淺談橫梁加工施工工藝

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摘要：本文主要詳細(xì)分析了橫梁加工的各方面技術(shù)工藝以及加工方法。 

關(guān)鍵詞：橫梁加工   工藝   方法  一、橫梁的粗加工  1、粗加工刀具及刀片的選擇  工件經(jīng)過以上步驟之后就要到床子上加工了，首先我們要對工件進(jìn)行粗加工（俗稱拉荒）我們按照工藝來進(jìn)行。  我們要以零件a、c面為基面，支承于千斤頂上，r面向床頭按線找正，然后我們加工r面，從零件的左視圖可以看出r面是一個較大的平面，所以我們最好選用較大的刀盤來進(jìn)行加工，對于拉荒來說，一般選用φ315的75度刀盤來進(jìn)行粗加工，這種刀盤的好處是下是量可以大一些，最大可達(dá)到12個量（12毫米），切削速度是指切削刃上選定點相對于工件的主運動的瞬時速度，我們一般選擇75轉(zhuǎn)/分。進(jìn)給量是指工件或刀具的主運動每轉(zhuǎn)或每一行程刀具與工件兩者在進(jìn)給運動方向上的相對位移量，我們粗加工是一般選擇300-400毫米/分。刀片的材質(zhì)要根據(jù)加工工件的材料來進(jìn)行選擇，因為在切削時，刀具切削部分與切屑、工件相互接觸，承受著很大的壓力和強(qiáng)烈的摩擦，刀具在高溫下進(jìn)行切削的同時，還承受著切削力、沖擊和振動，所以它要有高的硬度和耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高的耐熱性、良好的導(dǎo)熱性和較小的膨脹系數(shù)、穩(wěn)定的化學(xué)性能和良好的抗粘結(jié)性能、良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。而一般的橫梁采取的都是鑄鐵件只有當(dāng)工件的長度超過5米時，考慮到鑄件尺寸過大給鑄造帶來困難是而采取焊接件。所以材料是鑄鐵時我們一般采用yd201或hm35材質(zhì)的刀片，當(dāng)材料是鋼件是我們采用p25的刀片。  2、粗加工的方法  r面是一個較大的面，我們用西門子840d編程  銑大面程序：m3s100f1000  g0g90x-10y0z0  然后換成手動方式進(jìn)行加工，一刀加工完之后，手動方式z軸下落300之后走x方向加工回來這樣反復(fù)加工直到r面加工到按線留量5毫米，粗糙度達(dá)到ra12.5即可。加工完之后我們以r面為基面，a面向床頭，這時r面已經(jīng)加工完，我們可以將工件置于等高墊鐵上，按線找正，然后分別銑a、c、j、p、e、b、t面按線留量5毫米，在銑削t、t1、p、n面是應(yīng)該選擇三面刃刀盤進(jìn)行加工，這樣可以對它進(jìn)行清根處理，而且對p、n面進(jìn)行加工三面刃刀盤是最理想的加工刀具。  將工件這些面加工完之后，我們要以零件的r面為基面，y面向床頭，置于等高墊鐵上，按線找正，加工y、y1、y2、d2、d3、z、z1、g、g1、q、q1、x、x1、l、l1、w、w1、f、f1、h、h1加工這些面時要注意，我們要先用315的75度刀盤加工每次下量時候我們都要往后退10個量再下，因為如果不往后退一點的話，刀盤本身是傾斜75度的，就會把我們要加工的尺寸變大，加工到留7、8個量左右時，我們換用三面刃刀盤對這些面進(jìn)行加工，對其進(jìn)行清根處理。在加工到按線留5毫米量為止。  而且，在加工w、w1、l、l1面時我們一定要注意，這四個面是與a、c導(dǎo)軌面有很大關(guān)系的，w、w1、l、l1面必須要于導(dǎo)軌面a、c面保證垂直關(guān)系，因為我們加工的是雙柱立車上的橫梁，w、w1、l、l1面是要于立車左、右立柱配合的，而導(dǎo)軌面a、c是要與刀架配合的，所以w、w1、l、l1面與導(dǎo)軌面a、c的垂直關(guān)系直接影響到整個立車的垂直關(guān)系，我們在加工這幾個面時一定要反復(fù)的找正，一定要保證它們的垂直關(guān)系，如果先加工w、w1、l、l1面那么我們一定要用導(dǎo)軌面a、c找正，反之像我們這樣先加工導(dǎo)軌面，那么我們在加工w、w1、l、l1面是一定要用百分表找正了，加工o、u面按線留5毫米量。  然后加工2-280槽和2-180的槽每邊留量5毫米，我們根據(jù)要求來選擇刀具，用卷尺測量一下4個槽子的實際大小然后我們選擇φ60的棒銑刀進(jìn)行加工，銑槽的程序：  m3s200f1000→g19g0x0y0z0→g1z100→x-100→z-100→x100→z100→x0→g0xozo→m30  根據(jù)槽子的大小更改一下零點和數(shù)值即可，因為要單邊留5毫米量所以長度值也要改變。  二、橫梁的精加工  橫梁在經(jīng)過劃線、定位、找正、夾緊、粗加工、熱時效處理、半精加工、振動時效后就要進(jìn)入到最后一道工序，也是最重要的一道工序，精加工。  首先，橫梁要以a、c面為基面，精加工y、y1、y2面達(dá)到要求，為什么不先加工a、c面呢？因為它們是導(dǎo)軌面，精度要求是非常高的表面粗糙度達(dá)到了ra0.8，如果先加工導(dǎo)軌面再加工其它面。勢必要以a、c面做基面，那么夾緊時一定會對它的光潔度和精度產(chǎn)生影響，所以這是絕對不允許的。  以a、c面為基面加工y、y1、y2以及其它各面，要以e、m面找正，因為它們較長，而且與l、l1、w、w1垂直關(guān)系。精銑d、d1、d2、d3、g、g1面時要先采用三面刃上加光刀片進(jìn)行加工，精銑后要留0.5-1毫米的加工量，進(jìn)行細(xì)精加工，加工時要采用光刀盤進(jìn)行加工直接達(dá)到尺寸要求，因為橫梁是鋼件的，所以光刀片不能用普通的p25材質(zhì)的了，要用tn20材質(zhì)的因為它是陶瓷的，加工出來的光潔度更好。  l、l1、w、w1面要用螺旋銑刀進(jìn)行加工，y、y1、y2用三面刃加光刀片就可以了，然后最后就要翻個加工導(dǎo)軌面了。  加工a、c面要以y1、y2為基面，置于等高墊鐵上，y、g、g1面加輔助支承，按e面拉表找正。 用三面刃加光刀片精銑a、c面留量0.5-1毫米然后用光刀盤進(jìn)行細(xì)精銑，光面時鑄件主軸轉(zhuǎn)速120進(jìn)給量700毫米/每分，鋼件主軸轉(zhuǎn)速100進(jìn)給量400毫米/每分。細(xì)精銑e、m、p、n、t面，而且b面導(dǎo)軌上凸要按照工藝上給出的數(shù)值上角銑頭把它加工出來，有人會有疑問導(dǎo)軌應(yīng)該是直的怎么還能上凸呢？這中上凸工廠稱為洼谷面。因為橫梁上還要裝配刀架子，它的重量也有幾噸重，如果直接安裝上去它有可能把橫梁壓彎，而通過計算把橫梁導(dǎo)軌面做成洼谷面，安裝刀架子后它的自重可以將橫梁導(dǎo)軌正好壓成直的，同時橫梁還要與卸荷梁一起把合到一起來卸荷刀架子的重量。加工b面時程序上要加上g64指令它是輪廓加工方式指令，就是銜接兩個指令的，走程序時加工洼谷面數(shù)值是不斷變化的，如果沒有g(shù)64銜接刀在轉(zhuǎn)變數(shù)時是有稍微停頓的，這時就會在導(dǎo)軌面上留下刀痕的這是絕對不可以出現(xiàn)的。加工完b面之后，要經(jīng)過質(zhì)檢部門的檢驗，合格了，橫梁就可以從機(jī)床上吊下來了。  但這還沒有結(jié)束，橫梁還要經(jīng)過去毛刺、打件號及零件編號在加工部位涂防銹油，然后就可以入庫了。