大體積混凝土

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1）  在正常情況下，通過(guò)熱工計(jì)算，混凝土水化熱所產(chǎn)生的應(yīng)力足以使該混凝土產(chǎn)生裂縫，這樣的混凝土視為大體積混凝土，應(yīng)采取大體積混凝土施工措施。大體積混凝土施工設(shè)計(jì)配合比時(shí)盡量利用混凝土60天或90天的后期強(qiáng)度，以滿足減少水泥用量的要求。但必須征得設(shè)計(jì)單位的同意和滿足施工荷載的要求。
2）  施工要點(diǎn)：大體積混凝土施工前，應(yīng)對(duì)混凝土中的溫度場(chǎng)進(jìn)行分析，并根據(jù)氣溫、使用的材料和現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行熱工計(jì)算，確定澆筑順序、澆筑方法、保溫或隔熱養(yǎng)護(hù)措施和時(shí)間、測(cè)溫方法，保溫或隔熱養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫人員的安排，以及出現(xiàn)異常情況的預(yù)案措施等，制定有針對(duì)性的施工方案。
（1）  大體積混凝土的施工，一般宜在較低溫條件下進(jìn)行，即最高氣溫≤30℃時(shí)為宜。氣溫＞30℃時(shí)，應(yīng)周密分析和計(jì)算溫度（包括收縮）應(yīng)力，并采取相應(yīng)的降低溫差和減少溫度應(yīng)力的措施。
（2）  對(duì)于混凝土的施工過(guò)程的控制，可依據(jù)大體積混凝土內(nèi)在質(zhì)量控制系統(tǒng)所得到的實(shí)測(cè)曲線，對(duì)保溫、養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行適時(shí)的調(diào)整，混凝土內(nèi)外的溫差應(yīng)小于25℃。
（3）  大體積混凝土的澆筑，應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)條件等具體情況，選用以下三種方法：全面分層法，即將整個(gè)結(jié)構(gòu)澆筑層分為數(shù)層澆筑，當(dāng)已澆筑的下層混凝土尚未凝結(jié)時(shí)，即開始澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成。這種方法適用于結(jié)構(gòu)平面尺寸不太大的工程。一般長(zhǎng)方形底板宜從短邊開始，沿長(zhǎng)邊推進(jìn)澆筑，亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑；分段（塊）分層法適用于厚度較薄而面積或長(zhǎng)度較大的工程。施工時(shí)從底層一端開始澆筑混凝土，進(jìn)行到一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其它各層；斜面分層法適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度和厚度都較大的工程，振搗工作應(yīng)從澆筑層的底層開始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。
3）  當(dāng)基礎(chǔ)底板厚度超過(guò)1.3m時(shí)，應(yīng)采取分層澆筑。分層厚度宜為500mm。對(duì)于大塊底板，在平面上應(yīng)分成若干塊施工，以減少收縮和溫度應(yīng)力，有利于控制裂縫，一般分塊最大尺寸宜為30m左右。為了減少大體積混凝土底板的內(nèi)外約束，澆筑前宜在基層設(shè)置滑移層。為了減少分塊間后澆縫處鋼筋的連接約束，應(yīng)將鋼筋的連接設(shè)在后澆縫處。
4）  混凝土的泌水和表面處理：
（1）  混凝土泌水的處理：大體積混凝土施工，由于采用大流動(dòng)性混凝土進(jìn)行分層澆筑，上下層施工的間隔時(shí)間較長(zhǎng)（一般為1.5～3h），經(jīng)過(guò)振搗后上涌的泌水和浮漿易順著混凝土坡面流到坑底。當(dāng)采用泵送混凝土施工時(shí)，混凝土泌水現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，解決的辦法是在混凝土墊層施工時(shí)，預(yù)先在橫向上做出20mm的坡度；在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使泌水及時(shí)從孔中自然流出；少量來(lái)不及排除的泌水，隨著混凝土的澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，應(yīng)改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板外的混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，然后用軟軸泵及時(shí)將泌水排除。采用這種方法適用于排除最后階段的水分。
（2）  混凝土的表面處理：大體積混凝土（尤其采用泵送混凝土工藝），其表面水泥漿較厚，不僅會(huì)引起混凝土的表面收縮開裂，而且會(huì)影響混凝土的表面強(qiáng)度。因此，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真進(jìn)行表面處理。處理的基本方法是在混凝土澆筑4～5h左右，先初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用長(zhǎng)刮杠刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子壓實(shí)進(jìn)行二次收光處理。經(jīng)12～14h后，覆蓋一層塑料薄膜、二層草袋充分澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。
5）  大體積混凝土養(yǎng)護(hù)
（1）  養(yǎng)護(hù)時(shí)間：大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于14天；礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥、大壩水泥、礦渣大壩水泥拌制的混凝土不得不于21天。
（2）  大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方法，分降溫法和保溫法兩種。降溫法，即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)護(hù)；保溫法是在混凝土成型后，使用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)（如塑料薄膜、草袋等）及薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，可視具體條件選用。
夏季施工時(shí)，一般可使用草袋覆蓋、灑水、噴水養(yǎng)護(hù)或噴刷養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。
冬期施工時(shí)，一般可使用塑料薄膜、草袋覆蓋保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。