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高氮不銹鋼生產(chǎn)工藝比較
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高氮鋼為含氮量超過(guò)在常規(guī)條件下鋼中所能達(dá)到的極限氮含量的鋼。根據(jù)氮的加入量不同,大致進(jìn)行了以下分類,即含氮>1%的為超高氮鋼,含氮0.3~0.5%的為高氮鋼,在此范圍以下的為含氮鋼。氮在不銹鋼中的作用主要體現(xiàn)在對(duì)不銹鋼基體組織、力學(xué)性能和耐蝕性能三方面的影響。研究表明,氮是一種非常強(qiáng)烈地形成并穩(wěn)定奧氏體且擴(kuò)大奧氏體相區(qū)的元素,在不銹鋼中可代替部分鎳,降低鋼中的鐵素體含量,使奧氏體更穩(wěn)定,防止有害金屬間相的析出,甚至在冷加工條件下可避免出現(xiàn)馬氏體轉(zhuǎn)變。
高氮不銹鋼的冶煉主要面臨兩個(gè)問(wèn)題,即如何在熔化狀態(tài)獲得高含量氮以及怎樣保證在凝固過(guò)程中使氮處于溶解狀態(tài)。為獲得高含氮量,所采取的主要措施有:設(shè)計(jì)合理的合金成分;采取合適的工藝路線;選擇適當(dāng)?shù)牡d體。研究表明,Cr、Mn、Mo、V、Nb等元素促進(jìn)氮溶解,Ni、Cu、Si、C等元素降低氮溶解。但是,通過(guò)調(diào)整合金成分對(duì)氮溶解度的影響畢竟有限,目前,具有工業(yè)化前景的途徑主要還是采取合適的工藝路線以及選擇適當(dāng)?shù)牡d體。
采用大氣熔煉工藝時(shí),由于大氣壓下氮的溶解度就是鋼中氮的最高含量,即使將氮添加至溶解度,但隨著凝固的進(jìn)行溶解度會(huì)下降,就會(huì)發(fā)生氣孔缺陷,導(dǎo)致不合格。因此,自1988年以來(lái),高壓冶煉及高氮鋼受到國(guó)際上冶金及材料研究的高度重視。德國(guó)、保加利亞、烏克蘭、奧地利和日本等國(guó)均研制出了各自的加壓冶煉設(shè)備,極大地推動(dòng)了高氮鋼加壓冶煉技術(shù)的發(fā)展。目前一些國(guó)家的大型煉鋼廠已經(jīng)具備在高于6MPa的氮?dú)鈮毫ο麓罅咳蹮捄蜐沧⒏叩摰哪芰?,鋼中的氮含量甚至高達(dá)1%。
作為在大氣壓下添加氮使不銹鋼中的氮含量達(dá)到溶解度以上的方法,加壓氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行熔煉和澆鑄的生產(chǎn)工藝是必不可少的。目前已開(kāi)發(fā)的加壓熔煉技術(shù)主要有加壓感應(yīng)熔煉法(PIM)、加壓等離子熔煉法(PARP)、加壓電渣重熔法(PESR)、加壓電弧渣重熔法(ASRP)、大熔池法(BSB)和熱等靜壓熔煉法(HIP)等。下表給出了高氮不銹鋼各種加壓冶煉工藝技術(shù)的粗略對(duì)比。其中,加壓等離子熔煉法、加壓電渣重熔法和加壓電弧渣重熔法是最常見(jiàn)的加壓熔煉技術(shù)。
冶煉工藝
設(shè)備要求
工藝要求
能耗
生產(chǎn)成本
規(guī)格限制
發(fā)展水平
PIM
較高
高
中等
中等
無(wú)
實(shí)驗(yàn)室
PARP
高
較高
高
較高
有
工業(yè)化
PESR
高
高
較高
較高
有
工業(yè)化
ASRP
中等
中等
中等
較高
無(wú)
工業(yè)化
BSB
較高
較高
較低
較高
無(wú)
工業(yè)化
HIP
高
高
高
高
有
實(shí)驗(yàn)室
加壓冶煉是冶金工藝的一個(gè)新突破,高氮鋼是材料研究的一個(gè)新領(lǐng)域。高氮不銹鋼不僅具有原來(lái)的不銹鋼所有的性能,而且因?yàn)榈募尤?,其在力學(xué)性能、耐蝕性能、以及綜合性能等方面有更優(yōu)良的表現(xiàn)。因此,高氮鋼廣泛應(yīng)用于能源生產(chǎn)、交通、造紙、石油、化工等領(lǐng)域。
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