車間產(chǎn)線

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　　生產(chǎn)一線是現(xiàn)場管理的核心工作，是企業(yè)產(chǎn)品質量的重要保障。 對于浪費和低效率的情況是車間負責人急需要解決的問題。一條精益生產(chǎn)線理應從客戶的具體需求出發(fā)，結合精益的思路和方法設計出精益工位和精益生產(chǎn)線。從始至終明確目的是將生產(chǎn)線內的浪費消除或推向外部，使生產(chǎn)線的效率最大化。精益生產(chǎn)線會使得浪費更少、彈性更大、更加平衡、產(chǎn)品流更加簡化。

　　一、化工車間產(chǎn)線生產(chǎn)管理存在的問題

　　1、進度情況把控不到位

　　生產(chǎn)派工、工序、人員、質檢等流程多而復雜，工作人員無法實時掌握其進度狀況，導致生產(chǎn)匯報與生產(chǎn)實際差異性大，匯報效率低。

　　2、生產(chǎn)過程把控不到位

　　無法通過對生產(chǎn)工序的管理，對進度進行查詢，導致生產(chǎn)執(zhí)行生產(chǎn)全程需工作人員實時進行跟蹤，溝通成本高且工作人員容易對生產(chǎn)過程把控不到位，難以保證交期。

　　3、產(chǎn)品難以追溯

　　產(chǎn)品沒有建立特定標記，且質檢無法精細到每道工序，產(chǎn)品環(huán)節(jié)流向難以明晰，無法實時獲取產(chǎn)品檔案，導致產(chǎn)品質控、防偽、追蹤、溯源等難題出現(xiàn)。

　　4、生產(chǎn)無法實時監(jiān)控

　　工作人員需逐一向各車間下達生產(chǎn)指令，影響生產(chǎn)效率。無法實時監(jiān)控每道工序計劃與實際完成情況生產(chǎn)進行全面統(tǒng)計分析，導致生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量難以達標。

　　二、泛普軟件-化工車間產(chǎn)線生產(chǎn)管理系統(tǒng)的功能

　　1、進度匯報：生產(chǎn)派工、工序、人員、質檢等一鍵生成二維碼掃碼即可自動錄入、保存匯報信息，自動下一步生產(chǎn)匯報精準高效，每一道工序盡在掌控。

　　2、生產(chǎn)過程可視化：通過工序管理、進度查詢等不斷加速生產(chǎn)執(zhí)行生產(chǎn)全程可視可控,減少溝通成本，保證交期。

　　3、工序及生產(chǎn)質檢：為每個產(chǎn)品建立唯一標記，質檢可精細到每道工序。自動記錄產(chǎn)品每個環(huán)節(jié)流向，實時獲取產(chǎn)品檔案輕松解決產(chǎn)品質控、防偽、追蹤、溯源難題。

　　4、動態(tài)化生產(chǎn)看板：利用產(chǎn)線生產(chǎn)管理看板，向各車間快速下達生產(chǎn)指令。實時查看每道工序計劃與實際完成情況生產(chǎn)全面統(tǒng)計分析，問題快速處理，效率飆升。

　　三、為什么需要化工車間產(chǎn)線生產(chǎn)管理系統(tǒng)

　　1、規(guī)范生產(chǎn)流程：通過車間產(chǎn)線生產(chǎn)管理系統(tǒng)的應用，規(guī)范了整個生產(chǎn)過程，同時也方便了管理人員進行統(tǒng)一管理，真正提高了企業(yè)的工作效率。

　　2、滿足日常辦公：解決銷售、人力資源、財務等辦公室管理。參與日常運營，在系統(tǒng)中積累大量的數(shù)據(jù)信息，方便決策者進行統(tǒng)籌管理和準確決策。

　　3、實現(xiàn)統(tǒng)籌管理:第三方平臺的對接，比如商場、物流系統(tǒng)、招聘平臺、郵件系統(tǒng)、聊天工具等。幫助企業(yè)在統(tǒng)一的系統(tǒng)中管理這些平臺，大大節(jié)省企業(yè)時間。

　　4、成本核算：可以全面記錄訂單生產(chǎn)過程中的各類費用，一鍵核算生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品成本準確及時，實時查看企業(yè)收支狀況。

　　信息技術的應用已經(jīng)成為社會發(fā)展的主流。過去人工處理速度慢，出錯率高，會導致企業(yè)內部溝通不暢，信息滯后，難以為企業(yè)做出有效決策提供有力依據(jù)。沒有及時、準確、有效的信息，企業(yè)很難向前發(fā)展。因此，采用現(xiàn)代化的手段來管理企業(yè)的車間產(chǎn)線生產(chǎn)，必然會提高企業(yè)的工作效率。這樣，企業(yè)管理的效率將大大提高，企業(yè)將走向科學化、規(guī)范化管理，從而在日益激烈的競爭中立于不敗之地。