無板框架主體結(jié)構(gòu)施工中的問題綜述

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摘要：主體結(jié)構(gòu)的施工主要包括模板工程、鋼筋工程和混凝土工程三個分項工程。這三個分項工程是保證工程質(zhì)量的根本,本文主要就無板框架主體結(jié)構(gòu)的施工問題進(jìn)行了深入的分析與研究，望對此類工程提供一定的參考價值。 

關(guān)鍵詞：模板工程； 鋼筋工程； 混凝土工程；  中圖分類號：tu37文獻(xiàn)標(biāo)識碼：a 文章編號：  前言  隨著建筑業(yè)的發(fā)展和城市建設(shè)速度的加快,大量造型別致的建筑不斷涌現(xiàn),特別是近幾年,高層和超高層建筑業(yè)務(wù)已經(jīng)成為建筑市場主要的發(fā)展方向,建筑外觀也有了質(zhì)的飛躍,許多新技術(shù)、新工藝隨著建筑業(yè)的發(fā)展不斷涌現(xiàn)。無板框架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)也應(yīng)運(yùn)而生。本文就此作出了深入分析。  一、模板工程分析  1、梁模板工程  ①梁模板安裝工藝流程:彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安放可調(diào)頭→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝上下鎖口楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→預(yù)檢驗收。②梁模安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題:梁底不平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直;梁上下口漲模。梁側(cè)、底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。模板支柱基礎(chǔ)應(yīng)止下沉撓度過大，使梁產(chǎn)生下?lián)?。梁模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。安放梁底時梁底模兩側(cè)必須清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，拼縫嚴(yán)密，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。  2、梁模板拆除。①工藝流程:拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。②拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。③下調(diào)支柱頂端絲桿螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。  二、鋼筋工程分析  無板框架部位，一般框架柱和梁截面大，以ⅱ、ⅲ級鋼為主，主筋直徑粗，箍筋密，鋼筋工程的施工質(zhì)量對主體結(jié)構(gòu)有很大影響。  1、鋼筋下料。①鋼筋下料前，充分熟悉圖紙，查閱相關(guān)規(guī)范、圖集對本工程的要求。②制作鋼筋下料單，為保證構(gòu)件有效截面，大面積加工前先制作樣板，確保尺寸無誤后進(jìn)行批量加工。③成型鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。清除鋼筋表面的油漆、污漬、鐵銹應(yīng)在加工前進(jìn)行。  2、鋼筋的連接。①鋼筋連接可分為以下幾種情況，d≥18rnrn 的鋼筋采用直螺紋連接，這種接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定，延伸效果好，適應(yīng)性強(qiáng)，不受鋼筋花紋及其化學(xué)成份影響，且無焊接熱，無明火，無污染，不受氣候和環(huán)境影響，能在小的場地和鋼筋排列密集部位施工作業(yè)。d<18 的鋼筋采用綁扎連接。②鋼筋絲頭加工為: 鋼筋端面平頭→滾壓直螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→帶帽保護(hù)→絲頭抽檢→存放待用。嚴(yán)格要求絲頭加工應(yīng)將鋼筋縱橫肋全部剝掉，使鋼筋柱體規(guī)格一致，螺紋精確，直徑大小一致。③鋼筋的連接為:鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽或套筒保護(hù)蓋→接頭擰緊→施工質(zhì)量檢驗。要求鋼筋連接操作時必須用板手或管鉗將連接接頭擰緊，并隨即將己擰緊的接頭作好標(biāo)記。④絲頭加工和連接的操作人員必須持證上崗作業(yè)。  3、梁柱鋼筋綁扎。①當(dāng)梁的模板鋪設(shè)完成后，先在主梁模板上按設(shè)計圖紙要求畫好箍筋的間距，然后按以下程序進(jìn)行綁扎:將主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定主筋→放主筋架立筋→隔一定間距將梁底主筋。②梁柱中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。③必須確保負(fù)彎矩筋、吊筋位置和間距，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。④梁柱受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，必須符合規(guī)范規(guī)定。⑤梁縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑為25mm 的短鋼筋，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。柱鋼筋綁扎完后的整體垂直度必須符合要求，嚴(yán)禁歪斜后生拉硬拽。  三、混凝土工程分析  1、混凝土澆筑。①混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板。深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆框架柱混凝土?xí)r澆灌高度超過3 米時，為防止混凝土離析，采用串筒溜槽進(jìn)行布置。②在每一次混凝土澆搗前，對振動人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)。③泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)變宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏氣阻塞。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿潤滑管道?；炷恋墓?yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過1 小時。④當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時間。⑤當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強(qiáng)行壓送，先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。⑥梁、柱混凝土振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于 40cm，至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點(diǎn))要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等?；炷翝矒v應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在50cm以內(nèi)，上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動捧插入下層混凝土應(yīng) 5cm以上，確保兩層的緊密結(jié)合。⑦每一次混凝土澆搗，應(yīng)留置在同條件養(yǎng)護(hù)下的一至二組拆模試塊。  2、混凝土裂縫控制?；炷翉?qiáng)度高，樓面結(jié)構(gòu)剛度大，加之施工季節(jié)為夏季，施工時若不采取特殊技術(shù)措施，混凝土很容易產(chǎn)生裂縫,可采取以下措施：①優(yōu)化混凝土配合比，采用摻加粉煤灰和外加劑的雙摻技術(shù)，降低水灰比和水泥用量。②采取一次振搗和二次收面，減少硬化前后的裂縫，收面后立即覆蓋塑料薄膜。③加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后 12 小時內(nèi)立即覆蓋、澆水，墻體和柱子拆模后，懸掛麻袋片，澆水養(yǎng)護(hù)十四晝夜。  3、框架柱施工縫處理。較高的框架柱分二次施工完成時，施工縫處理的好壞，直接影響到框架柱的整體質(zhì)量。因此必須對框架柱施工縫的處理方法進(jìn)行明確。①綁扎鋼筋前，先檢查施工縫位置混凝土接觸面的質(zhì)量，如有混凝土蜂窩、孔洞的應(yīng)先進(jìn)行剔除清理，浮漿層刮除后進(jìn)行表面鑿毛。②綁扎完鋼筋封閉模板前，先清理施工縫上的垃圾雜物，確保施工縫位置無影響混凝土粘接的物體。③及時養(yǎng)護(hù)，確保混凝土施工縫位置混凝土的強(qiáng)度增長。④澆筑混凝土前，用塑料套管對框架柱主筋進(jìn)行保護(hù)，使其免受混凝土污染，影響鋼筋與混凝土的粘接強(qiáng)度。無板框架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)充分利用和發(fā)揮結(jié)構(gòu)自身承載能力，解決施工荷載問題，從而有效解決了無板框架結(jié)構(gòu)支模施工的技術(shù)難題  參考文獻(xiàn)：  [1]陳安英等.超常規(guī)混凝土結(jié)構(gòu)施工中高支模架的選型研究[j].建筑施工,2007  [2]張春輝.懸挑腳手架的設(shè)計與施工應(yīng)用[j].廣東建材,2007  [3]朱偉泉.懸挑腳手架在高層建筑上部結(jié)構(gòu)施工中的應(yīng)用[j].建筑施工,2007  [4]聶軍等.現(xiàn)澆樓板兩層連續(xù)支模方案的安全性分析[j].施工技術(shù),2007