合金鋼及有色金屬管道

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（一）合金鋼管道安裝

　　1、合金鋼管牌號

　　合金鋼管主要用于輸送高壓高溫水汽介質(zhì)或高壓高溫含氫介質(zhì)。

　　2、合金鋼管安裝

　　合金管道宜采用機械方法切斷，管子切斷前應移植原有標記。低溫鋼管嚴禁使用鋼印。切口及坡口表面應平整。

　　合金鋼管道的焊接，底層應采用手工氬弧焊，以確保焊口管道內(nèi)壁焊肉飽滿、光滑、平整，其上各層可用手工電弧焊接成型。合金鋼管焊接應進行焊前預熱和焊后熱處理，預熱時應使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁溫度均勻；焊后熱處理應在焊接完畢后立即進行，若不能及時進行熱處理的，則應焊接后冷卻至300～350℃時進行保溫。使之緩慢冷卻。異種鋼材焊前預熱溫度應按可焊性較差的一側(cè)確定，焊后熱處理的要求按合金成分較低的一側(cè)進行，不合格的返修及硬度不符合規(guī)定的焊縫應重新進行熱處理。

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　　1、常用不銹鋼管

　　不銹鋼按其金相組織分為：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼；按耐腐蝕性能分為：耐大氣腐蝕、耐酸堿腐蝕和耐高溫不銹鋼。不銹鋼管具有較高的電極電位，表面致密氧化膜和均勻的內(nèi)部組織以及很高的耐腐蝕性。

　　2、 不銹鋼管道安裝

　?。?） 不銹鋼管及管件應有制造廠的合格證書、化學成分和力學性能等資料；外觀不得有裂縫、起皮、機械損傷等現(xiàn)象，對表面機械損傷應進行修整并使其保持光滑，同時要進行酸洗及鈍化處理；輸送腐蝕介質(zhì)的不銹鋼管又未注明晶間腐蝕試驗結(jié)果的，應進行晶間腐蝕的試驗；不銹鋼管的運輸與存放應避免與碳鋼材料相互碰撞、摩擦、擠壓，同時應注意防止雨水、鐵繡等的腐蝕。

　?。?） 不銹鋼具有較高的韌性及耐磨性，因此宜采用機械和等離子切割機等進行切割，注意切割速度不宜過快，采用砂輪機切割或修磨時應使用不銹鋼專用砂輪片，不得使用切割碳素鋼管的砂輪，以免受污染而影響不銹鋼管的質(zhì)量。高壓不銹鋼管子切斷前應移植原有標記。管子切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm.

　?。?） 不銹鋼管坡口宜采用機械、等離子切割機、砂輪機等制出，用等離子切割機加工坡口必須打磨掉表面的熱影響層，并保持坡口平整。

　?。?） 不銹鋼管組對時，管口組對卡具應采用硬度低于管材的不銹鋼材料制作，最好采用螺栓連接形式。嚴禁將碳素鋼卡具焊接在不銹鋼管口上用來對口。

　?。?） 不銹鋼管焊接一般可采用手工電弧焊及氬弧焊。為確保內(nèi)壁焊接成型平整光滑，薄壁管采用全鎢級氬弧焊，壁厚大于3mm時，應采用氬電聯(lián)焊；焊接材料通常應與母材化學成分相近，且應保證焊縫金屬性能和晶間腐蝕性能不低于母材；不銹鋼（0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni13Mo2Ti）與碳素鋼、低合金鋼或耐熱鋼（Cr5Mo、12CRMo、15CrMo）之間的異種鋼材焊接，宜選用A302或A307焊條，對不銹鋼復合鋼材的焊接，還應選用過渡層焊條。

　　焊接前應將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的毛刺、污物、雜質(zhì)清除干凈，還應在距焊口4～5mm以外，焊口兩側(cè)40～50mm的長度區(qū)間內(nèi)，用非金屬片遮住或涂白堊粉，防止焊接時的飛濺物飛濺到管壁上。

　　壁厚大于16mm的管子焊前應預熱。焊接后應對焊縫及附近表面進行酸洗及鈍化處理。酸洗的目的是除去氧化皮，因焊接受熱后都會產(chǎn)生一層氧化皮，將直接影響管道的耐腐蝕性能；鈍化的目的是為了使不銹鋼表面產(chǎn)生一層無色致密的氧化薄膜，起耐腐蝕作用。酸洗常用酸液或酸膏酸洗，酸液酸洗又有浸洗和刷洗兩種方法。

　?。?） 法蘭連接可采用焊接法蘭、焊環(huán)活套法蘭、翻邊活套法蘭。不銹鋼法蘭應使用不銹鋼螺栓；不銹鋼法蘭使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50×10-6.

　?。?） 不銹鋼安裝時不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲擊和擠壓；在碳鋼支、吊架與不銹鋼管道之間應墊入不銹鋼片使碳鋼支、吊架與不銹鋼管道不直接接觸；不銹鋼管道穿墻及穿樓板時應加裝套管，其間隙不應小于10mm并填塞絕緣物，絕緣物中不應含有鐵質(zhì)雜質(zhì)。

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　　1、常用鈦及鈦合金鋼管

　　鈦管的使用溫度一般在-60～250℃，工作壓力一般不超過10MPa.鈦管管件采用管子焊制。鈦的耐蝕性優(yōu)異，與不銹鋼的耐蝕性差不多，在某些介質(zhì)中的耐蝕性甚至比不銹鋼更高。鈦在海水及大氣中具有良好的耐腐蝕性，對常溫下濃度較稀的鹽酸、硫酸、磷酸、雙氧水及常溫下的硫酸鈉、硫酸鋅、硫酸銨、硝酸、王水、鉻酸、苛性鈉、氨水、氫氧化鈉等耐蝕性良好，但對濃鹽酸、濃硫酸、氫氟酸等耐蝕性不良。

　　2、鈦及鈦合金管道安裝

　?。?） 鈦及鈦合金管及管件在安裝前必須進行檢查，應具有制造廠合格證和質(zhì)量證明書（包括牌號、爐號、規(guī)格、化學成分和力學性能）；內(nèi)外表面應光滑、清潔、無針孔、裂縫、劃痕、折疊和過腐蝕等缺陷；管材內(nèi)、外表面的局部缺陷應予清除，清除后外徑或壁厚不得有超出規(guī)定的負偏差值；其端部應平整無毛刺，壁厚應符合要求。鈦及鈦合金管運輸及存入時應注意不與鐵質(zhì)材料接觸、碰撞。

　　（2） 鈦及鈦合金管的切割應采用機械方法（手工鋸、鋸床、車床等），切割速度應以低速為宜，以免因高速切割產(chǎn)生的高溫使管材表面產(chǎn)生硬化；鈦管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片；不得使用火焰切割。坡口宜采用機械方法加工。切口平面最大垂直偏差為管子直徑的1%，且不得超過3mm；管子加工切斷前，必須移植原有標記，以保證正確識別管子的材質(zhì)。鈦材管子易受鐵離子污染，故移植標記時，不得使用鋼印。

　　（3） 鈦及鈦合金管焊接應采用惰性氣體保護焊或真空焊，不能采用氧一乙炔焊或二氧化碳氣體保護焊，也不得采用普通手工電弧焊。焊絲的化學成分和力學性能應與母材相當；若焊件要求有較高塑性時，應采用純度比母材高的焊絲。焊接設備應采用使用性能穩(wěn)定的直流氬弧焊機，正接法。外表面溫度高于400℃的區(qū)域均應用氬氣保護。

　?。?） 鈦及鈦合金管安裝時不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲擊和擠壓；在碳鋼支、吊架與鈦及鈦合金管道之間應墊入橡膠板或軟塑料板，使其不與鈦及鈦合金管道直接接觸；鈦及鈦合金管道穿墻及穿樓板時應加裝套管，其間隙不應小于10mm，并填塞絕緣物，絕緣物中不應含有鐵質(zhì)雜質(zhì)。

　?。?） 鈦及鈦合金管與其他金屬管道可采用法蘭連接，由于鈦及鈦合金材料價格較貴，故不采用鈦材制作法蘭。法蘭連接方式有焊環(huán)活套法蘭和翻邊活套法蘭，其中鈦合金管只能使用焊環(huán)活套法蘭。使用的非金屬墊片一般為橡膠墊或塑料墊，并應控制氯離子含量不得超過50×10-6.