通風空調(diào)工程安裝質(zhì)量問題

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　1、風管制作與安裝

　　1.1薄鋼板矩形風管的剛度不夠

　　1.1.1表現(xiàn)形式風管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。

　　1.1.2危害性系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，風管表面顫動產(chǎn)生噪聲，除造成環(huán)境噪聲污染外，還降低風管的使用壽命。

　　1.1.3產(chǎn)生的原因分析

　?、僦谱黠L管的鋼板厚度不符合施工及驗收規(guī)范的要求；

　　②咬口的形式選擇不當；

　?、蹧]有按照《施工及驗收規(guī)范》要求，對于邊長≥630mm或保溫風管≥800mm，其管長在1200mm以上，均應采取加固措施。

　　1.2薄鋼板矩形風管扭曲、翹角

　　1.2.1表現(xiàn)形式風管表面不平；對角線不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。

　　1.2.2危害性風管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象，會使風管與風管連接受力不均，法蘭墊片不嚴密，增加漏風量；同時風管系統(tǒng)達不到《施工及驗收規(guī)范》的平直要求，影響其美觀和降低使用壽命。

　　1.2.3產(chǎn)生的原因分析

　　①矩形板料下料后，未對四個角進行嚴格的角方測量；

　　②風管的大邊或小邊的兩個相對面的板料長度和寬度不相等；

　?、埏L管的四個角處的咬口寬度不相等；

　　④手工咬口合縫受力不均。

　　1.3薄鋼板矩形彎頭角度不準確

　　1.3.1表現(xiàn)形式彎頭的表面不平，管口對角線不相等，咬口不嚴。

　　1.3.2危害性影響與彎頭連接的支管和風口的坐標位置，并增加系統(tǒng)的漏風量。

　　1.3.3產(chǎn)生的原因分析

　?、購濐^的側(cè)壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準確；

　　②兩大片料未嚴格角方；

　　③彎頭背和彎頭里的弧度不準確；

　　④如采用手工進行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。

　　1.4圓形風管不同心

　　1.4.1表現(xiàn)形式風管不直，兩端口面不平，管徑變小。

　　1.4.2危害性連接后的風管，其水平度和垂直度達不到《施工及驗收規(guī)范》要求，并影響風管系統(tǒng)的美觀。

　　1.4.3產(chǎn)生的原因分析

　?、僦谱魍瑥綀A形風管，下料角方的直角不準確；

　　②制作異徑正心圓形風管，展開下料不準確；

　　③咬口寬度不相等。

　　1.5圓形彎頭角度不準確

　　1.5.1表現(xiàn)形式彎頭角度線偏移，直徑減少及外形歪扭等。

　　1.5.2危害性彎頭與其它部件、配件連接后，影響其坐標位置的準確性，而且造成支管系統(tǒng)歪扭等弊病。

　　1.5.3產(chǎn)生的原因分析

　?、僬归_劃線不準確；

　?、趶濐^咬口嚴密性不一致；

　?、蹚濐^組裝時各節(jié)的相應展開線未對準；

　?、軓濐^采用單立咬口，各節(jié)的單、雙咬口寬度不相等，致使彎頭的角度不準確、彎頭咬口松動或受擠開裂。

　　1.6圓形三通角度不準、咬合不嚴

　　1.6.1表現(xiàn)形式三通角度線偏移，咬合處漏風。

　　1.6.2危害性由于三通角度不準，當與其它部件、配件連接后，影響其坐標位置的準確性，并增加系統(tǒng)的漏風量。

　　1.6.3產(chǎn)生的原因分析

　?、僬归_下料劃線不準確；

　?、谝Э诘膶挾炔坏?；

　　③插條加工后的尺寸不準確。

　　1.7法蘭互換性差

　　1.7.1表現(xiàn)形式法蘭表面不平整，圓形法蘭旋轉(zhuǎn)任何角度和矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180.后，與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不能重合；圓形法蘭的圓度差，矩形法蘭的對角線不相等；圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過《施工驗收規(guī)范》和《質(zhì)量檢驗評定標準》的允許偏差。

　　1.7.2危害性‘法蘭互換性差將影響風管、部件在施工現(xiàn)場的正常組裝。法蘭偏差較小的增加安裝過程中不必要的修改、打孔等工作；偏差較大的將造成返工，浪費人力物力。

　　1.7.3產(chǎn)生的原因分析

　?、傧铝系某叽绮粶蚀_，下料后的角鋼未找正調(diào)直，致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出允許的偏差；

　?、趫A形法蘭采用手工熱煨時，出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊?。?/p>

　?、蹐A形法蘭采用機械冷煨時，出現(xiàn)由于煨彎機未調(diào)整好處于非正常狀態(tài)；

　　④矩形法蘭胎具的直角不準確；

　?、莘ㄌm接口焊接變形；

　?、薹ㄌm螺栓分孔樣板分孔時有位移；

　?、叻ㄌm沖孔或鉆孔的孔中心位移。

　　1.8法蘭鉚接偏心

　　1.8.1表現(xiàn)形式法蘭與風管不垂直，成品風管中心偏移；套法蘭后風管咬口開裂。

　　1.8.2危害性風管系統(tǒng)組裝后其水平度或垂直度誤差過大，達不到《施工驗收規(guī)范規(guī)定》的偏差，影響其外形美觀。

　　1.8.3產(chǎn)生的原因分析

　?、賵A形風管的同心度差；

　?、趫A形法蘭的圓度誤差大；矩形法蘭不角方；

　?、鄯ㄌm的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸大于風管的外徑或外邊尺寸，超過《施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，致使法蘭與風管鉚接后，風管向一側(cè)偏移；

　?、芊ㄌm的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸小于風管的外徑或外邊尺寸，法蘭強行將風管套上，致使風管咬口縫開裂。

　　1.9法蘭鉚接后風管不嚴密

　　1.9.1表現(xiàn)形式鉚接不嚴，風管表面不平，漏風量過大。

　　1.9.2危害性系統(tǒng)運轉(zhuǎn)后由于漏風及振動噪聲較大，空調(diào)冷、熱量造成不應有的損失，并影響空氣潔凈系統(tǒng)的潔凈精度。

　　1.9.3產(chǎn)生的原因分析

　　①鉚釘間距大，造成風管表面不平；

　　②鉚釘直徑小，長度短，與釘孔配合不緊，使鉚釘松動，鉚合不嚴；

　?、埏L管在法蘭上的翻邊量不夠；

　?、茱L管翻邊四角開裂或四角咬口重疊。

　　1.10風管的密封墊片及風管連接不符合要求

　　1.10.1表現(xiàn)形式風管法蘭連接處漏風，風管系統(tǒng)的噪聲增大。

　　1.10.2危害性增加風管系統(tǒng)冷、熱量的損耗，或增加有害氣體的泄漏量而污染環(huán)境。

　　1.10.3產(chǎn)生的原因分析

　　①通風、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合《施工驗收規(guī)范》的要求；

　?、诜ㄌm墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度；

　?、鄯ㄌm墊片凸入風管內(nèi)；

　?、芊ㄌm的周邊螺栓壓緊程度不一致。

　　1.11無法蘭風管連接的不嚴密

　　1.11.1表現(xiàn)形式風管與插條法蘭的間隙過大，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)后有較大的漏風現(xiàn)象。

　　1.11.2危害性由于風管連接的不嚴密，增加了系統(tǒng)的漏風量，使運行的能耗增加，甚至造成空調(diào)系統(tǒng)的風量不足，影響空調(diào)房間溫、濕度的要求，并增大環(huán)境噪聲。

　　1.11.3產(chǎn)生的原因分析

　?、賶褐频牟鍡l法蘭形狀不規(guī)則；

　　②插條法蘭的結(jié)構(gòu)形式選用不當；

　　③采用U形插條連接時，風管翻邊的尺寸不準確；

　?、芪床扇⊥磕芊饽z等密封措施。

　　1.12不銹鋼風管耐腐蝕性能差

　　1.12.1表現(xiàn)形式風管表面有劃傷、擦毛等缺陷和焊渣飛濺物，焊縫表面呈現(xiàn)黑、黃斑及花斑。甚至風管局部銹蝕。

　　1.12.2危害性降低不銹鋼通風系統(tǒng)的抗腐蝕能力，縮短使用壽命。同時由于風管局部腐蝕，降低了通風系統(tǒng)的嚴密性，使有害氣體擴散到環(huán)境中，影響工作人員的身體健康。

　　1.12.3產(chǎn)生的原因分析

　?、亠L管板材下料、加工的方法不當；

　?、谠诓僮鬟^程中，碳素鋼與不銹鋼接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞其氧化層的鈍化膜；

　?、圻x用的焊接工藝不合理，應采用氬弧焊、直流電弧焊，但不得采用氧氣——乙炔焊。

　?、芎附舆^程中未采取防止焊渣飛濺直接下落到風管板材上的措施，應在焊縫兩側(cè)表面涂抹白堊粉；

　　⑤焊接后表面未清理，應先去除油污、焊渣及飛濺物，然后酸洗、熱水沖洗及鈍化處理；

　　⑥在焊縫及其邊緣處開洞，將使洞口變形，以及由于二次焊接而產(chǎn)生的金相結(jié)構(gòu)變化；

　?、唢L管支架采用碳素鋼支架未采取隔離措施；

　　⑧風管的法蘭連接螺栓、螺母未采用不銹鋼制成的緊固件；如采用碳素鋼緊固件時，應涂刷耐酸涂料。

　　1.13鋁板風管耐腐蝕性能降低

　　1.13.1表現(xiàn)形式風管表面有劃痕，焊縫內(nèi)遺留焊渣和焊藥，風管局部腐蝕。

　　1.13.2危害性降低鋁板通風管道的抗腐蝕能力，縮短使用壽命。

　　1.13.3產(chǎn)生的原因分析

　　①風管板材劃線下料未放在鋪有橡膠板的工作臺上進行。放樣劃線不能使用金屬劃針，否則會損傷具有防腐性能的氧化鋁薄膜；

　?、诤附訒r未采取措施，即焊接時未消除焊口處及焊絲上的氧化皮等；

　　③風管焊接后未用熱水清洗焊縫和去除焊縫上的焊渣、焊藥；

　　④法蘭與風管并非同一材質(zhì)，產(chǎn)生電化學腐蝕，如采用角鋼制作法蘭時，未將角鋼法蘭表面做鍍鋅或噴涂絕緣漆等防電化學腐蝕的絕緣處理；

　?、蒿L管與法蘭連接采用碳素鋼制鉚釘，

　　未采用4～6ITLrn的鋁鉚釘；

　?、拗Ъ芪床扇》栏^緣處理措施；

　?、叻ㄌm連接螺栓、螺母與風管材質(zhì)不符，如采用鍍鋅螺栓、螺母，在法蘭的兩側(cè)未墊上鍍鋅墊圈增加接觸面，防止法蘭被螺母劃傷。

　　1.14硬聚氯乙烯塑料矩形風管扭曲、翹角

　　1.14.1表現(xiàn)形式風管表面不平，對角線不相等，鄰表面互不垂直，兩管端平面不平行。

　　1.14.2危害性風管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象，使風管與風管連接受力不均，法蘭墊片不嚴密，增加漏風量；風管系統(tǒng)由于達不到平直要求和受力不均而損壞，降低使用壽命。

　　1.14.3產(chǎn)生的原因分析

　?、儆簿勐纫蚁┧芰习迨怯蓪訅悍ㄖ瞥?，在制作風管過程中再次被加熱后，由于板材內(nèi)部存在各向異性和殘余應力，冷卻后將出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。下料前未對每批板材做收縮量試驗，確定收縮值后，劃線時把收縮量部分放出后，再行下料；

　?、谠诎宀膭澗€下料時，未使兩個相對邊的長度和寬度相等；

　?、奂訜嵴鄯讲粶蚀_；

　?、芎附拥钠驴诓徽_，未按施工及驗收規(guī)范的要求進行。

　　1.15硬聚氯乙烯塑料風管焊接質(zhì)量低劣

　　1.15.1表現(xiàn)形式焊縫的強度低，焊接處凸起，焊縫結(jié)合得不緊密，出現(xiàn)裂縫等缺陷。

　　1.15.2危害性風管結(jié)合處的強度降低；嚴密性不夠，影響使用效果。

　　1.15.3產(chǎn)生的原因分析

　?、俸附拥臏囟炔缓线m。焊接的空氣溫度應控制在210～250℃的范圍；

　　②焊條直徑與焊槍直徑不匹配。一般焊槍的焊嘴直徑接近焊條直徑時的焊縫強度最高；

　?、酆缚p的形式必須適應風管、部件的結(jié)構(gòu)特點，未按《施工及驗收規(guī)范》要求選擇；

　?、芎附拥姆椒ú徽_。

　　2、空氣潔凈系統(tǒng)的制作與安裝

　　2.1潔凈系統(tǒng)風管拼接縫過多

　　2.1.1表現(xiàn)形式潔凈系統(tǒng)的風管有橫向拼接咬口縫和大邊<800ITll‘n的底邊有縱向拼接咬口縫。

　　2.1.2危害性增加系統(tǒng)風管內(nèi)的積塵量，加大空氣過濾器的負荷，而縮短過濾器的使用壽命和降低潔凈效果。

　　2.1.3產(chǎn)生的原因分析

　　①未按《施工及驗收規(guī)范》中規(guī)定的制作風管時應盡量減少拼接。矩形風管底邊寬在800ITLITI以內(nèi)，不應有拼縫；800iilln以上，盡量減少縱向拼接縫。但不得有橫向拼接縫；

　?、谄娴亟档蛽p耗來節(jié)省材料；

　?、埏L管下料未綜合考慮。

　　2.2空氣過濾器箱不嚴密

　　2.2.1表現(xiàn)形式空氣過濾器箱體漏風；過濾器箱與過濾器框架不嚴密。

　　2.2.2危害性由于過濾器箱的不嚴密，造成向外部環(huán)境漏風，不但增大冷、熱能量耗損，而且降低潔凈效果；另外由于過濾器框架與過濾箱體接合處不嚴密，使未經(jīng)過濾器過濾的空氣流過，降低潔凈房間的潔凈度。

　　2.2.3產(chǎn)生的原因分析

　?、傧潴w板材的連接方式不當。咬口形式可采用轉(zhuǎn)角咬口和聯(lián)合角咬口，盡量避免采用按扣式咬口；

　?、谙潴w與過濾器框架連接得不嚴密。箱體與過濾器框架采用螺栓緊固時，其間隙必須墊上密封墊片，防止未經(jīng)過濾器的空氣流過；

　?、劭蚣艿拇怪倍群退蕉炔?；

　?、芟潴w板材的連接縫隙，箱體與框架的縫隙未做密封處理。

　　2.3潔凈系統(tǒng)不嚴密

　　2.3.1表現(xiàn)形式潔凈系統(tǒng)的風管咬口縫、法蘭連接處、風管翻邊四個棱角、風量調(diào)節(jié)閥外露的活動部分等處漏風。

　　2.3.2危害性由于各連接部位不嚴密，造成系統(tǒng)漏風量過大，不但增大冷、熱源的損耗，而且影響潔凈房間的潔凈度。

　　2.3.3產(chǎn)生的原因分析

　?、亠L管咬口形式選擇不當；

　?、陲L管各縫隙未采取密封措施；

　?、鄯ㄌm的墊料材質(zhì)、厚度及連接形式選擇得不當；

　?、芊ㄌm的平整度、螺栓孔及鉚釘孔間距不符合要求；

　　⑤風量調(diào)節(jié)閥軸孔不嚴密；

　　⑥風管法蘭翻邊量小。

　　2.4高效空氣過濾器安裝質(zhì)量不符合要求

　　2.4.1表現(xiàn)形式高效過濾器本體損壞，與高效過濾器風口框架或高效過濾器框架連接不嚴密，經(jīng)檢查有泄漏現(xiàn)象。

　　2.4.2危害性潔凈室內(nèi)的潔凈度達不到設計要求。

　　2.4.3產(chǎn)生的原因分析

　?、俑咝н^濾器未按出廠標志豎向搬運和存放；

　?、诟咝н^濾器安裝前應檢查過濾器框架或邊口端面的平直性，端面平整度允許偏差每只≯1mm.如端面平整度超差，不能修改過濾器的外框；

　?、鄹咝н^濾器安裝時的氣流方向與外框上標出的箭頭不符；

　　④用波紋板組合的高效過濾器在豎向安裝時沒有垂直地面；

　?、莞咝н^濾器與框架之間連接密封不良。

　　2.5裝配式潔凈室圍護結(jié)構(gòu)不嚴密

　　2.5.1表現(xiàn)形式潔凈室的壁板、頂棚等部位的接縫處漏風，室內(nèi)靜壓偏低。

　　2.5.2危害性潔凈室由于圍護結(jié)構(gòu)不嚴密導致風量泄漏，室內(nèi)靜壓偏低，使?jié)崈舳鹊木仁艿接绊憽?/p>

　　2.5.3產(chǎn)生的原因分析

　?、俦诎寤蝽敯宓耐庑纬叽缙畲?；

　?、诒诎宓膬蛇吰罂诿芊獾貌粐烂埽?/p>

　?、垌敯迮c骨架密封得不嚴密；

　?、鼙诎迮c頂板連接未密封：

　　⑤頂棚或壁板與照明燈具、傳遞窗等部件未密封：

　　⑥穿越壁板、頂棚的各種管路的孔洞未密封；

　　2.6空氣吹淋室吹淋效果差

　　2.6.1表現(xiàn)形式空氣吹淋室的兩個門不聯(lián)鎖，噴嘴氣流不均勻，工作人員進入吹淋室有振動和冷風感。

　　2.6.2危害性空氣吹淋室的吹淋效果差，降低人身凈化效果，影響潔凈室內(nèi)的潔凈度。

　　2.6.3產(chǎn)生的原因分析

　?、倏諝獯盗苁业幕A（或地面）應平整，并在其上墊上厚度≮5mm的橡膠板；

　?、诳諝獯盗苁野惭b后未按技術文件對規(guī)定的各種動作進行試驗調(diào)整，使其達到各項指標的要求。如風機啟動、電加熱器投人對吹淋空氣加熱、兩門的聯(lián)鎖及時間繼電器的試驗調(diào)整等；

　?、蹏娮斓慕嵌葢M行調(diào)整。為保證噴嘴射出的氣流（兩側(cè)沿切線方向）吹到被吹淋人員的全身，噴嘴的吹淋角度一般調(diào)整至：頂部向下20，兩側(cè)水平相錯10。

　　3、空調(diào)設備安裝及系統(tǒng)調(diào)試

　　3.1組合式空調(diào)器安裝質(zhì)量差

　　3.1.1表現(xiàn)形式表面凹凸不平整，各空氣處理段連接有縫隙，空氣處理部件與壁板之間有明顯縫隙，減振效果不良，排水管漏風。

　　3.1.2危害性影響空氣處理的效果，增大冷熱源的消耗，空調(diào)系統(tǒng)運行噪聲增加。

　　3.1.3產(chǎn)生的原因分析

　?、倏照{(diào)器的坐標位置偏差過大，達不到《施工及驗收規(guī)范》對設備安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差的要求。其允許偏差為：平面位置±10mm；標高±20～10mm；

　?、诳照{(diào)器各空氣處理段有些產(chǎn)品為散件現(xiàn)場組裝，使得壁板表面不平整，甚至幾何尺寸偏差過大；

　　③空調(diào)器各空氣處理段之間連接的密封墊厚度不夠，應采用6～8Hun，具有一定彈性的墊片；

　?、芸照{(diào)器內(nèi)的空氣過濾器、表面冷卻器、加熱器與空調(diào)器箱體連接的縫隙無封閉；

　?、輷跛宓钠嗖坏龋劢桥c設計要求不符，安裝顛倒；應保證折角準確，擋水板的長度和寬度偏差≯2mm，片與片的間距一般控制在25mm范圍；

　　⑥空調(diào)器無減振措施，一般空調(diào)器與基礎之間墊厚度≮5mm的橡膠板；

　?、吲潘軣o水封裝置；水封的高度應根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風壓來確定。

　　3.2風機的減振器受力不均

　　3.2.1表現(xiàn)形式減振器壓縮高度不一致，風機靜態(tài)時傾斜，運轉(zhuǎn)時擺動。

　　3.2.2危害性風機長期處于減振器受力不均的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，增加風機韻噪聲，降低風機的使用壽命。

　　3.2.3產(chǎn)生的原因分析

　　①同規(guī)格的減振器自由高度不相等；

　?、趶椈蓽p振器的彈簧中心線水平面不垂直、不同心；

　?、勖恐p振器在同一高度時，受力不均；

　　④減振器的規(guī)格尺寸選用不當，應根據(jù)有關手冊或廠家的樣本選用；

　?、轀p振器布置的位置重心偏移。

　　3.3自動卷繞式過濾器運轉(zhuǎn)不正常

　　3.3.1表現(xiàn)形式過濾器濾料走偏，濾料不能自動卷繞。

　　3.3.2危害性空氣過濾器不能正常運轉(zhuǎn)，影響空調(diào)系統(tǒng)的使用效果。

　　3.3.3產(chǎn)生的原因分析

　?、龠^濾器的框架在空調(diào)器內(nèi)安裝得不平整；

　?、谏蠟V料筒與下濾料筒不平行；

　　③過濾器的濾料卷得松緊不一；

　　④壓差調(diào)節(jié)裝置不靈敏；

　　3.4風機盤管的管道連接不當

　　3.4.1表現(xiàn)形式風機盤管的冷（或熱）水支管連接處漏水，凝結(jié)水盤內(nèi)凝結(jié)水排不出而外溢。

　　3.4.2危害性由于冷、熱水及凝結(jié)水漏水，對于臥式暗裝風機盤管將會造成吊頂?shù)妊b飾構(gòu)件污染、損壞。

　　3.4.3產(chǎn)生的原因分析

　?、亠L機盤管與冷、熱水支管采用硬連接，如套制的螺紋有一點偏斜，就會造成盤管接口損壞而漏水；一般采用半硬連接的經(jīng)過退火的紫銅管或軟連接的高壓橡膠管等；

　?、谀Y(jié)水管的坡度反坡或坡度過小，凝結(jié)水不能排泄，而從凝結(jié)水盤外溢；

　?、塾行┥a(chǎn)風機盤管的廠家由于質(zhì)量低劣，出現(xiàn)滴水盤的排水口上端高出盤頂。

　　3.5冷卻塔的冷卻效果不良

　　3.5.1表現(xiàn)形式冷卻水溫度偏高，空調(diào)制冷系統(tǒng)的冷凝溫度和冷凝壓力上升。

　　3.5.2危害性降低制冷系統(tǒng)的制冷量，并影響系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。

　　3.5.3產(chǎn)生的原因分析

　?、倮鋮s塔上的軸流排風機不轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)；冷卻塔運轉(zhuǎn)前，必須對電機的單體進行試驗，確認電機正確的旋轉(zhuǎn)方向；

　?、诓妓鞯目籽鄱氯谕ㄋ囼灮蛟囘\轉(zhuǎn)中，應檢查和處理使布水器暢通；

　?、坌D(zhuǎn)布水器的轉(zhuǎn)速不正常，在試運轉(zhuǎn)中來調(diào)整進水壓力和布水管孔眼安裝的角度來改變布水器的旋轉(zhuǎn)速度，提高冷卻塔的冷卻能力；

　?、芴盍细接心喙福瑴p少熱交換的散熱面積，冷卻塔在安裝時應避免將雜物帶入，并在試車前進行清洗，將填料上附有的泥垢等雜物清除掉；

　?、堇鋮s塔上的軸流排風機壓頭較小，不允許在冷卻塔排風孔上安裝短管或其它部件，否則增加阻力而減少風機的排風量，降低了冷卻塔的冷卻效果。

　　3.6離心式風機運轉(zhuǎn)不正常

　　3.6.1表現(xiàn)形式風機試運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生跳動、噪聲大、葉輪掃瞠、三角皮帶磨損及啟動電流大等異常現(xiàn)象。

　　3.6.2危害性風機不能正常運轉(zhuǎn)，影響整個系統(tǒng)的使用，如不進行處理，將縮短風機的使用壽命。

　　3.6.3產(chǎn)生的原因分析

　?、亠L機的轉(zhuǎn)子質(zhì)量不均勻，靜平衡性能差；

　?、谌瞧鲃拥娘L機，其皮帶輪寬、中心平面位移和傳動軸水平度超差；風機安裝就位后，必須用方水平對其傳動軸的水平度進行檢查，在軸承水平中分面上相距180o的兩個位置進行檢測，其允許偏差≯0.02‰；皮帶輪輪寬中心平面位移，應在主、從動皮帶輪端面拉線后用鋼板尺測量，其允許偏差≯1mm；

　?、垭妱訖C直聯(lián)傳動的風機，其聯(lián)軸器同心度超差，其允許偏差，徑向位移為十萬分之零點零五，軸向位移為十萬分之二；

　?、苋瞧н^緊或過松；皮帶的松緊度用手敲打已裝好的皮帶中間，稍有跳動為準或用手往下按，其按下的距離為皮帶的厚度為宜；

　　⑤同規(guī)格的皮帶周長不相等；

　?、奕瞧л嗇嗇灢繑嗝娉叽缗c三角皮帶不配套；

　?、?5kW以上的風機投有啟動閥。

　　3.7離心式通風機出口風量不足

　　3.7.1表現(xiàn)形式風機的電機運轉(zhuǎn)電流比額定電流相差較多，系統(tǒng)總風量過小。

　　3.7.2危害性系統(tǒng)的總風量不足，空調(diào)或潔凈房間的濕溫度或潔凈度無法保證。

　　3.7.3產(chǎn)生的原因分析

　　①風機轉(zhuǎn)數(shù)丟轉(zhuǎn)過多；

　　②風機的實際轉(zhuǎn)數(shù)與設計要求的轉(zhuǎn)數(shù)不符；

　　③風機的葉輪反轉(zhuǎn)；

　?、芟到y(tǒng)的總、干、支管及風口風量調(diào)節(jié)閥沒有全部開啟；

　?、蒿L管系統(tǒng)設計不合理，局部阻力過大；

　?、拊O計選用的風機壓力過小。

　　3.8空調(diào)制冷機組冷量不足

　　3.8.1表現(xiàn)形式制冷壓縮機本體運轉(zhuǎn)無明顯異?，F(xiàn)象，但空調(diào)房間溫度降不下來。

　　3.8.2危害性滿足不了生產(chǎn)工藝或工作人員舒適的要求。

　　3.8.3產(chǎn)生的原因分析

　?、僦评鋭┏涔嗟貌蛔?；制冷劑不足可從膨脹閥處聽到有間斷的液體流動聲，嚴重不足時，將在膨脹閥后的管道上出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象；

　?、谥评湎到y(tǒng)有泄漏部位；

　?、劾淠鞯睦鋮s水量不足或冷卻水溫偏高；

　?、軣崃ε蛎涢y開度不適當；

　　⑤熱力膨脹閥和感溫包安裝不合適；一般要求膨脹閥應垂直安裝，感溫包安裝在回氣管道的水平部位；在有集油彎頭的情況下，感溫包應安裝在集油彎頭之前；當蒸發(fā)器出口處設有氣液交換器時，感溫包應安裝在氣液交換器之前。

　　3.9空調(diào)制冷壓縮系統(tǒng)運轉(zhuǎn)不正常

　　3.9.1表現(xiàn)形式壓縮機的排氣壓力過高或過低，吸氣壓力過高或過低，高、低壓繼電器經(jīng)常動作，壓縮機啟動后90s內(nèi)突然停車及油壓過低。

　　3.9.2危害性空調(diào)制冷壓縮機不能正常運轉(zhuǎn)，空調(diào)系統(tǒng)所需要的冷量無法保證，系統(tǒng)不能投入運行。

　　3.9.3產(chǎn)生的原因分析

　?、倏諝膺M入制冷系統(tǒng)；冷疑器冷卻水量不足，制冷劑充入量過多，以致積人冷凝器減少冷凝面積；管殼式冷凝器封頭蓋水路隔板漏水，使水流短路；排氣閥未開足；冷卻水量過多及排氣閥片滲漏；

　　②吸氣閥開啟過大；吸氣閥片、閥門座、活塞環(huán)滲漏；卸載裝置失靈，或空調(diào)負荷減少；吸氣過濾器堵塞；系統(tǒng)制冷劑充入不足；

　?、鄹摺⒌蛪豪^電器壓力值調(diào)整得不適當；吸氣閥未開；

　?、軌翰羁刂破鳎ㄓ蛪豪^電器）動作；

　?、萦捅糜泄收?；油壓調(diào)節(jié)過低；油過濾器堵塞及壓縮機在高真空下運轉(zhuǎn)。

　　3.10通風、空調(diào)系統(tǒng)實測總風量過小

　　3.10.1表現(xiàn)形式風機和電機的轉(zhuǎn)數(shù)正常，風機運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象，電機運轉(zhuǎn)電流過小，與電機的額定電流相差較大，各送風口（或排風口）出口風速很小。

　　3.10.2危害性系統(tǒng)總風量達不到設計要求，通風、空調(diào)系統(tǒng)的其它參數(shù)無法保證，影響系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。

　　3.10.3產(chǎn)生的原因分析

　　①空調(diào)器內(nèi)的空氣過濾器、表面冷卻器、加熱器堵塞；

　　②總風管及各支風管的風量調(diào)節(jié)閥關閉或開度不大；

　?、埏L閥的質(zhì)量不高，風閥的葉片脫落；

　　④風管系統(tǒng)設計不合理，局部阻力過大；

　?、菰O計選用的空調(diào)器不當；

　?、拊O計選用的風機全壓過小。

　　3.11通風、空調(diào)系統(tǒng)實測的總風量過大

　　3.11.1表現(xiàn)形式風機運轉(zhuǎn)正常，電機運轉(zhuǎn)電流超過額定電流，各風口的出口風速較大。

　　3.11.2危害性通風、空調(diào)系統(tǒng)在試車或試驗調(diào)整過程中，如電機長時間處于超負荷運行，電機將會燒毀。

　　3.11.3產(chǎn)生的原因分析

　?、賹τ诳諝鉂崈粝到y(tǒng)是由于各級空氣過濾器的初阻力??；

　　②系統(tǒng)總風管無調(diào)節(jié)閥或調(diào)節(jié)閥失靈；

　　③風機選用不當。

　　3.12系統(tǒng)總風量或支管風量調(diào)整的數(shù)據(jù)偏差過大

　　3.12.1表現(xiàn)形式系統(tǒng)實測的風量與風機的電機運轉(zhuǎn)的電流值不符，房間內(nèi)各風口的送風量偏大或偏小。

　　3.12.2危害性風量過小，空調(diào)房間的溫濕度得不到保證；空氣潔凈房間的潔凈度達不到要求。風量過大不僅浪費能量，而且電機長期處于過載，易毀壞。

　　3.12.3產(chǎn)生的原因分析

　　①選用的測定儀表的種類不合適；

　?、跍y孔在風管的部位不符合要求；

　?、蹨y孔在風管的斷面分布不均勻；

　　④測定人員操作誤差；

　　⑤測定儀表的準確性未進行計量鑒定；

　?、迍訅褐档挠嬎阏聿环弦蟆?/p>

　　實際工程當中會發(fā)生種種問題，希望工作中盡量避免問題的發(fā)生。