某工程加固工程施工組織設(shè)計(jì)

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關(guān)鍵詞： 加固 施工組織 1   、 加固 方法  ：      1）、將該層剔除至結(jié)構(gòu)層，而后對(duì)所有結(jié)構(gòu)裂縫進(jìn)行修補(bǔ)（灌縫膠補(bǔ)強(qiáng)），對(duì)于通縫，可以采用封底膠封底后進(jìn)行灌縫膠補(bǔ)強(qiáng)；   2）、對(duì)結(jié)構(gòu)承載負(fù)彎矩集中區(qū)域按通長(zhǎng)方向進(jìn)行粘碳纖維加固（一層），具體范圍見(jiàn)后附平面圖；將抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維用環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)片材（單向連續(xù)纖維片）；用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上，形成一個(gè)新的復(fù)合體，使增強(qiáng)貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強(qiáng)度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性。   2、施工準(zhǔn)備：    2.1、材料準(zhǔn)備：砂子（中砂）、石子（5～32）、碳纖維采用日本東麗UT70-30,粘碳配套膠（底膠、浸漬膠、找平膠分別采用 中國(guó) 建科院MSP、MSE、MSR系列），裂縫灌縫膠、封底膠采用中國(guó)建科院CABR建筑灌縫膠   2.2、機(jī)具準(zhǔn)備：角磨機(jī)、鋼刷、電鏟、起泡器、日本小西KONYBOND裂縫注射修補(bǔ)工法配套器具（如后附彩頁(yè)），鐵抹子、手推車(chē)、鐵鍬   2.3、技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)平面圖，提前在現(xiàn)場(chǎng)放線，接通水、電。   3、主要施工方法及步驟    3.1、原梁面剔鑿：用角磨機(jī)按放線范圍，切至樓板結(jié)構(gòu)面，然后用電鏟將此范圍內(nèi)的樓板面層用電鏟鏟除，砼碎塊垃圾用垃圾袋裝袋后，用手推車(chē)清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。   3.2、裂縫補(bǔ)強(qiáng)：   1）裂縫內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)查：查明裂縫的寬度、深度、長(zhǎng)度，根據(jù)裂縫寬度確定適當(dāng)粘度的環(huán)氧樹(shù)脂規(guī)格，估算出環(huán)氧樹(shù)脂、密封膏和注射器的用量。   2） 基面處理：用金屬刷子或砂輪整平裂縫表面，清除灰塵和油污等臟物。   3） 安裝固定BC基座：每米裂縫安裝5個(gè)注射器，即每米5個(gè)注射器，在裂縫上標(biāo)出注射點(diǎn)位置。在做好標(biāo)記的注射點(diǎn)安裝BC基座，安裝基座使用H－S密封膏，涂布注意的是BC 基座的這些要對(duì)準(zhǔn)裂縫的這些位置，以便環(huán)氧樹(shù)脂容易進(jìn)入裂縫內(nèi)部。   4） 密封膏封好裂縫：用密封膏將裂縫表面密封好，防止環(huán)氧樹(shù)脂外流。在注射工作開(kāi)始前要再次核查裂縫基基座的周?chē)家呀?jīng)密封好。   5）混合環(huán)氧樹(shù)脂 ： 將環(huán)氧樹(shù)脂主劑和固化劑按特定的比例混合均勻，一次混合的樹(shù)脂數(shù)量相當(dāng)于1小時(shí)的用量為宜。用注射器抽取混合均勻的環(huán)氧樹(shù)脂，抽取完畢后，將注射器的自動(dòng)條卡住活塞的卡口，防止活塞活動(dòng)，以免將環(huán)氧樹(shù)脂擠出。   6）注射環(huán)氧樹(shù)脂   ：將裝在環(huán)氧樹(shù)脂的注射器安裝BC基座上，然后根據(jù)不同的壓力   要求裝上所需數(shù)量的橡皮筋。所有注射器和橡皮筋安裝完畢后，將注射器的活塞按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，直到制動(dòng)條卡口中脫開(kāi)，注射器在橡皮筋的壓力下開(kāi)始自動(dòng)條勻速地注射工作。當(dāng)注射器中環(huán)氧樹(shù)脂已經(jīng)注射完畢，請(qǐng)立即取下空注射器，重新?lián)Q上另一個(gè)裝有環(huán)氧樹(shù)脂地注射器，繼續(xù)注射工作。為了確保所有裂縫完畢灌滿(mǎn)，所有空注射器都要新抽取環(huán)氧樹(shù)脂，繼續(xù)注射。     7） 固化養(yǎng)護(hù)   ：在注射器靜止24小時(shí)后，拆下注射器和BC基座。將H－S密封膏整條撕下并將對(duì)其用砂輪磨平。   4、碳纖維加固   ：對(duì)所有負(fù)彎矩承載集中區(qū)進(jìn)行碳纖維加固，按所附平面圖范圍進(jìn)行粘貼。具體方法如下：     4.1.1、 膠粘劑的配置 ：     1）、將原材料按不同配合比稱(chēng)量準(zhǔn)確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂谩?  2）  、 配置膠料時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：底涂膠料每次配置量以 1－2公斤為宜；整平膠料每次配置量以0.5－1公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以1－2公斤為宜。    3）、所有膠料要求于1小時(shí)內(nèi)施工完畢。   4.1.2、 基底處理     1)、混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后 應(yīng)用 聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。   2)、裂縫部位，如有必要應(yīng)先進(jìn)行封閉處理。   3)、用混凝土角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（R³ 10mm）。   4)、用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。使用中國(guó)建科院研制生產(chǎn)EC高強(qiáng)度聚合物砂漿修補(bǔ)表面凹陷底部分。   4.1.3、 涂底膠     1）、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。   2）、用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過(guò)0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時(shí)），再進(jìn)行下一道工序。   4.1.4、 用整平膠料找平     1）、混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補(bǔ)填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。   2）、轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補(bǔ)為光滑的圓弧，半徑不小于10mm。   3）、整平膠料須固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時(shí)），方可再進(jìn)行下一道工序。   4.1.5、 粘貼碳纖維布     1）、按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長(zhǎng)度應(yīng)在3m以?xún)?nèi)。   2）、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。   3）、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤(rùn)膠料。   多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進(jìn)行下一層碳纖維布的粘貼。     4）、在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。   4.4、地面恢復(fù)：因原地面未配筋，所以用人工攪拌1:2水泥砂漿（摻5％107膠，為保持新舊砼接縫處結(jié)合好，摻用UEA膨脹劑）即可，地面面層用鐵抹壓光恢復(fù)。   5、質(zhì)量保證措施：     1）、對(duì)于砼工程，應(yīng)振搗密實(shí)，面層平整，砂漿拌制嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比，杜絕偷工減料現(xiàn)象發(fā)生。   2）、碳纖維粘貼工程：碳纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。粘貼碳纖維布應(yīng)盡量避開(kāi)障礙物，如遇無(wú)法清除的障礙物而需截?cái)鄷r(shí)，在截?cái)嗖课灰枰赃m當(dāng)處理，具體措施應(yīng)視不同情況而定。   3）、碳纖維材料方面的可靠保證   碳纖維片具有極佳的力學(xué)性能，是與它自身的材質(zhì)屬性、成片加工工藝密不可分的。 目前 ，國(guó)產(chǎn)碳纖維片與進(jìn)口碳纖維片之間從質(zhì)量、性能及生產(chǎn)工藝上，都存在著較大的差異，具體表現(xiàn)為：     （1）材料的勻質(zhì)性：碳纖維束只有分布排列均勻，加工成片后才能起到整體均勻受力的作用；若才只得勻質(zhì)性不好，則構(gòu)件受力后導(dǎo)致纖維片局部受力不均，使碳纖維補(bǔ)強(qiáng)的效果不能充分發(fā)揮出來(lái)。因此，材料的勻質(zhì)性 問(wèn)題 ，是目前國(guó)產(chǎn)碳纖維片提高質(zhì)量所待解決的關(guān)鍵性問(wèn)題。   （2）碳纖維片中預(yù)浸樹(shù)脂的含量：我們用于結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的碳纖維片是含有預(yù)浸樹(shù)脂的。其作用是使纖維之間相互約束、相互粘結(jié)成為共同受力的整體，但其含量過(guò)多、浸漬過(guò)厚，卻無(wú)益于修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)。因?yàn)樘祭w維補(bǔ)強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)是靠上涂及下涂環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)碳纖維片的反復(fù)滲透來(lái)完成的。如果纖維片中預(yù)浸樹(shù)脂的含量過(guò)多，則粘貼碳纖維片時(shí)樹(shù)脂的滲透效果就比較差，直接 影響 施工質(zhì)量。目前國(guó)產(chǎn)材料在控制低預(yù)浸樹(shù)脂含量方面與國(guó)外產(chǎn)品相比仍有較大差距。   （3）碳纖維的段絲率：由于纖維絲很細(xì)，只有7μm，極易出現(xiàn)段絲。因此，盡可能地減少纖維絲的斷裂，確保纖維片的連續(xù)性與整體性，是確保最終補(bǔ)強(qiáng)效果的一個(gè)重要參數(shù)。這也是國(guó)產(chǎn)材料需要解決的一個(gè)大問(wèn)題。國(guó)產(chǎn)原絲的雜質(zhì)多，是導(dǎo)致碳纖維強(qiáng)度不高的主要原因之一（間下表）。   國(guó)內(nèi)外碳纖維中金屬雜質(zhì)含量比較   （引自[高 科技 纖維與 應(yīng)用 ]雜志2001年第2期）（單位：10 －6 ）   生產(chǎn)廠    Na   K   Ca   Mg   Fe   小   計(jì)      日本 T300   10-15   1-15   10   2   1-5   24-27    日本 T700   7.4   1.0   24.6   3.8   23.5   60.3    日本 T800   10.1   3.5   18.5   3.4   35.5   國(guó)內(nèi)甲廠   14   26   24   11   53   128    國(guó)內(nèi)乙廠    95   22   105   17   101   340        （注： T300為 文獻(xiàn) 值，其它為實(shí)測(cè)值）    為確保碳纖維片修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，本公司使用的碳纖維片是性能質(zhì)量?jī)?yōu)異的日本東麗公司的產(chǎn)品。     6、安全施工及場(chǎng)容：    1）、裁剪及使用碳纖維布時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。   2）、碳纖維布的配套用膠要遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射。   3）、現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)穿工作服，同時(shí)還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)吸煙。   4）、配置及使用膠的場(chǎng)所必須保持良好的通風(fēng)。   5）、施工所用砂、石子、水泥等材料堆碼整齊，施工完畢后，將施工所產(chǎn)生的垃圾及時(shí)清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，作到工完場(chǎng)清。   7、工程驗(yàn)收   ：     7.1、工程驗(yàn)收時(shí)必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗(yàn)證明。