房建工程施工組織設(shè)計(jì)25p

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三、設(shè)計(jì)概況
大酒店是一幢集娛樂、餐飲、住宿為一體的多功能綜合樓，該樓
平面形狀呈“┐”字形，是大酒店的主要工程，該建筑總建筑面積7072 m2 ，主體8層，總高為35.8m，防火等級(jí)為二級(jí)。
四、結(jié)構(gòu)概況
1） 結(jié)構(gòu)體系
本工程為框架－剪力墻結(jié)構(gòu)，框架抗震等級(jí)為一級(jí)，剪力墻抗震等級(jí)
為一級(jí)；
2） 抗震設(shè)防
設(shè)防烈度為9度；
3） 結(jié)構(gòu)安全等級(jí)
結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。
五、具體詳工程概況一覽表
建設(shè)單位 工程名稱
設(shè)計(jì)單位 司 使用功能 餐飲、娛樂、住宿
建筑及結(jié)構(gòu)特征
建筑面積 7072平方米 總 高 35.8m
層 數(shù) 8層 外裝飾 外墻面磚、石材
層 高 底層4.8m、二層3.3m、三層~七層3.0m、8層3.3m 內(nèi)裝飾 花崗巖地面，防滑地面磚水泥豆石樓地面，大理石或石材飾面，輕鋼龍骨金屬扣板吊頂?shù)?br /> 結(jié)構(gòu)類型 框架－剪力墻結(jié)構(gòu)
設(shè)防烈度 9度
砌 體 普通磚、粘土空心磚、加氣砼砌塊 水、電訊 生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、消防控制、配電照明、CATV系統(tǒng)、電話通訊、消防及背景音樂系統(tǒng)
第二章 施工條件
一、該工程緊靠xx，施工場(chǎng)地較寬。
二、根據(jù)xx地區(qū)的地理位置，該地區(qū)交通不便利，建筑物質(zhì)不完全，需在內(nèi)地購(gòu)買。
三、氣候條件較差，冬雨施工較多。
四、“三通一平”條件基本具備。
五、該工程項(xiàng)目開工所需的各項(xiàng)許可證及相關(guān)文件準(zhǔn)備齊全。
六、根據(jù)本公司經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、資金等實(shí)力和該工程的建設(shè)要求，人員、物質(zhì)、設(shè)備均能滿足施工需要，可隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)施工。
第三章 施 工 方 案
第一節(jié) 基礎(chǔ)及主體施工方案
一、 基礎(chǔ)及主體工程概況
該工程設(shè)計(jì)±00標(biāo)高相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高2801.458米，為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)63.60m、寬31.14m，建筑面積為7072m2，建筑物總高度35.8m，底層4.8m、二層3.3m、3~7層3m、第八層3.3m。
②~③軸，⑥~⑦軸各設(shè)樓梯一座，④~⑤軸之間設(shè)兩臺(tái)上海三菱GP5－11－15型電梯，速度為1.5m/s，
基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)，獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁砼強(qiáng)度等級(jí)采用I級(jí)，獨(dú)立基礎(chǔ)的持力層為稍密卵石層，持力層的承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk≥250Kpa，基礎(chǔ)嵌入持力層的深度≥1m，獨(dú)立基礎(chǔ)底受力鋼筋的混凝土凈保護(hù)層厚度為50mm，基礎(chǔ)梁縱向受力鋼筋的混凝土凈保護(hù)層厚度為35mm。
基礎(chǔ)埋深：除電梯井基礎(chǔ)埋深3.8m以外，其余均為3.5m。
柱砼強(qiáng)度等級(jí)：標(biāo)高-0.035~11.065 C35
標(biāo)高11.065~23.065 C30
標(biāo)高23.065~30.665 C25
梁砼強(qiáng)度等級(jí)：2層梁砼C35
3、4層梁砼C35
5至8層砼C30
8層以上C25
現(xiàn)澆板砼強(qiáng)度等級(jí)：1~3層為C35
4~8層為C30
8層以上C20
二、 基礎(chǔ)及主體工程施工方案編制依據(jù)
1、 xx主樓工程施工圖紙。
2、《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－92
3、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164－92
4、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107－87
5、《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ203－83
6、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》JGJ73－91
7、《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301－88
8、初步確定的基礎(chǔ)持力層為稍密卵石層，其承載力標(biāo)準(zhǔn)值為250Kpa。
9、現(xiàn)行國(guó)家及四川省有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范
三、基礎(chǔ)及主體工程施工流水段的劃分
1、 根據(jù)本工程特點(diǎn)，建設(shè)單位對(duì)該工程工期要求及建筑物整體性出
發(fā)，不留施工垂直流水段。
2、水平施工縫留設(shè)，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，柱截面形狀為矩形，截面尺寸大，鋼筋用量較多，鋼筋之間空隙較小，梁、柱、板一次性澆筑困難，為保證工程質(zhì)量，每層設(shè)置兩道水平施工縫，第一道設(shè)在柱內(nèi)距離梁下口10cm處，第二道設(shè)在板面。
四、主體軸線、標(biāo)高、垂直度的控制方案
在施工中，對(duì)主體軸線、標(biāo)高、垂直度控制做以下安排：
軸線、垂直度：軸線由專職放線員根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線圖，總平面圖將各軸線用經(jīng)緯儀引至施工場(chǎng)地中，建立控制網(wǎng)以控制精度，各層軸線控制均采用鉛錘翻引，施工中從下至上，由底層向上彈出各柱外側(cè)軸線做為上層軸線控制線，相互檢核；垂直度采用鉛錘鋼尺進(jìn)行檢核和控制。
標(biāo)高：根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將該水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至場(chǎng)中固定位置做施工用引測(cè)點(diǎn)，做為本工程的標(biāo)高控制點(diǎn)?；A(chǔ)施工時(shí)以本工程的標(biāo)高控制點(diǎn)作為施工控制點(diǎn)，主樓施工時(shí)，在架管上測(cè)出＋1．000控制線，并用紅油漆標(biāo)出，梁底模、起拱高度、柱高、板底標(biāo)高均由該控制線控制；砼澆筑模板拆除后，在柱身彈出＋1．000控制線，以此控制各層砌體施工，層高用50m鋼尺翻引；主體完工后用精密儀器，測(cè)出工程總高差。
五、基礎(chǔ)工程施工方案
因地勘報(bào)告未出，設(shè)計(jì)初步確定基礎(chǔ)持力層為稍密卵石層，其承載力標(biāo)準(zhǔn)值為250Kpa。為保證建筑物的安全，建設(shè)單位于施工前補(bǔ)鉆，提供正式的地質(zhì)勘察報(bào)告。經(jīng)設(shè)計(jì)人員校核基礎(chǔ)埋深和承載力均無(wú)誤后由設(shè)計(jì)單位出具變更通知并簽章后施工，如需降水則根據(jù)實(shí)際情況作降水方案；現(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編寫基礎(chǔ)工程施工方案。
（一）、基礎(chǔ)工程施工順序
土方開挖→墊層C10砼澆筑→承臺(tái)支模、扎筋、澆筑砼→基礎(chǔ)梁支模、扎筋、澆筑砼→土方回填
（二）、土方開挖施工方案
定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進(jìn)行土方開挖。土方采用機(jī)械整體大開
挖，自卸式裝卸車運(yùn)輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場(chǎng)。
1、基礎(chǔ)開挖尺寸：
按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)砼墊層尺寸，并周邊預(yù)留300mm作施工操作面開挖基礎(chǔ)。
2、基礎(chǔ)開挖放坡：
因無(wú)詳細(xì)地勘資料。故按較為惡劣的情況考慮，土方開挖按1：0．75
放坡，正式地勘資料出來后作適當(dāng)調(diào)整。
3、開挖順序：因工程工期緊，土方開挖時(shí)間較短，故采取雙向同時(shí)開
挖，土方分別集中集放于兩側(cè)空地。
施工注意事項(xiàng)：
4、土方開挖隨挖隨運(yùn)，軸線及整個(gè)基礎(chǔ)基坑外0.8m范圍內(nèi)不堆土
防止遇水垮塌；
5、土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高20~30cm時(shí)復(fù)核開挖位置，確定其正確后
繼續(xù)開挖至墊層頂標(biāo)高時(shí)及時(shí)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)槽；簽字認(rèn)定后及時(shí)澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗(yàn)隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化；
6、土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)澆筑砼墊層，并在基坑一邊角設(shè)
300×300×300（凈空尺寸）的集水坑，集水坑周邊采用120厚MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑護(hù)邊，基礎(chǔ)施工期間水坑設(shè)一臺(tái)一寸水泵排地表水。
（三）、基礎(chǔ)C10墊層砼施工方案
基礎(chǔ)承臺(tái)及聯(lián)系梁墊層隨挖隨澆，采用JDY350攪拌機(jī)攪拌，插入式
動(dòng)棒振搗，澆筑前做好各施工準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備；運(yùn)輸采用人工手推車運(yùn)輸；墊層模板采用10cm寬木模關(guān)注，φ8鋼筋L＝60cm打入土中固定模板。
（四）、基礎(chǔ)模板施工方案
①、 基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板施工，局部梁
與承臺(tái)連接處采用木模板關(guān)注，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)不同基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)尺寸，選定相應(yīng)不同規(guī)格、模數(shù)的鋼模；局部采用5cm厚木模，以確?；A(chǔ)外觀尺寸；基礎(chǔ)上部預(yù)留柱采用鋼管箍固定；
②、模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進(jìn)行；
③、為保證模板的剛度及強(qiáng)度，模板背楞采用φ48鋼管腳手管支撐，
φ12鉤頭螺栓固定；具體支撐詳模板支撐體系圖；
④、地梁模板同基礎(chǔ)承臺(tái)模板同時(shí)關(guān)注，地梁模板采用鋼模，支撐采用φ48鋼管支撐。
⑤、模板施工細(xì)部處理按以下方式進(jìn)行：
a、基礎(chǔ)承臺(tái)轉(zhuǎn)角處設(shè)連結(jié)角模、陽(yáng)角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)截面尺寸；
b、模板之間短邊連結(jié)處U形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢），長(zhǎng)邊U型卡連結(jié)間距不大于300；
c、模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑；
d、為保證構(gòu)件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模；
e、模板安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－92進(jìn)行評(píng)定，達(dá)到
優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。
（五）、基礎(chǔ)鋼筋施工方案
①、鋼筋材料購(gòu)置及材料檢驗(yàn)
鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)
量，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗(yàn)合格證，并隨機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后使用；
②、鋼筋加工方案
a、 鋼筋加工工藝流程
材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對(duì)焊→彎曲成型→
成品堆放
b、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長(zhǎng)認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、
圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對(duì)放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無(wú)誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無(wú)損傷、無(wú)油漬和鐵銹、漆漬等；
c、 鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋冷拉率不大于4%，
II、III級(jí)鋼筋冷拉率不大1％；
d、 鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無(wú)誤后進(jìn)行斷料，
斷料時(shí)按配料嚴(yán)格進(jìn)行；
彎曲角度 30 45 60 90 135
調(diào)整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d
e、 鋼筋焊接：
調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇：I級(jí)鋼筋＝0.75~1.2d
II級(jí)鋼筋＝1.0~1.5d(直徑小的鋼筋取大值)
閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和。另加8mm預(yù)熱閃光焊為8~10mm。
預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為4~7mm，預(yù)熱頻率適當(dāng)。
L、閃光對(duì)焊注意事項(xiàng)
①、對(duì)焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；
②、對(duì)焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對(duì)端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；
③、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，先作對(duì)焊試件（不小于2件）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后正式成批焊接；
④、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。
⑤、鋼筋的運(yùn)輸
成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式，垂直運(yùn)輸依靠塔吊進(jìn)行。
⑥、鋼筋的安裝
基礎(chǔ)底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼
筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁扎，中間部位間隔交錯(cuò)綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣成八字型，以免網(wǎng)片因順峰綁扎變形；柱插筋“L”形腳放在鋼筋網(wǎng)片上，電焊點(diǎn)牢；承臺(tái)口柱插筋用扎絲在鋼管箍上綁牢，防止砼澆筑時(shí)跑位。鋼筋保護(hù)層墊塊采用50×50mm2砂漿預(yù)制，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時(shí)派專人守護(hù)，避免鋼筋變形、移位；
鋼筋的綁扎：基礎(chǔ)底板為雙層雙向鋼筋，綁扎時(shí)鋼筋支架用[ 8號(hào)槽鋼，豎向設(shè)置，下部通長(zhǎng)連接500mm長(zhǎng)的└70×5角鋼，每2m×2m布置一個(gè)[ 8號(hào)槽鋼支點(diǎn)。在槽鋼上根據(jù)承臺(tái)網(wǎng)片標(biāo)高焊接水平[ 10號(hào)槽臺(tái)作為上部鋼筋的擱置點(diǎn)。
500 500

板厚-鋼筋保護(hù)層厚
度-鋼筋直徑
250 250

⑦、基礎(chǔ)鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－92進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。
（六）、基礎(chǔ)砼施工方案
本工程基礎(chǔ)砼施工全部采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)三臺(tái)攪拌機(jī)，采用插入式振動(dòng)器振搗。
該基礎(chǔ)尺寸達(dá)到10m×10m以上，厚2.0m左右，屬大體積砼，在砼硬化過程中所釋放的水化熱情況下，砼外表面熱量容易散失，形成內(nèi)外溫差而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，如控制不好會(huì)形成溫差裂縫，施工時(shí)注意保溫，內(nèi)外溫差控制在25。C以內(nèi)。
A、 施工要點(diǎn)：
1、砼澆筑前的準(zhǔn)備
a、 用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計(jì)標(biāo)量進(jìn)行試配，試配結(jié)果及配合比
由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆筑砼；
ｂ、準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石等材料；
b、 檢修JDY350攪拌機(jī)、搗動(dòng)器等機(jī)械無(wú)故障；
c、 組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機(jī)械操作人
員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底；
d、 砼運(yùn)輸跑道搭設(shè)完畢、牢固；
e、 搭設(shè)好天秤，做好計(jì)量、取樣準(zhǔn)備；
f、 準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；
g、 查詢氣象臺(tái)，確認(rèn)澆筑砼時(shí)間范圍內(nèi)無(wú)大雨等災(zāi)害性天氣；
h、 檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺(tái)
安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認(rèn)可。
2、砼澆筑方案：
a、對(duì)基礎(chǔ)面積在16m2以內(nèi)采用全面分層澆筑。
b、對(duì)基礎(chǔ)面積大于16m2以內(nèi)采用斜面分層澆筑
3、砼澆搗時(shí)在基坑周邊搭設(shè)獨(dú)立澆搗操作臺(tái)，避免踩踏基礎(chǔ)模板和
碰擊柱預(yù)留插筋；
4、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，
澆筑平臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試配強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認(rèn)可；
5、砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程
中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機(jī)備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；
6、澆筑砼時(shí)，砼自由傾落高度不大于2m；振動(dòng)器操作做到“快插慢
拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間20－30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時(shí)停止振搗；振動(dòng)棒插點(diǎn)間隔30－40cm均勻交錯(cuò)插入，按次序移動(dòng)，以防止漏振，振動(dòng)棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實(shí)度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；
7、砼澆筑基礎(chǔ)承臺(tái)時(shí)做到“換人不停機(jī)”連續(xù)作業(yè)；
8、砼澆筑后，在砼初凝時(shí)間，及時(shí)根據(jù)砼施工前抄測(cè)的軸線依據(jù)檢
查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量；
9、砼澆筑過程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣；
10、對(duì)基礎(chǔ)底板施工時(shí)，及時(shí)振搗，避免超出砼初凝時(shí)出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。
11、砼養(yǎng)護(hù)：注意掌握養(yǎng)護(hù)時(shí)間，塑性砼灰澆筑后1－2小時(shí)左右，或輕輕用指壓無(wú)印痕時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，新澆注的砼養(yǎng)護(hù)采用二層新薄膜。
12、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護(hù)溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。
B、技術(shù)措施
1、 由于工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適
當(dāng)加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。
2、 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥
水化熱盡量降低。
3、 因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴(yán)格控制砂子、石子
的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。
4、 基礎(chǔ)砼底板按3米間距布設(shè)測(cè)溫孔，測(cè)溫孔采用Φ48×3.5鋼管加
工預(yù)埋如下圖所示，用4mm厚圓形鋼板滿焊封閉防水。
Φ48×3.5鋼管
C、砼保溫養(yǎng)護(hù)措施
1、基礎(chǔ)底板砼澆筑后，前期（通常72小時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（0.2~0.14mm）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風(fēng)，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護(hù)。
1、 加強(qiáng)砼澆灌后的特殊養(yǎng)護(hù)措施，采取不列特殊措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
①、 養(yǎng)護(hù)層次：
a、 底層為一層塑料編織袋進(jìn)行砼初期保溫。
b、 中間為三層麻布片進(jìn)行保溫保濕。
c、 面層為一層塑料編織袋防風(fēng)。
②、 養(yǎng)護(hù)用水：
養(yǎng)護(hù)用水溫度不低于25度。
2、 施工注意事項(xiàng)
1） 上、下二層薄膜均封蓋嚴(yán)密，薄膜間搭長(zhǎng)度400，將上平層薄膜搭
接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴(yán)。
2） 隨時(shí)觀察砼養(yǎng)護(hù)情況，保證水泥水化作用所需的適當(dāng)溫度和濕度條
件。
3） 模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護(hù)，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。
D、砼澆筑質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－92進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。
六、主體工程施工方案
（一）、主體工程施工順序
測(cè)量放線→底層柱、剪力墻支模→底層柱、剪力墻扎筋→澆筑底層柱、
剪力墻砼→二層梁、板支?！恿?、板扎筋→澆筑二層梁、板砼→測(cè)量放線→…→頂層梁、板支?！攲恿骸逶睢鷿仓攲恿?、板砼
（二）、主體柱、梁、板、剪力墻模板工程施工方案
1、 工程概況：
本工程柱多為700×700方柱，梁為矩形梁，板多為120mm厚，剪力墻
厚：1－2層為300mm，3層及3層以上為250mm。
2、 模板及支撐材料選用：
根據(jù)工程特點(diǎn)，本工程模板擬采用鋼模、木模、竹膠板相結(jié)合的方式
進(jìn)行施工；根據(jù)擬定工程進(jìn)度計(jì)劃，并確保工程質(zhì)量，鋼模計(jì)劃配置三層，木模計(jì)劃配置三套，竹膠板計(jì)劃配置三層進(jìn)行周轉(zhuǎn)；支撐采用鋼架管支撐系統(tǒng)，支撐用架管、架料計(jì)劃配置三層。
3、 材料進(jìn)場(chǎng)堆碼：
模板、支撐按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)備齊，現(xiàn)場(chǎng)如施工平面布置圖所示堆碼整齊。
4、 支模方法：
①、 方柱模板采用組合鋼模板關(guān)筑，散裝散拆，鋼夾具間距500；柱
中@60cm安放二根φ16的對(duì)拉螺桿，螺桿每邊用1cm厚100×100鋼墊板，φ16螺栓固定；柱模板@500用鋼管抱箍箍緊；
②、 剪力墻為大模板，內(nèi)外模板間設(shè)δ＝40拉片以保證砼質(zhì)量，間距
600mm，梅花型布置。
③、梁底板及側(cè)模均用鋼模，梁底模>4m，按2／1000起拱；以保證砼
澆筑外觀質(zhì)量；模板支撐采用鋼管架支撐系統(tǒng)，鋼管立柱間距0.8~1.0M；橫桿間距1.2~1.5M；懸挑部分采用斜撐支撐，梁底用立桿加固，梁側(cè)用鋼管抱箍@600箍緊；
④、板底板采用10厚竹膠板；面鋪一層油氈以節(jié)約成本；順梁起拱，
以確保砼澆筑外觀質(zhì)量；竹膠板底用80×100木枋，@300以保證底模剛度和強(qiáng)度；
⑤、主體模板梁、柱轉(zhuǎn)角處鋼模采用角模連接，以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸；
⑥、模板采用大鋼模，鋼模之間采用U型卡連結(jié)間距小于300；
⑦、模板與砼接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑；
⑧、柱模板基腳用1：2水泥砂漿補(bǔ)牢，梁、柱之間的縫隙用木枋及
竹膠板補(bǔ)牢，梁側(cè)鋼模如不符合模數(shù)，與現(xiàn)澆樓板現(xiàn)澆相接縫用5cm厚木條鑲嵌，以防止漏漿。
5、 模板支撐操作過程中，施工管理人員嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢
驗(yàn)，達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后簽證同意進(jìn)行下道工序。
6、模板的拆除：側(cè)模的拆除，在能保證構(gòu)件的表面及棱角不因拆模
而受損壞時(shí)拆模，對(duì)于跨度大于8M的梁板和懸挑部分，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后拆模，其余構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的75％后拆模；拆除的模板，人工檢測(cè)、修復(fù)、清除表面砼渣、刷隔離劑后按施工總平面布置進(jìn)行堆碼整齊，進(jìn)行下次周轉(zhuǎn)。