單項工程材料計劃
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電力工程行業(yè)的材料計劃管理是指用計劃來組織、指揮、監(jiān)督、調(diào)節(jié)材料的訂貨、采購、運輸、分配、供應、儲備、使用等經(jīng)濟活動的管理工作.
泛普軟件電力工程管理系統(tǒng)中單項工程主要材料、構件用量計劃
(一)材料供應商的選擇
除業(yè)主指定的材料供應商外,其他材料的采購首先對各材料供應商的質(zhì)量保證模式進行考核,驗證其各項指標的保證能力,實行優(yōu)中選優(yōu).所有材料采購前,與業(yè)主協(xié)商選擇材料供應商,確實把好材質(zhì)關.
(二)材料供應
1、材料供應應按照“超前準備、及時供應”的原則,根據(jù)施工進度計劃提出月、周材料、構件用量計劃,并提前半個月交材料采購負責人負責預訂采購。
2、所有進場材料都應有出場合格證,并根據(jù)施工規(guī)范要求做材料性能檢測試驗,不合格的材料堅決不許進場。
(三)電力現(xiàn)場材料管理
1、材料使用應以材料施工定額為基礎,要經(jīng)常考核和分析材料消耗情況,著重于定額材料與實際用料的差異,不斷提高材料管理水平。減少材料在施工過程中的浪費.
2、原材料要嚴格檢查各種材料的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題,追究責任,及時解決問題,當數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格都符合采購文件要求時,方可已辦理驗收、入庫手續(xù),入庫管理。
3、所有進場材料都要記入材料臺帳。材質(zhì)證、合格證、試驗報告應編號存放.對有標識要求的,要作好標識工作.以保證施工資料的完整性.
4、材料倉庫外觀要整潔,內(nèi)部布局合理。材料存放要做到材質(zhì)清、規(guī)格清、新舊清、過目知數(shù).露天存放的材料,必要時要蓋下雨用帆布,堆碼整齊.進入庫房、料棚存放的材料,應采用貨柜陳列,防止擠壓.
5、庫存材料應做好防潮、變質(zhì)、變色的處理。
6、材料保管員要切實履行自己的職責,正確掌握材料的性能、用途、保管期限。定期進行檢驗,以保證材料的安全、有效、減少材料儲存損耗.
7、加強材料管理,嚴禁次品及不合格材料及無證材料進入施工現(xiàn)場,現(xiàn)場材料嚴格實行驗品種、驗規(guī)格、驗質(zhì)量、驗數(shù)量的“四驗”制度。
8、對各班組根據(jù)其電力工程進度實行限額領料、及時登記使材料使用按計劃、按進度、合理使用。
泛普電力工程管理系統(tǒng)的單項工程材料計劃優(yōu)勢
提高材料計劃的準確性
項目部依據(jù)項目合同、設計文件、項目管理實施規(guī)劃和有關采購管理制度編制采購計劃。采購計劃包括采購工作范圍、內(nèi)容及管理要求。采購信息包括產(chǎn)品或服務的數(shù)量、技術標準和質(zhì)量要求,檢驗方式和標準等。
加強采購價格的控制
電力項目物資采購部門應通過市場調(diào)研或者通過咨詢機構,了解材料的市場價格,在保證質(zhì)量的前提下,貨比三家,選擇較低的材料采購價格。對材料采購時的運費進行控制。合理地組織運輸,材料采購進行價格比較時要把運輸費用考慮在內(nèi)。在材料價格相同時,就近購料,選用最經(jīng)濟的運輸方法,以降低運輸成本。要合理地確定進貨的批次和批量,還要考慮資金的時間價值,確定經(jīng)濟批量。
材料收、發(fā)管理
材料進場要建立三方收料制度,現(xiàn)場主管工程師、物資采購人員、分包單位管理人員三方共同旁站收料,并對來料的數(shù)量簽字確認。三方收料制度有利于加強電力工程材料的管理,避免不必要的材料流失。對貴重和用量較大的物品,可以根據(jù)使用情況,憑領料小票分多次發(fā)放。對易破損的物品,材料員在發(fā)放時需作較詳細的驗交,并由領用雙方在憑證上簽字認可。
材料計劃管理的任務
材料計劃管理為事先電力施工生產(chǎn)精英目標做好物質(zhì)準備,為電力施工過程做好平衡協(xié)調(diào)工作,采取措施,促進材料的合理使用,建立健全材料計劃管理制度.
1、根據(jù)建筑施工生產(chǎn)經(jīng)營對材料的需求,核實材料用量,了解企業(yè)內(nèi)外資源情況,做好綜合平衡,正確編制材料材料計劃,保證按期、按質(zhì)、按量、配套組織供應
2、貫徹節(jié)約原則,有效利用材料資源,減少庫存積壓和各種浪費現(xiàn)象,組織合理運輸,加速材料周轉(zhuǎn),發(fā)揮現(xiàn)有材料的經(jīng)濟利益。
3、經(jīng)常監(jiān)察材料計劃的執(zhí)行情況,即使采取措施調(diào)整計劃,組織信的平衡,發(fā)揮計劃的組織、知道、調(diào)節(jié)作用。
4、了解合適實際供應和消耗情況,積累定額資料,總結經(jīng)驗教訓,不斷提高材料計劃管理水平。
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