新增匯總盤點

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　　化工行業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，其生產(chǎn)的產(chǎn)品影響著我們生活的方方面面，近年來越來越多的化工企業(yè)緊跟時代發(fā)展的步伐，紛紛引入化工企業(yè)匯總盤點表的系統(tǒng)進(jìn)行企業(yè)的管理工作，那么化工企業(yè)匯總盤點表的系統(tǒng)能為企業(yè)生產(chǎn)帶來哪些幫助呢?

　　一、化工行業(yè)需要進(jìn)行哪些管理

　　1、生產(chǎn)過程控制

　　化工企業(yè)的很多產(chǎn)品都是需要在高溫環(huán)境下進(jìn)行生產(chǎn)的，且很多產(chǎn)品需要經(jīng)過多道工藝路線，加上不少物料存在易腐蝕、易燃、易爆炸等問題。因此化工企業(yè)所選擇的化工企業(yè)匯總盤點表的系統(tǒng)需要能對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，從而為車間的安全生產(chǎn)提供保障。泛普軟件化工企業(yè)匯總盤點表的系統(tǒng)針對需將設(shè)備及材料進(jìn)行烘烤或高溫檢測等工序，會根據(jù)設(shè)置時長動態(tài)倒記時，車間大屏也會實時提前提醒，有效提高化工企業(yè)生產(chǎn)加工中的安全性.

　　2、設(shè)備管理

　　由于原材料的特殊性，容易造成設(shè)備的跑冒滴漏，若是不能及時發(fā)現(xiàn)并進(jìn)行維修，同樣會給化工企業(yè)帶來巨大的安全隱患，而且還會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，故選擇的化工企業(yè)匯總盤點表的系統(tǒng)應(yīng)能對設(shè)備進(jìn)行有效管理。泛普軟件化工企業(yè)匯總盤點表的系統(tǒng)除了具備根據(jù)生產(chǎn)計劃合理安排設(shè)備、產(chǎn)前設(shè)備檢測和驗收、加工設(shè)備維修管理、設(shè)備保養(yǎng)登記等功能外，還能通過大屏動態(tài)展示各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括閑置設(shè)備展示、維修設(shè)備展示、產(chǎn)能不足的工序及設(shè)備預(yù)警等，全方位的對化工企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行管理。

　　3、客戶管理

　　化工企業(yè)的客戶來源于能源、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、日用品等行業(yè)，客戶類型的多樣性帶來的是管理和查找上的困難，因此所選擇的化工企業(yè)匯總盤點表的系統(tǒng)的功能應(yīng)包括良好的客戶管理。泛普軟件化工企業(yè)匯總盤點表的系統(tǒng)能根據(jù)化工企業(yè)的設(shè)置進(jìn)行客戶基礎(chǔ)信息的導(dǎo)入，并對客戶進(jìn)行樹形結(jié)構(gòu)的分類管理，化工企業(yè)通過查詢就能快速找到所需的客戶資料。同時泛普軟件化工企業(yè)匯總盤點表的系統(tǒng)還能對客戶的聯(lián)系人進(jìn)行管理，并支持客戶指派、導(dǎo)入、導(dǎo)出等操作，方便靈活。

　　4、庫存管理

　　同樣由于化工物料的毒性和揮發(fā)性等，化工企業(yè)需要進(jìn)行更加頻繁的盤點和及時對呆滯物料進(jìn)行處理。為了保障物料的質(zhì)量，倉儲方式和區(qū)域也要做科學(xué)的計劃，所選化工企業(yè)匯總盤點表的系統(tǒng)的庫存管理能力很重要。

　　二、化工生產(chǎn)質(zhì)量控制方法

　　1、加工過程跟蹤調(diào)整

　　加工過程中的工藝路線和人工操作等會直接影響回收物和廢料的比例，化工企業(yè)匯總盤點表的系統(tǒng)能通過PDM圖紙檔案提取并建立相應(yīng)的工藝路線，該路線中包含了詳細(xì)的技術(shù)參數(shù)、加工要求、加工工時等指標(biāo)，員工只需按照系統(tǒng)要求操作即可。

　　2、生產(chǎn)設(shè)備管理

　　對于化工企業(yè)的生產(chǎn)加工而言，在所有條件相同的情況下，精密性或運(yùn)轉(zhuǎn)效率不同的設(shè)備所產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量存在很大差別。且在生產(chǎn)過程中若因設(shè)備問題造成反應(yīng)中斷，可能直接導(dǎo)致產(chǎn)品加工失敗。因此想要控制生產(chǎn)質(zhì)量，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行管理必不可少。

　　三、泛普軟件為化工企業(yè)生產(chǎn)提供功能

　　1、提供主生產(chǎn)計劃

　　主生產(chǎn)計劃是確定每一個具體產(chǎn)品在每一個具體時間的生產(chǎn)計劃，它的計算理論非常復(fù)雜，化工企業(yè)匯總盤點表的系統(tǒng)對其進(jìn)行了簡化，大大提升了它的實用性和操作性，使化工企業(yè)能夠知道一段時期內(nèi)各類產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。將生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)為產(chǎn)品計劃，在平衡了物料和產(chǎn)能的需要后，精確到時間、數(shù)量的詳細(xì)進(jìn)度計劃。另外化工企業(yè)匯總盤點表的系統(tǒng)還能根據(jù)主生產(chǎn)計劃計算出計劃負(fù)荷，根據(jù)未完工部分得到實際負(fù)荷，在通過資料的對比得出生產(chǎn)設(shè)備的超負(fù)荷或能力過剩情況，幫助相關(guān)部門做主生產(chǎn)計劃的調(diào)整。

　　2、提供物料需求計劃

　　良好的物料管理能保證生產(chǎn)的連續(xù)性和減少因物料庫存太多造成的流動資金和倉庫位置占用等現(xiàn)象，化工企業(yè)匯總盤點表的系統(tǒng)能根據(jù)訂單情況、倉庫庫存、在途庫存情況及銷售情況制定物料需求計劃，幫助化工企業(yè)實現(xiàn)高效、高質(zhì)、低耗的生產(chǎn)模式。

　　3、提供主生產(chǎn)排程

　　生產(chǎn)化工企業(yè)匯總盤點表的系統(tǒng)中的主生產(chǎn)排程通俗一點可以理解為主生產(chǎn)計劃每一步的具體安排流程，它能幫助化工企業(yè)解決對訂單的跟蹤管理、對總裝任務(wù)從排產(chǎn)到生產(chǎn)線的管理、對總裝部裝的按需聯(lián)動處理等問題。同時可通過詳細(xì)的計劃以及企業(yè)實際情況進(jìn)行人工調(diào)配，形成一份切合實際的生產(chǎn)計劃，作為車間安排生產(chǎn)的依據(jù)。

　　4、生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控

　　輸入工序代號過濾相應(yīng)的資料，并顯示各自狀態(tài)，生產(chǎn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人可據(jù)此對各工序的生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)控。同時使用電子設(shè)備采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，不需要再填寫大量的書面報告，生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)可以進(jìn)行實時反饋，保障實時對生產(chǎn)現(xiàn)場的管控。

　　以上就是化工企業(yè)匯總盤點表的系統(tǒng)在化工企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的主要功能和作用，化工企業(yè)匯總盤點表的系統(tǒng)的使用規(guī)范了化工企業(yè)從生產(chǎn)計劃的制定到生產(chǎn)流程監(jiān)控的整個流程，大大提高了生產(chǎn)效率和對各項資源的分配管理能力。