試論蒸壓加氣混凝土砌筑施工質(zhì)量控制

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 　　【摘 要】蒸壓加氣混凝土砌筑具有質(zhì)輕、保溫隔熱、隔音、耐火性能好、吸水緩慢、耐久性好、可鋸可刨等長處，在我國已廣泛應(yīng)用。但由于工作人員對它的性能缺乏認(rèn)識，會將粘土磚的施工方法用于加氣混凝土砌塊的施工上，從而造成墻體裂縫、滲漏等質(zhì)量隱患。所以，辦理人員要依據(jù)相關(guān)規(guī)范、 規(guī)程、 圖集的要求 ，組織編制了施工專項方案（進行工作的具體計劃或?qū)δ骋粏栴}制定的規(guī)劃），加大施工班組交底力度，增強施工整個過程的辦理 ，確保了砌塊墻體的施工質(zhì)量。 

  　　【關(guān)鍵詞】加氣混凝土；砌筑施工；質(zhì)量控制；墻面抹灰  　　加氣混凝土砌塊在用普通砂漿砌筑時，由于砂漿失水過快，灰縫不易飽滿填實，砂漿養(yǎng)護不足，造成砂漿強度降低，甚至粉化疏松，使得砌塊沿灰縫開裂，該種裂縫主要發(fā)生在房屋頂層，在山墻上出現(xiàn)水平方向裂縫，端部內(nèi)橫墻和內(nèi)縱墻上出現(xiàn)八字裂縫；由于混凝土與加氣混凝土收縮不一致，砌塊墻與框架梁、柱間縫隙過大，嵌塞不密實，拉結(jié)筋設(shè)置不符合要求，砌塊墻與框架梁柱交接處未按要求設(shè)置防裂對策使得加氣混凝土砌塊與框架柱、梁交接處出現(xiàn)垂直裂縫，門窗洞口處產(chǎn)生斜裂縫，混凝土梁底與墻體抹灰面層出現(xiàn)普遍裂縫；加氣混凝土砌塊墻體在抹灰前澆水未達到要求，抹灰層未遵照“三遍成活”施工，抹灰墻面未加鋼絲網(wǎng)等防裂對策等容易造成在抹灰后特別是經(jīng)過寒暑溫差變化后會形成很多的龜裂細(xì)縫，若外墻采用深色涂料施工，則深色涂料還會有“泛白堿”現(xiàn)象發(fā)生，甚至抹灰層產(chǎn)生空鼓掉皮開裂現(xiàn)象。筆者從下面幾點研究蒸壓加氣混凝土砌筑施工質(zhì)量控制要點。  　　1、材料控制  　　1）非承重墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊的，其抗壓強度不得低于5.0Mpa，砌筑沙漿強度等級不該低于M5.0。  　　2）砌筑砂漿或打底抹灰砂漿的強度等級不該低于砌塊的強度等級，且不該超出一個強度等級。沖筋、貼灰餅所用彤、漿的品種、強度等級應(yīng)與大面抹灰沙漿一致。  　　3）砌塊的干燥收縮值每單位工程抽檢應(yīng)不得少于一次，干燥收縮值應(yīng)滿足：標(biāo)準(zhǔn)法≤0.5mm/m，快速法運≤0.80mm/m。  　　4）裝卸加氣混凝土砌塊時，應(yīng)輕拿輕放避免磕碰，并應(yīng)嚴(yán)格按不一樣等級規(guī)格分別堆 放整齊，堆放高度應(yīng)不超過1.5m。堆放場地應(yīng)堅實、平坦、干燥。不得直接接觸地面堆放。場地應(yīng)有排水對策和防雨對策。  　　5）用于增強和抗裂的鋼絲網(wǎng)應(yīng)采用鍍鋅鋼絲，網(wǎng)目規(guī)格不該大于20mm×20mm，鋼絲直徑不該小于1.0mm。  　　6）基層和抹灰面層中用于抗裂的纖維網(wǎng)布應(yīng)為耐堿纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格不得大于8 mm×8mm，單位面積重量不小于120g/m2  　　2、砌體施工  　　（1） 砌塊砌筑時，應(yīng)提前1d向砌塊面適量灑水，不得多澆，濕潤砌塊滲入表層一般以0.8～1.2cm為宜，砌筑時砌塊的含水率應(yīng)控制在15%～20% ，以包管砌塊間的粘結(jié)，炎熱干燥時可適當(dāng)灑水陰干8h再砌筑。砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。  　　（2） 砌筑砌塊時灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫寬度不得大于20mm，可用雙面閘板灌縫。  　　（3） 切鋸砌塊應(yīng)采用專用鋸，不得用瓦刀和斧子任意砍劈。門窗洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。  　?。?） 本工程每層樓高為3～3.4m，每層在砌筑到1 m高度時，在砌塊水平灰縫中放2Ф6鋼筋。該灰縫用M10水泥砂漿砌筑，灰縫厚20mm。待次日再砌筑上部砌塊，砌筑到2m高度時，再放2Ф6鋼筋在水平灰縫中，次灰縫也用M10水泥砂漿砌筑，灰縫厚20mm。當(dāng)砌至離梁底200～250 mm時暫停砌筑，隔1d再用砌塊斜豎砌筑剩余高度，以包管砌塊與梁底灰縫飽滿，不留空隙。每天控制砌筑砌體高度的目的是避免砌體收縮、變形過大而產(chǎn)生裂縫，盡量留出時間讓砌塊本身和灰縫收縮變形穩(wěn)定。  　?。?） 由于砌體吸水率低，吸水速度慢，砌體完工后7d方可進行抹灰工作。在抹灰前應(yīng)先將基層處理干凈，如先涂1～2mm厚摻5%稀釋底107膠素水泥漿，在其凝固前隨即采用與加氣混凝土強度接近底混合砂漿進行找平抹灰，防止空鼓開裂。抹灰層一次抹灰厚度不超過10mm，如抹灰層較厚應(yīng)分層抹，抹灰總厚度在15mm以內(nèi)。  　　（6） 砌筑外墻時，外墻抹灰后貼飾面磚，防止水滲入墻內(nèi)。  　　3、砌筑質(zhì)量控制  　　1）砌筑時不得應(yīng)用出釜齡期不足、破裂、不規(guī)整、浸水或表面被污染的砌塊。對破 裂和不規(guī)整的砌塊可切割成小規(guī)格后應(yīng)用。  　　2）砌筑時，應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，且不小于150mm。  　　1不一樣材料基位置相鄰3皮的搭接長度不可以滿足上述要求時，應(yīng)在每皮水平縫內(nèi)設(shè)置不少于2φ6鋼筋，鋼筋兩端均需要超過該垂直縫350mm處；  　　3）灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和垂直灰縫的厚度均不宜大于15mm。水平縫砂漿飽 滿度不該小于90%，垂直縫砂漿飽滿度不該小于80%。  　　4） 砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)并且砌筑。對不可以并且砌筑而又一定留置臨時間斷處， 應(yīng)砌成斜搓，斜搓水平投影不該小于砌體高度。接樓時，應(yīng)先清理基面，燒水潤濕，然后用相同材料接砌。  　　5）砌體應(yīng)分次砌筑，每次連續(xù)砌筑高度不該超過1.5m，應(yīng)待前次砌筑的砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑：日砌筑高度不宜大于2.4m。  　　6）砌至接近梁、板底時，建議預(yù)留40～60mm的空隙，至少問隔7天后加100mm（長）×100mm（寬）×10～50mm（高）@600（間距）防腐木棋，模緊后用微膨脹砌筑沙漿灌實。  　　7）墻體留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不該小于500mm，洞口凈寬度不該超過1m。洞口兩側(cè)應(yīng)沿墻高每隔500～600mn在水平雄內(nèi)預(yù)埋不少于2φ6的鋼筋，鋼筋埋入長度從留樓處算起，每邊均不該小于700mm。洞口頂部設(shè)計無規(guī)定時，宜設(shè)置過梁。  　　8）砌筑門窗洞時，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高將預(yù)制鋼筋混凝土過梁（正確方向）牢固砌入。采 用現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁時，混凝土強度未達到設(shè)計要求的70%以上時，不得拆除過梁底部的支撐和模板。  　　4、墻體抹面施工質(zhì)量控制  　　1） 墻面抹灰應(yīng)在砌體工程完畢至少7d且經(jīng)驗收合格后進行，應(yīng)先將墻面基層清理干凈，墻體上的灰縫、孔洞填補密實。刷一層專用界面劑作為聯(lián)合層，并根據(jù)產(chǎn)品要求的間隔時間進行抹灰。  　　2） 梁、柱、剪力墻等混凝土與砌體交接部位及水電管線安置部位，其變形參數(shù)相差較大，采用了耐堿玻纖網(wǎng)格布作為增強網(wǎng)，防止墻體收縮引起開裂。  　　3） 抹灰前將墻面適度濕潤，抹基層灰時一定用力，并使表面粗糙，以利于面層砂漿的粘結(jié)。待基層砂漿凝結(jié)后應(yīng)用水潤濕，然后抹第二層砂漿，兩層抹灰間隔時間不得少于10h，兩層抹灰不在同1d內(nèi)進行。  　　4） 掛增強網(wǎng)時應(yīng)先清潔基層，撤除浮灰油污，修補整平墻面，保持一定濕度。掛網(wǎng)應(yīng)展平，用射釘固定牢固，網(wǎng)材搭接平整、搭接長度大于100mm。掛網(wǎng)面置于抹灰層內(nèi)，防止受腐蝕。  　　5、結(jié)語  　　加氣混凝土砌塊在工程建設(shè)中應(yīng)用越來越廣泛，但相比砌塊施工整個過程中容易出現(xiàn)的諸如墻體裂縫、抹灰層空鼓等現(xiàn)象應(yīng)采取有力的針對對策進行防治，嚴(yán)格遵照工藝要求進行施工，才氣最后包管工程施工質(zhì)量。  　　參考文獻：  　　[1]DBJ13-29-2006，蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)用技術(shù)規(guī)程[S].  　　[2]GB50203-2002，砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[S].  botxt