職工餐廳工程施工組織設計62p

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1、 流水段劃分
根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式特點和工程量及工期要求，可以劃分為主體、砌體等流水段同時施工。
2、 大型機械的選用及依據(jù)
根據(jù)工程特點及施工需要，主要大型機械選用有一臺20m井吊、2臺JS350 混凝土攪拌機。
井吊：根據(jù)現(xiàn)場布置，井吊的運輸速度較塔吊快，而且裝拆方便，建筑物最大高度為16.80m，以上參數(shù)均符合施工要求。
根據(jù)經(jīng)驗資料，每臺JS350 混凝土攪拌機每h 提供混凝土量為4.5m3， 2 臺攪拌機每h 可提供混凝土9m3。根據(jù)實際情況計算，完全可以滿足要求。
3、 施工測量
（1）為保證整個場地定位的正確，首先對原有的控制樁進行復測，甲方提供的水準點將其引進現(xiàn)場，以控制該樓標高，高程點按要求做妥善保護。
（2）建立平面控制方格網(wǎng)
根據(jù)甲方提供的控制樁，建立新建綜合樓的大角控制樁及軸線控制樁，控制樁形成方格網(wǎng)。
（3）做墊層混凝土時，用鋼尺配合水準儀將標高傳遞到基坑內(nèi)，進行槽底抄平。
在護坡上測設一條標高控制線，作為槽內(nèi)標高基準。
（4）± 0.000m 以上采用激光鉛直儀按內(nèi)控法進行豎向軸線傳遞，先在首層控制軸線交點位置放置200mm×200mm×5mm 預埋鐵件，其上做出控制軸線交點作為基準點，每層頂板相應位置留250mm×250mm 洞作為傳遞觀測孔。
（5）高程的控制由現(xiàn)場內(nèi)引測的水準點進行標高傳遞。定出首層± 0.000m 以后，用水準儀抄出+1.00m 線彈在外墻上，作為標高傳遞用。每層每段用鋼尺從三個不同位置向上傳遞高程，精度應符合《施工測量規(guī)程》的規(guī)定,即每層限差± 3mm 全高總限差正負± 20mm。
（6）建筑物大角鉛直度的控制：首層墻體施工完成
后，分別在距大角兩側(cè)30cm處的外墻面上，各彈出一條豎直線，并涂上兩個紅色三角標記，作為上層墻體支模板的控制線，上一層支墻體模板時，以此30cm 線校準模板邊緣位
置，以保證墻角與下一層墻角在同一鉛直線上。如此層層傳遞，從而保證建筑物大角的垂直度。垂直度偏差控制在2‰以內(nèi)。且全高垂直偏差不超過20mm。
（7）裝修工程測量
在結(jié)構(gòu)施工測量中，按裝飾工程要求將裝飾施工所需的控制點和線及時彈在墻和板上，作為裝飾工程施工的控制依據(jù)。
地面面層測量：在四周墻身上投測出所需+500 水平線，作為地面面層施工標高控制線。
隔墻線測量:根據(jù)每層結(jié)構(gòu)施工軸線放出各內(nèi)隔墻、分戶墻、外墻內(nèi)保溫線。
門、窗洞口測量：外門窗以頂層分出的邊線為準，用經(jīng)緯儀將邊線標劃在外墻面上的各層窗洞口兩側(cè)，彈出豎向控制線；窗口橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻上。室內(nèi)門、窗洞口豎直控制線由軸線關系彈出，水平控制線也由鋼尺傳遞彈出。
4、 地基與基礎
施工順序：
基槽開挖--→基礎施工--→基礎驗收--→回填土。
（1）土方工程
A、土方開挖
土方開挖采用機械配合人工開挖，基坑開挖到設計標高，及時報請監(jiān)理工程師和設計代表驗槽，驗收合格作好驗收記錄后，立即進行墊層施工，土方開挖時基槽四周留出300mm工作面，挖出的土堆放在基槽1.0m之外,不能夠用于回填的雜質(zhì)土須運出場外。
B、土方回填
土方回填應在基礎驗收合格后進行，回填之前及時報監(jiān)理工程師、設計代表進行驗收，合格并作好記錄后，及時進行土方回填，土方回填前，要派專人負責土方質(zhì)量的檢
查，不合格的土方不能用于回填，由人工用手推車將土送至基槽內(nèi)攤平。土方回填采用分層夯實，回填厚度每層虛鋪不超過250mm，采用蛙式打夯機分層夯實?；靥钔恋膲簩嵪?br /> 數(shù)≥0.93。
C、質(zhì)量要求
①開挖前，應根據(jù)控制軸線定出各道軸線，放出柱基邊線；
②基底排水要及時、暢通，避免積水，使基土受到浸泡；
③基底表面應平整，無浮土，標高偏差不超過±50mm；
④土方回填必須按要求分層夯實，由低向高處回填，回填土中不能含有雜物，且含水率適度。
5、承臺梁施工
（1）鋼筋綁扎
基礎墊層施工完畢并達到終凝后，按設計尺寸放線，然后綁扎承臺梁鋼筋，鋼筋綁扎時，其保護層為35mm，不允許存在鋼筋與墊層相貼現(xiàn)象，用保護層墊塊綁扎墊放正確，梁鋼筋用直螺紋套筒連接，機械連接件及時送檢，最后綁扎柱及構(gòu)造柱插筋，筋留置位置、規(guī)格應準確，且符合圖紙設計要求。鋼筋綁扎完畢后，應及時報請監(jiān)理工程師和設計代表檢驗驗收，合格后方可支模澆筑砼。
（2）模板工程
采用組合鋼模板，鋼管加固。
僅支側(cè)模，側(cè)模支設較為簡單，但必須支頂牢靠，并拉通線校直校方，以保證其截面尺寸正確無誤，加固時重點校準柱插筋，并加固牢固。
（3）砼澆筑
砼澆筑前，先將基礎范圍內(nèi)的雜物清理干凈，適當灑水濕潤，以免在墊層表面積水。
砼用井吊運送，局部用手推車運送，砼澆筑時由東向西進行，在澆筑時合理安排,嚴格控制施工縫的留設位置和時間,停歇時間不超過砼的初凝時間,砼澆筑時按先底板后斜坡面的順序進行澆筑，砼振搗由專業(yè)工人進行,在振搗時必須消除新舊砼之間的接縫,基礎砼澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護。
當混凝土達到一定強度后方可拆模。拆模時，不得損傷砼的棱角。
6、腳手架的搭設
砌墻時搭設雙排鋼管內(nèi)腳手架，寬度1.5米，每步架高1.2米，立桿間距1.5 米，橫桿間距1.2米，每步架應有高出腳手板1.2米的護身欄桿，腳手板采用竹跳板，用鐵絲捆在橫桿上。為確保安全，腳手板上堆磚只允許單行側(cè)擺三層，橫桿不能連墻，搭設斜撐和拋撐進行加固。
腳手架搭設場地應平整、夯實并設置排水措施，在底部設置墊板和底座。
7、砌磚工程的施工
本工程外墻一層墻體均為240mm，二、三、四層除標注外均為180mm，挑梁挑出墻體為120mm。
（1）砌磚工程施工質(zhì)量控制按A級執(zhí)行。即現(xiàn)場質(zhì)保體系制度健全，并嚴格執(zhí)行，監(jiān)理代表經(jīng)常到現(xiàn)場檢查監(jiān)督，施工單位予以很好配合，砂漿試塊按規(guī)定制作，強度滿足驗收規(guī)定，離散性小，采用機械拌合砂漿按重量嚴格控制配
合，砌筑的操作工人，全部4級工以上，其中6級工以上不少于20%。
（2）砂漿用砂采用中砂，且不得含有草根等雜物，使用前過篩，含泥量不得超過5%，砂漿中石灰膏熟化不得少
于7d，磨細生石灰粉，熟化時間不得少于2d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接用于砂漿中。使用32.3級普通硅酸鹽水泥。所有材料必須有合格證，并經(jīng)過復試合格后方可使用。
（3）砌筑施工要點：
A、磚澆水：在砌筑前將磚洇水，以磚浸入磚四邊15mm為宜。
B、磚墻砌筑前，必須清除基礎面上的雜物；校核軸
線；彈出墻身邊線，按施工圖標高分出門窗洞口、構(gòu)造柱等位置；澆水濕潤后，方可澆筑。第一皮磚必須是丁磚。對砌體中溝槽、管道、觀測點、水、電、暖、衛(wèi)洞槽等應在砌筑中按照施工圖留出或砌入，不宜在砌好的砌體上開槽鑿洞。
C、施工時，應正確設置皮數(shù)桿。一般設在房屋大角及拐角處。皮數(shù)桿間距不得大于15m，皮數(shù)桿上應標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。
D、砌墻首先從墻角開始，盤角掛線，對錯縫用的七分頭要求規(guī)格整齊，豎縫一致，每次盤角高度不得大于320mm，掛線長大于15m時，中間應加支線點。砌筑過程中，應隨時檢查墻角和墻面的垂直度和平整度，及時糾正偏差。砌筑好的墻體，不得任意挪動磚塊或敲打墻面。糾正偏差時，應輕輕拆除，重新砌筑。
E、砌筑磚墻時，每層磚墻的最下一皮磚、最上一皮磚及墻身挑出部位的磚層，均應丁磚砌筑。每塊磚應上跟線，下跟棱，揉平壓實?；铱p應橫平豎直，砂漿飽滿，不得有通縫、瞎縫等缺陷。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，不應小于8mm，也不應大于12mm。砂漿飽滿度不應小于80%。磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌。采用梅花丁砌筑，上下皮錯縫砌筑，上下塊間的豎縫相互錯開1/4磚長。轉(zhuǎn)角出各皮間豎縫應相互錯開，在外墻轉(zhuǎn)角處和磚墻交接處必須砌七分頭磚。
F、內(nèi)外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎， 槎子長度不應小于槎子高度的2/3，若留直槎可留陽槎并予埋拉結(jié)筋，沿墻高每50cm予埋Φ6鋼筋2根，每邊入墻不得小于100cm，末端應有90彎勾。
G、構(gòu)造柱和墻體內(nèi)拉結(jié)筋，應離磚邊30mm，并彎鉤相對在同一平面上，且保證鋼筋放在砂漿層中間。構(gòu)造柱部位砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向為五皮磚， 馬牙槎應先退后進，沿墻高每50cm設置2根Φ6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不得小于1m。構(gòu)造柱底表面、柱內(nèi)磚及鋼筋上的殘留砂漿必須清理干凈。構(gòu)造柱混凝土澆筑前，應清除干凈鋼筋上的砂漿結(jié)塊和根部的落地灰、碎磚、雜物，并經(jīng)有關人員進行隱蔽工程驗收后安裝模板，模板也經(jīng)過驗收后才可以澆筑混凝土。
H、腳手架橫向水平桿及腳手板端頭應距墻面100mm以上，以便于檢查砌體。
I、門洞兩邊，每邊放四塊木磚，木磚應大頭朝內(nèi)，小頭朝外， 洞口上下四皮磚均安放一個，中間兩個等距分布，木磚均應蘸熱瀝青進行防腐。
（4）質(zhì)量要求：
A、磚墻軸線位移不得大于10mm；
B、墻面垂直度（用2m托線板檢查）不大于5mm；
C、表面平整度（用2m靠尺和塞尺檢查）不大于8mm；
D、水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）不得超過8mm；
E、水平灰縫平直度（拉10 m線和尺量檢查）不大于10mm;
F、外墻上下窗口偏移（用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準）不得大于20mm;
G、門窗洞口（后塞口）寬度（尺量檢查）控制在±5mm；
H、門口高度（尺量檢查）控制在+15至-5。
I、磚墻軸線位移不得大于10mm；
J、墻面垂直度（用2m托線板檢查）不大于5mm；
K、表面平整度（用2m靠尺和塞尺檢查）不大于8mm；
L、水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）不得超過8mm；
M、水平灰縫平直度（拉10 m線和尺量檢查）不大于10mm;
N、外墻上下窗口偏移（用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準）不得大于20mm;
O、門窗洞口（后塞口）寬度（尺量檢查）控制在±5mm；
門口高度（尺量檢查）控制在+15至-5。
P、頂面標高（用水平儀和尺量檢查）控制在±15。
8、鋼筋工程施工
（1）構(gòu)造柱鋼筋綁扎（先砌墻后澆構(gòu)造柱）
工藝流程：預制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋
A、在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍為圈梁上下均不應小于50cm，箍筋間距不大于10cm，沿墻高每500mm設置 2φ6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。
B、構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架，為保證墻體整體剛度，必須在該層構(gòu)造柱砼澆筑完之后，才能進行上一層的施工。
（2）圈梁鋼筋綁扎
工藝流程：畫鋼筋位置線→放箍筋→穿梁受力鋼筋→綁扎箍筋
A、圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處,圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè),圈梁鋼筋應互相交圈,在內(nèi)墻交接處,墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度,均要符合設計要求。
B、洞口凳部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構(gòu)造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。
C、圈梁綁扎完后，加水泥砂漿墊塊控制受力鋼筋的保護層。
（3）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎
工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力鋼筋→綁負彎距筋
A、清理板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。
B、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
C、先綁圈梁鋼筋，再擺放板鋼筋。
D、綁扎板鋼筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置。負彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。
E、在鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計和規(guī)范要求。如設計無要求時，板的保護層厚度為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置要符合施工規(guī)范要求。
（4）鋼筋工程質(zhì)量要求：
A、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。
B、鋼筋表面必須清潔。
C、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
D、綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。
E、彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。
F、鋼筋的間距、數(shù)量和彎鉤角度應符合設計要求。
G、允許偏差：
網(wǎng)的長度和寬度：±10（尺量檢查）；
網(wǎng)眼尺寸：±20（尺量連續(xù)三檔，取最大值）；
網(wǎng)架的寬度和高度：±5（尺量檢查）；
骨架的長度：±10（尺量檢查）；
受力鋼筋間距：±10（尺量兩端中間各一點，取最大值）；
箍筋、構(gòu)造筋間距：±20（尺量連續(xù)三檔，取最大值）；
梁、柱受力鋼筋保護層：±5（尺量檢查）；
板受力鋼筋保護層：±3（尺量檢查）；
9、模板工程施工
（1）本工程采用定型組合鋼模，鋼管加固。
（2）構(gòu)造柱、圈梁模板施工工藝流程：準備工作→[支構(gòu)造柱模板、支圈梁模板、支板模板] →辦預檢
（3）支模前將構(gòu)造柱、圈梁內(nèi)雜物全部清理干凈。
（4）為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土時模板脹模，影響外墻平整，將模板貼在墻面上，每隔1m以內(nèi)設兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。
（5）圈梁模板用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右，上口用卡具卡牢，保證圈梁尺寸。
（6）現(xiàn)澆板模板施工工藝流程：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢
（7）將土地面夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立柱前也應墊通常腳手板。
（8）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第；二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距1m，大龍骨間距為1m。小龍骨間距為40cm。
（9）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。
（10）鋪定型組合鋼模板塊，從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間用U形卡連接，U形卡間距一般不大于30cm（即每隔一孔一個）。每個U形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。模板 在大面積上均采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。
（11）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。
（12）標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平桿設幾道。一般離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。
（13）樓梯支模采用新鋼模板，支模采用大頭木柱。鋼筋綁扎按圖中主筋、分布筋方向，先扎主筋后扎分布筋，每個交點均應綁扎，主筋接頭數(shù)量和位置均應符合規(guī)范規(guī)定。其樓梯段施工縫，留在每段梯的上三步。
10、混凝土工程施工
（1）構(gòu)造柱砼坍落度，一般控制在5-7cm，亦可根據(jù)氣溫和施工條件， 在保證澆搗密實的情況下加以調(diào)整，拌合好的砼應在1.5h內(nèi)澆灌完。
（2）澆筑構(gòu)造柱時，宜先鋪5cm厚與砼配合比相同的減石子砼，每層澆筑高度不大于50cm，用插入式振動棒搗固。
（3）梁板砼澆筑后，應隨即用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散砼。
（4）所有砼的澆筑原則采用井吊運輸，局部采用提升架和手推車運送，在澆筑時合理安排，加強現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，嚴格控制施工縫的位置和時間，停歇時間不準超過砼的初凝時間。砼振搗必須由專業(yè)砼工操作。模板拆除時不準損壞砼棱角。柱梁側(cè)面拆模后馬上刷養(yǎng)護劑。樓板、樓梯砼澆筑完12h內(nèi)，應對砼加以覆蓋并保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d。
11、裝飾工程
裝飾工程是多工種、多工序配合施工，程序復雜。各分項工程施工前，制定相應的技術措施，其內(nèi)容包括；準備工作、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護等。施工時，先做樣板或樣板間，經(jīng)各方檢查確認合格后，方可進行大面積施工。
裝飾工程總的施工程序為：室內(nèi)外同時進行，上下交叉施工粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。
（1）外墻面抹灰及涂料工程
A、墻面工程施工前，應將門窗框、各種管道及支架欄桿扶手等安裝好，檢查所需的木磚、螺栓、預埋件等無遺漏，并將墻面上的孔洞堵塞嚴密，磚墻墻面在抹灰前就清刷干凈，并澆水濕潤，砼墻面應刮107膠素水泥漿一道。各種飾面均先做樣板，經(jīng)鑒定合格再大面積施工。用水泥配制的各種砂漿應有良好塑性，并須在終凝前使用完畢。所有外墻門窗框與墻面相接處，均應用防水嵌縫膏嵌縫，在墻面做正式室內(nèi)漿飾前應用1：3水泥砂漿嵌密實牢固。
B、墻面抹灰前，應先檢查基層表面平整度，彈線找方，然后設置標志或標筋，標志或標筋宜用分抹灰層相同的砂漿，其操作主要工序；彈線找方→設置標筋→分層找平→修整→表面壓光→拉毛。水泥砂漿抹灰層待前抹灰層凝固后方可涂抹后一層，底層砂漿比較干燥時，抹灰前應灑水濕潤。
C、考慮外墻涂料施工，外墻抹灰表面壓光后，表面無明水時，增加一道拉毛工序，用軟毛刷或海綿蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一邊，避免和減少收縮裂縫，也增強外墻涂料的粘接力。以上工序完成后即可進行涂料施工，施工方法同上。
D、允許偏差：
立面垂直：5mm（用2m靠尺檢查）
表面平整：4mm（用2m靠尺檢查和塞尺檢查）
陰陽角垂直：4mm（用2m靠尺檢查）
陰陽角方正：4mm（用20mm方尺和塞尺檢查）
立面總高度垂直度不得大于15mm（吊線和尺量檢查）。
E、成品保護
門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應檢查保護膜的完整。
翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應釘木板保護。
各抹灰層在凝結(jié)前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。
油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。
（2）內(nèi)墻及頂棚抹灰
采用高馬凳搭設操作架，滿鋪腳手板，腳手板與頂棚之間的距離約1.8米，架子及腳手板應離開墻面及墻角200-300mm，以利操作，先抹頂棚后抹墻面。
A、抹灰前先根據(jù)所彈+50cm水平線， 確定抹灰層厚度， 用粉線包在頂板下10cm的四周墻上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。
B、頂棚抹灰前提前兩天將板底清理干凈，用刷子蘸水刷掉板底浮塵，趁濕滿刮一層摻加807膠的素水泥膏，隨即進行抹灰。
C、內(nèi)墻抹灰前先根據(jù)墻面垂直平整情況進行吊直
套方，找規(guī)矩， 拉線貼灰餅，根據(jù)灰餅進行沖筋，沖筋后約兩小時就可抹底子灰。抹底灰前先薄薄刮一層，接著分層裝檔至與筋平，再用大杠刮找一遍，用木抹子搓毛。設計
為16厚1：3水泥白灰砂漿打底。
（3）內(nèi)墻仿瓷及乳膠漆
A、作業(yè)條件：
①室內(nèi)抹灰的作業(yè)已全部結(jié)束，墻面基本干燥，基層含水率不得大于10%。
②室內(nèi)管道、電氣預埋已經(jīng)完成，且完成管洞處抹灰活的修理等。
③油工的頭遍油已經(jīng)刷完。
④大面積施工前應事先做好樣板間，經(jīng)有關質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。
B、工藝流程：
基層處理→刷膠水→填補縫隙、局部刮膩子→滿刮膩子→刷第一遍仿瓷→復找膩子→刷第二道仿瓷→刷乳膠漆2次
C、基層處理：將抹灰表面的浮砂、灰塵、疙瘩等清除干凈，油污等用堿水沖刷干凈，然后洗掉堿液。
D、刷膠水：水：乳液=5：1（重量比），要均勻，不得有遺漏。
E、填補縫隙、局部刮膩子：用水石膏將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平，并將野膩子收凈，待膩子干燥后用1號砂紙磨平，并把浮塵掃凈。
F、滿刮膩子：配比為大白：滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：纖維素=50：25：1：0.5適量加水（重量比）。刮膩子時應橫豎刮，并注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每遍膩子干后應打磨砂紙，將膩子磨平磨完后將浮塵清理干凈。
G、刷第一遍仿瓷：應先頂棚后墻面，先上后下的順序進行。要注意仿瓷配合比和調(diào)制方法。
H、復找膩子：第一遍漿干后，對墻面上的麻點、坑洼、刮痕等用膩子重新復找刮平，干后用細砂紙輕磨，并把粉塵掃凈，達到表面光滑平整。
I、刷第二道仿瓷：方法同上。
J、刷乳膠漆：待第二遍仿瓷干后，用細砂紙將粉塵、濺沫、噴點等輕輕抹去，并打掃干凈，第一道乳膠量適當增大一點，待第一道乳膠漆干后開始刷第二道，這是必須做到和滿足的保證項目。
K、成品保護：
不能污染門窗油漆，不能污染已經(jīng)完成的飾面層。
防止其他工序?qū)Ξa(chǎn)品的污染和損壞。
當室內(nèi)仿瓷進行施工時，應注意已安裝好的配電盒、插銷、燈具等電氣產(chǎn)品及設備管道的保護，嚴防刷仿瓷時造成污染。
為減少污染，應事先將門窗口刷好后，再進行大面積仿瓷的施涂工作。
（4）樓地面工程
A、基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘在墊層上的砂漿，并清掃干凈。
B、在正式鋪設前，對每一房間的地板磚應按圖案、顏色紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位。
C、刷素水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層：用噴壺在墊層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷面積過大，隨鋪砂漿隨刷）根據(jù)板面水平線確定砂漿結(jié)合層厚
度，一般采用1:2-1:3干硬性水泥砂漿，厚度控制在放上地板磚板塊時宜高出水平線3-4mm，鋪好后用大杠刮平。
D、鋪砌地板磚板塊：板塊應先用水浸濕，待表面晾干后方可鋪設，根據(jù)試拼編號先試鋪，即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘(或木錘)敲擊木墊板，（不得直接敲擊板塊）振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿補填，然后正式鑲
鋪。先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，再鋪板塊安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪設時宜先里后外進
行，在靠墻處應緊密結(jié)合，不得有空隙。
E、灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1—2天進行灌漿擦
縫，根據(jù)地板磚顏色，選擇同顏色礦物顏料和白水泥拌合均勻，調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板縫之間，至基本灌滿為止，灌漿1-2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。以上工序完成后，加以覆蓋，養(yǎng)護時間應不少于7天。