執(zhí)行進(jìn)度

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　　對(duì)于訂單交付中的生產(chǎn)供應(yīng)，在各種形式的生產(chǎn)計(jì)劃或排班之后，接下來(lái)就是等待“沖鋒號(hào)”吹響了。生產(chǎn)指令一旦下達(dá)，企業(yè)就會(huì)進(jìn)行具體的生產(chǎn)執(zhí)行和控制活動(dòng)。從管理循環(huán)的角度來(lái)看，生產(chǎn)執(zhí)行就是“做”，做它，使它產(chǎn)出，它指的是工單的打印、零件或原材料的發(fā)放、零件或半成品的加工、工單的確認(rèn)、(半成品)成品的接收等等。生產(chǎn)控制是“檢查”，是生產(chǎn)調(diào)度，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控，一旦有偏差，就會(huì)糾正偏差。

　　一、化工企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行存在的問(wèn)題

　　1、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控不到位

　　生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程之間的物料輸送和質(zhì)量指標(biāo)的監(jiān)控不到位，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)車(chē)間、動(dòng)力能源車(chē)間、輔料倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)等生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)進(jìn)度、工序質(zhì)量、物料消耗的實(shí)時(shí)監(jiān)控。導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)指揮調(diào)度部門(mén)難以合理調(diào)度生產(chǎn)，提高生產(chǎn)快速反應(yīng)能力。

　　2、生產(chǎn)管理不到位

　　沒(méi)有在生產(chǎn)計(jì)劃的指導(dǎo)下，根據(jù)各行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程特點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，跟蹤生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，考核各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)，導(dǎo)致管理人員無(wú)法實(shí)時(shí)掌握全廠的投入產(chǎn)出，優(yōu)化決策生產(chǎn)，從而使生產(chǎn)耗時(shí)多，失誤多，人工和重復(fù)數(shù)據(jù)錄入的相關(guān)成本增加。

　　3、生產(chǎn)調(diào)度與應(yīng)急指揮不到位

　　工作人員沒(méi)有根據(jù)物料的實(shí)時(shí)信息，按照調(diào)度規(guī)則執(zhí)行或修改生產(chǎn)計(jì)劃。當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，沒(méi)有為安全救援提供應(yīng)急預(yù)案，沒(méi)有設(shè)置事故處理專(zhuān)家組、應(yīng)急救援隊(duì)伍等人力資源、應(yīng)急資源，導(dǎo)致應(yīng)急指揮不到位。

　　4、質(zhì)量管理不到位

　　沒(méi)有根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)。當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，沒(méi)有質(zhì)量異常報(bào)警。生產(chǎn)管理人員無(wú)法找到關(guān)鍵工序環(huán)節(jié)或關(guān)鍵質(zhì)量人員，導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題層出不窮，質(zhì)量異常的處理速度緩慢。

　　二、泛普軟件-化工生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的功能

　　1、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控和生產(chǎn)績(jī)效反饋:生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控重點(diǎn)是生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程之間的物料輸送和質(zhì)量指標(biāo)的監(jiān)控。它以生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，利用系統(tǒng)的組態(tài)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)車(chē)間、動(dòng)力能源車(chē)間、輔料倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)等生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)進(jìn)度、工序質(zhì)量、物料消耗的實(shí)時(shí)監(jiān)控。幫助企業(yè)生產(chǎn)指揮調(diào)度部門(mén)協(xié)調(diào)合理調(diào)度生產(chǎn)，提高生產(chǎn)快速反應(yīng)能力。

　　2、生產(chǎn)管理:生產(chǎn)管理是在生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控的基礎(chǔ)上，在生產(chǎn)計(jì)劃的指導(dǎo)下，根據(jù)各行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程特點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，跟蹤生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，考核各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。通過(guò)數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝。實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的編制和跟蹤、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析、考核管理等。管理人員可以實(shí)時(shí)掌握全廠的投入產(chǎn)出，優(yōu)化決策生產(chǎn)，從而縮短生產(chǎn)時(shí)間，減少失誤，降低人工和重復(fù)數(shù)據(jù)錄入的相關(guān)成本。

　　3、生產(chǎn)調(diào)度與應(yīng)急指揮:系統(tǒng)根據(jù)物料跟蹤系統(tǒng)提供的實(shí)時(shí)信息，根據(jù)調(diào)度規(guī)則或操作人員的判斷，以自動(dòng)或人機(jī)交互的方式執(zhí)行或修改生產(chǎn)計(jì)劃，更新和下達(dá)生產(chǎn)指令。應(yīng)急指揮功能主要用于在事故發(fā)生時(shí)，為安全救援提供應(yīng)急預(yù)案查詢、事故處理專(zhuān)家組、應(yīng)急救援隊(duì)伍等人力資源、應(yīng)急資源支持、模擬演練等系統(tǒng)功能。

　　4、質(zhì)量管理:生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)。當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)會(huì)發(fā)出質(zhì)量異常報(bào)警。生產(chǎn)管理人員會(huì)根據(jù)質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)找到關(guān)鍵工序環(huán)節(jié)或關(guān)鍵質(zhì)量人員，減少質(zhì)量問(wèn)題的分析過(guò)程，加快質(zhì)量異常的處理速度，提高全員質(zhì)量意識(shí)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　三、為什么需要化工生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)

　　1、 多方面合理集成：在生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)開(kāi)發(fā)過(guò)程中，以工藝流程、生產(chǎn)管理活動(dòng)和生產(chǎn)管理人員的多方面集成作為優(yōu)先考慮，尤其突出“人”與“生產(chǎn)活動(dòng)”的 集成化、工具化。實(shí)現(xiàn)管理和操作人員通過(guò)系統(tǒng)結(jié)合在一起，互相“面對(duì)面”工作交流。

　　2、 提高人員工作積極性：人員的積極性是企業(yè)活力的基本動(dòng)力，因此生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)都是采用工作流、 即時(shí)通信、工作效率統(tǒng)計(jì)作為基礎(chǔ)。實(shí)現(xiàn)各工作環(huán)節(jié)人員逐級(jí)監(jiān)督，前后協(xié)調(diào)，工作成績(jī)透明化，提高各級(jí)人員的工作動(dòng)力。

　　3、 準(zhǔn)確完善的數(shù)據(jù)分析：越來(lái)越多的企業(yè)重視生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和整理，但是數(shù)據(jù)利用率卻很低，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)開(kāi)發(fā)原則就是充分利用每一個(gè)數(shù)據(jù)，充分利用數(shù)據(jù)之間的相關(guān)性，做出更多的數(shù)據(jù)分析模型，為用戶提供準(zhǔn)確的決策支持。

　　生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)處于三層體系結(jié)構(gòu)的中間層，主要面向下面各制造工廠(車(chē)間)級(jí)，因此工藝特點(diǎn)非常明顯。它根據(jù)系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)訂單或者長(zhǎng)期計(jì)劃，通過(guò)作業(yè)計(jì)劃編制、 作業(yè)調(diào)度、物料平衡、成本核算、質(zhì)量管理的過(guò)程來(lái)組織生產(chǎn),呈報(bào)系統(tǒng)數(shù)據(jù)。實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過(guò)程管理的信息化，對(duì)提高管理效益、改善管理活動(dòng)、完善管理考核具有非常重要的意義。