大體積混凝土

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1）  在正常情況下，通過熱工計算，混凝土水化熱所產(chǎn)生的應力足以使該混凝土產(chǎn)生裂縫，這樣的混凝土視為大體積混凝土，應采取大體積混凝土施工措施。大體積混凝土施工設計配合比時盡量利用混凝土60天或90天的后期強度，以滿足減少水泥用量的要求。但必須征得設計單位的同意和滿足施工荷載的要求。
2）  施工要點：大體積混凝土施工前，應對混凝土中的溫度場進行分析，并根據(jù)氣溫、使用的材料和現(xiàn)場條件進行熱工計算，確定澆筑順序、澆筑方法、保溫或隔熱養(yǎng)護措施和時間、測溫方法，保溫或隔熱養(yǎng)護、測溫人員的安排，以及出現(xiàn)異常情況的預案措施等，制定有針對性的施工方案。
（1）  大體積混凝土的施工，一般宜在較低溫條件下進行，即最高氣溫≤30℃時為宜。氣溫＞30℃時，應周密分析和計算溫度（包括收縮）應力，并采取相應的降低溫差和減少溫度應力的措施。
（2）  對于混凝土的施工過程的控制，可依據(jù)大體積混凝土內(nèi)在質(zhì)量控制系統(tǒng)所得到的實測曲線，對保溫、養(yǎng)護措施進行適時的調(diào)整，混凝土內(nèi)外的溫差應小于25℃。
（3）  大體積混凝土的澆筑，應根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結合結構尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應條件等具體情況，選用以下三種方法：全面分層法，即將整個結構澆筑層分為數(shù)層澆筑，當已澆筑的下層混凝土尚未凝結時，即開始澆筑第二層，如此逐層進行，直至澆筑完成。這種方法適用于結構平面尺寸不太大的工程。一般長方形底板宜從短邊開始，沿長邊推進澆筑，亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑；分段（塊）分層法適用于厚度較薄而面積或長度較大的工程。施工時從底層一端開始澆筑混凝土，進行到一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其它各層；斜面分層法適用于結構的長度和厚度都較大的工程，振搗工作應從澆筑層的底層開始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。
3）  當基礎底板厚度超過1.3m時，應采取分層澆筑。分層厚度宜為500mm。對于大塊底板，在平面上應分成若干塊施工，以減少收縮和溫度應力，有利于控制裂縫，一般分塊最大尺寸宜為30m左右。為了減少大體積混凝土底板的內(nèi)外約束，澆筑前宜在基層設置滑移層。為了減少分塊間后澆縫處鋼筋的連接約束，應將鋼筋的連接設在后澆縫處。
4）  混凝土的泌水和表面處理：
（1）  混凝土泌水的處理：大體積混凝土施工，由于采用大流動性混凝土進行分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長（一般為1.5～3h），經(jīng)過振搗后上涌的泌水和浮漿易順著混凝土坡面流到坑底。當采用泵送混凝土施工時，混凝土泌水現(xiàn)象尤為嚴重，解決的辦法是在混凝土墊層施工時，預先在橫向上做出20mm的坡度；在結構四周側(cè)模的底部開設排水孔，使泌水及時從孔中自然流出；少量來不及排除的泌水，隨著混凝土的澆筑向前推進被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔排至坑外。當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，應改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板外的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，然后用軟軸泵及時將泌水排除。采用這種方法適用于排除最后階段的水分。
（2）  混凝土的表面處理：大體積混凝土（尤其采用泵送混凝土工藝），其表面水泥漿較厚，不僅會引起混凝土的表面收縮開裂，而且會影響混凝土的表面強度。因此，在混凝土澆筑結束后要認真進行表面處理。處理的基本方法是在混凝土澆筑4～5h左右，先初步按設計標高用長刮杠刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子壓實進行二次收光處理。經(jīng)12～14h后，覆蓋一層塑料薄膜、二層草袋充分澆水濕潤養(yǎng)護。
5）  大體積混凝土養(yǎng)護
（1）  養(yǎng)護時間：大體積混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于14天；礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥、大壩水泥、礦渣大壩水泥拌制的混凝土不得不于21天。
（2）  大體積混凝土養(yǎng)護方法，分降溫法和保溫法兩種。降溫法，即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)護；保溫法是在混凝土成型后，使用保溫材料覆蓋養(yǎng)護（如塑料薄膜、草袋等）及薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護，可視具體條件選用。
夏季施工時，一般可使用草袋覆蓋、灑水、噴水養(yǎng)護或噴刷養(yǎng)生液養(yǎng)護。
冬期施工時，一般可使用塑料薄膜、草袋覆蓋保溫、保濕養(yǎng)護。