鋼結(jié)構(gòu)車間施工組織設(shè)計15p

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第五篇 制作方案
一、鋼結(jié)構(gòu)的制作
(一)、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程
(二)、準備工作
為確保鋼構(gòu)件制作的順利進行，確保鋼構(gòu)件制作質(zhì)量，必須認真做好準備工作。
1、結(jié)構(gòu)在制作前，必須編制工藝規(guī)程，認真檢查各道工序準備情況，并做好制作圖紙的自審和互
審工作。
2、對制作所需的各種材料及機具進行檢查，工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。
3、施工前對全體施工人員進行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。
4、做好鋼構(gòu)件制作的質(zhì)量驗收工作，構(gòu)件運到現(xiàn)場應(yīng)進行質(zhì)量復(fù)查。
(三)、備料
1、根據(jù)施工圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈重量，再加一定量的損耗，編制材料預(yù)算計
劃。
2、為了確保構(gòu)件的質(zhì)量，按圖紙設(shè)計要求選取鋼材，使用前應(yīng)對每批鋼材核對質(zhì)量保證書，對鋼
材的化學(xué)成份和機械性能進行復(fù)驗，以保證符合其牌號所規(guī)定的各項技術(shù)要求，從而達到設(shè)計要
求。核對無誤后，合理堆放。
（四）、放樣和號料
1、按照施工詳圖，以1：1的比例在樣板臺上彈出實樣，求取實長，根據(jù)實長制成樣板。
2、以樣板為依據(jù)，根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮作業(yè)量，在原材料上采用劃針劃
線，劃出實樣，并打上各種加工記號。
3、材料根據(jù)用料表盡可能套裁，節(jié)約用料。
(五)、下料和平直
1、劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。
2、H型鋼翼、腹板使用數(shù)控多頭切割機進行，節(jié)點板、加勁板等采用剪板機切割，角鋼和薄壁型鋼
采用剪板機、砂輪切割機切割。
3、割前除掉鋼材切割區(qū)表面的鐵銹、污物、氣割后清除熔渣和飛濺物。
4、切割后的零部件應(yīng)在鋼板矯平機上進行矯正。
(六)、邊緣加工
1、在鋼結(jié)構(gòu)制造中，經(jīng)剪切和氣割過的鋼板邊緣，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)會硬化和變態(tài)，應(yīng)進行邊緣加工。
2、吊車梁等重型構(gòu)件，需將翼緣板邊緣刨去2-4mm，以保證質(zhì)量。
3、為保證焊縫質(zhì)量和工藝性焊透以及裝配的準確性，根據(jù)設(shè)計要求，進行鏟邊，刨邊、銑邊和碳
弧氣刨邊加工。
(七)、制孔
1、本鋼結(jié)構(gòu)制造的鉆孔制孔包括普通連接螺栓孔，高強度螺栓孔、等。地基節(jié)點板在下料后制
孔，H型鋼在矯正完畢后用鉆床或磁力鉆制空，地腳螺栓孔采用火焰割孔。
2、根據(jù)設(shè)計要求及位置精確度和批量，采用鉆模鉆孔。以確保制孔的精度。
3、制孔時采用專用夾具加緊，防止轉(zhuǎn)?；蚰０宕?。
4、鉆模要定期校核，如發(fā)現(xiàn)有超偏差時要校正或更換。
5、螺栓孔孔距超差時，不能采用鋼塊填塞，要采用與同材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。
6、螺栓孔邊緣的毛刺要打掉
(八)、組對
1、遵照施工圖的要求，把已加工完成的各零件或半成品構(gòu)件在H型鋼組立機上組裝。
2 、組裝前另部件經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～40mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢
等清除干凈。
3、實腹式鋼梁采用水平組裝，組裝前翼緣板與腹板等零件進行復(fù)驗，使其平直度及彎曲保證小于
1/1000的公差且不大于5mm。
4、高強度螺栓頂緊接觸面要有75%以上的緊貼，用0.3mm塞入面積要小于25%，邊緣間隙不能大于
0.8mm
5、點焊距離≤200mm，雙面點焊，點焊高度為焊縫的2/3。焊縫長度不小于25mm，必要時翼、腹板
之間加支撐。
6、翼緣板需要拼接時，按長度方向拼接、腹板拼接，拼接縫采用T字形。翼緣板和腹板拼接縫的間
距大于200mm。
7、鋼板對接焊縫處拭打坡口，坡口要求按照施工規(guī)范采用自動埋弧焊，構(gòu)件兩端加引弧板，其材
質(zhì)及坡口形式相同。
(九)、焊接
1、施焊以在龍門式自動焊接機上施焊為主，手工焊為輔。
2、焊絲、焊劑、焊條應(yīng)符合下列要求：
（1）手工焊接用的焊條，應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB5117-85）或《低合金鋼焊條》（GB5118-85）
的規(guī)定，焊條型號應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)。
（2）自動或半自動埋弧焊用的焊條，應(yīng)符合《溶化焊用鋼絲》（GBT/14957）的規(guī)定。焊絲和焊劑
應(yīng)與主體金屬
(十)、矯正
1、H型鋼翼板平直采用機械矯正，彎曲及扭曲采用火焰矯正，接點板、加勁板采用手錘調(diào)平。
2、機械矯正采用型鋼調(diào)直機，在調(diào)整時，如果遇到有翼緣板對接焊口，需將焊口磨平，再進行矯
正，以免損壞機器，矯正過程中，用樣板或靠尺檢查翼板平直度和翼、腹板平直度。
3、火焰矯正時，加熱溫度一般為700度，不宜超過900度。
4、加熱應(yīng)均勻，不得有過熱、過燒現(xiàn)象，同一加熱點的加熱次數(shù)不應(yīng)超過三次。
5、矯正完畢后按圖紙長度進行齊頭，并進行修磨。
(十一)、除銹 、涂裝
1、銹采用拋丸或噴砂除銹 ，除銹等級應(yīng)達到圖紙設(shè)計要求。
2、油漆須在晴天和通風良好的條件下施工，避免風、沙或烈日下于室外施工。
3、油漆應(yīng)在構(gòu)件制作完畢后進行，不能與構(gòu)件焊鉚切割工序交錯進行，以避免損傷漆膜或引起火
災(zāi)。
4、刷油時要涂刷均勻，不能有明顯起皺、流掛現(xiàn)象。
5、油漆必須有產(chǎn)品合格證。
(十二)、鋼結(jié)構(gòu)制作檢查驗收
1、鋼構(gòu)件驗收應(yīng)在班組自檢合格的基礎(chǔ)上，和向生產(chǎn)部、質(zhì)檢部提交自檢記錄，由質(zhì)量檢查員進
行驗收、評定。
2、構(gòu)件驗收標準應(yīng)符合國標《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定。
3、鋼架制作安裝及驗收應(yīng)符合《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》（CECS102:98）《冷彎薄壁
鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18-87）《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。焊縫探傷其
內(nèi)部缺陷應(yīng)符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345）和《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗
收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。
4、門架梁柱翼緣板、腹板的拼接應(yīng)采用加引弧板的對接焊接，三者的對接應(yīng)錯開200mm以上。構(gòu)件
主材的工廠拼接、翼緣和腹板與端板、柱腳、牛腿的連接，采用全熔透對接焊縫，坡口型式應(yīng)符合
《手工電弧焊接頭的基本形式與尺寸》（GB985）的規(guī)定。焊縫質(zhì)量檢驗級別為二級。
(十三)、鋼結(jié)構(gòu)試組裝檢查驗收
為確保鋼結(jié)構(gòu)總體安裝精度，在制造廠內(nèi)試組裝，檢驗標準按GB50205-95或相應(yīng)的設(shè)計文件、技術(shù)
條件進行。試組裝檢驗完畢后，請設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員共同驗收。
(十四)、構(gòu)件編號、出廠
1、制作好的構(gòu)件依據(jù)圖紙進行編號、
2、細長構(gòu)件打捆發(fā)運，有孔的板形零件和角鐵用長螺栓或鐵絲打捆。
3、較大構(gòu)件出廠時，須設(shè)墊木、放平墊穩(wěn)并綁扎牢固或用倒鏈將構(gòu)件拉緊固定，以防在運輸過程
中構(gòu)件受壓撞發(fā)生變形。
4、由于構(gòu)件超長，運輸過程中應(yīng)有明顯標志。
鑒于構(gòu)件堆放時間不太長，構(gòu)件采用平放，堆放場地要平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)
件放平、放穩(wěn)，防止構(gòu)件變形和油漆損傷。
（十五）、注意事項
1、高強螺栓摩擦面處理及檢驗
（1）、摩擦面處理方法
高強度螺栓摩擦面加工采用噴丸噴砂、或手動砂輪處理，其表面生成浮銹的摩擦系數(shù)試驗值為Q235
平均值為0.587，16Mn平均值為0.666~0.679。
（2）、摩擦系數(shù)檢驗
高強度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)在施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗?？够泼娴脑囼?、
試件和高強度螺栓的安裝、應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。
二、屋面板的制作
(一)屋面板采用金屬壓型彩鋼板，彩鋼板原板為0.6mm厚鍍層含量>150g/m2武鋼產(chǎn)鍍鋁鋅彩鋼板，
現(xiàn)場壓制成820型整板。
(二)購進的原板材料按其產(chǎn)品質(zhì)量證明書及有關(guān)標準與實物進行核對，核對其鍋卷號、捆包號、爐
號、規(guī)格及重量，必要時對其化學(xué)成份、物理性能、鍍層重量、涂鍍性能進行復(fù)驗，以保證屋面板
的質(zhì)量。
（三）屋面采取4mm鋼板天溝組織排水，長度方向中間起高向兩向排水。
第六篇 施工方案
一、鋼結(jié)構(gòu)的安裝
(一)、安裝作業(yè)流程圖
（二）、安裝前準備工作
安裝準備工作在鋼結(jié)構(gòu)安裝中占有重要地位，它不僅影響施工進度與吊裝質(zhì)量，而且影響文明施工
和提高企業(yè)管理水平。
1、施工人員、管理人員就位作好施工機具準備。
2、施工前進行圖紙自審、會審。
3、編制詳細施工方案并向作業(yè)人員進行技術(shù)交底。
4、工期要求及進度計劃，各施工階段的作業(yè)量和工作狀況，勞動力的配備要充足，以利于施工。
5、工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足，
技術(shù)水平高的操作能手，以保證質(zhì)量、速度。
6、強化機械管理和勞動力的科學(xué)調(diào)配，提高勞動效率。
（三）、施工前的檢查
1、鋼構(gòu)件的驗收
鋼構(gòu)件制作完后，檢查和監(jiān)理部門應(yīng)按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（國標GB56205-
95）的規(guī)定，對成品進行檢查驗收。外形的幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合GBJ205-83表3.9.1~3.9.1-6
的規(guī)定。
鋼構(gòu)件成品進場時，交產(chǎn)品、質(zhì)量證明書和下列技術(shù)文件：
（1）設(shè)計更改文件、鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并在圖中注明修改部位。
（2）制作中對
（四）、鋼柱的吊裝與校正
1、單層標高的調(diào)整
單層標高的調(diào)整必須 建立在對應(yīng)鋼柱的預(yù)檢工作上，根據(jù)鋼柱的長度、牛腿和柱腳距離來決定基
礎(chǔ)標高的調(diào)整數(shù)值。
2、鋼柱吊裝
（1）、鋼柱吊裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)的地腳螺栓用錐形防護套進行保護，防止螺紋損傷。
（2）為了防止柱子根部在起吊過程中變形，鋼柱吊裝是把柱子根部用墊木填高，用一臺起重機吊
裝。在起吊過程中，起重機邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直為止。
（3）為了保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應(yīng)設(shè)置吊耳，吊耳應(yīng)基本通過柱子重心的鉛垂線。
（4）鋼柱吊裝前應(yīng)設(shè)置登高掛梯和柱頂操作臺夾箍。
（5）由于場地情況特殊，采取鋼柱運到立刻吊裝到位，不在場地上長時間放置。
3、鋼柱校正
（1）吊到位置后，利用起重機起重臂回轉(zhuǎn)進行初校，一般鋼柱垂直度控制在20mm之內(nèi)，擰緊柱底
地腳螺栓，起重機方可松鉤。
（2）對鋼柱底部的位移校正可采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱，校正
后的位移精度為5mm之內(nèi)。
（3）采用螺旋千斤頂對柱子垂直度進行校正時，在校正過程中須不斷觀察柱底和砂漿標高控制塊
之間是否有間隙，以防校正過程頂升過度造成水平標高產(chǎn)生誤差。一待垂直度校正完畢，再度緊固
地腳螺栓，并塞緊柱子底部四周的承重校正塊，并用電焊點焊固定。為防止鋼柱在垂直度校正過程
中產(chǎn)生軸線位移，應(yīng)在位移校正后在柱子底腳四周4~6塊10mm厚鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎(chǔ)
面埋件焊接固定，防止移動。
（4）在吊裝豎向構(gòu)件或屋架時，還須對鋼柱進行復(fù)核，此時，一般采用鏈條葫蘆拉鋼絲繩纜索進
行校正，待豎向構(gòu)件（特別是柱間支撐）或屋架安裝完后，方可松開纜索。
（5）柱子垂直度校正要做到“四校、五測、三記錄”，以保證柱子在組成排架或框架后的安裝質(zhì)
量。
（五）柱間支撐的安裝
柱間支撐安裝前，復(fù)核和復(fù)校鋼柱的垂直度，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定柱間支撐，使其
形成剛性排架，減少豎向構(gòu)件安裝過程中間的累計誤差。焊接柱間支撐時，應(yīng)嚴密觀察和校正柱子
的垂直度變化情況，防止柱子發(fā)生永久性的超驗收標準的誤差出現(xiàn)。
（六）鋼屋架的吊裝和矯正
1、鋼屋架的吊裝：
（1）鋼屋架的吊裝時，須對柱子橫向進行復(fù)測和復(fù)校。
（2）鋼屋架吊裝時應(yīng)驗算屋架平面外剛度，如剛度不足時，采取增加吊點的位置或采用加鐵扁擔
的施工方法。
（3）屋架的吊點選擇，除應(yīng)保證屋架的平面剛度外，尚須考慮： a、屋面的重心位于內(nèi)吊點的連
線之下，否則應(yīng)采取屋架傾倒的措施（即在屋架屋脊處多增加一個保險吊點和吊索）。b、對外吊
點的選擇應(yīng)使屋架下弦處于受拉狀態(tài)。
（4）屋架吊裝一般采用千斤捆扎法（應(yīng)用麻袋或橡皮包角），吊裝千斤的安全系數(shù)應(yīng)取K=10；另
一個是采插片吊耳法，此法施工方便、安全。
（5）屋架吊裝前，應(yīng)在屋架上下弦綁扎扶手欄桿。屋架跨中平面應(yīng)搭設(shè)一下登高用爬梯。
2、鋼屋架的校正：
（1）鋼屋架吊裝到位后，第一榀和第二榀屋架應(yīng)拉設(shè)屋架纜索固定，此時采用松緊纜索對屋架進
行垂直度校正，第三榀及以后的屋架采用屋架臨時固定支撐來進行校正。屋架臨時固定支撐主要放
置在屋脊和檐溝處，一般跨度在18m之內(nèi)的屋架，設(shè)三道臨時固定支撐，18m-30m的設(shè)五道臨時固定
支撐。
（2）鋼屋架校正方法有二種：一種是下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法；另一方法是用經(jīng)緯
儀校正屋架上弦垂直度。當在屋架上弦二端和中央夾三把標尺，待三把標尺寸的定長刻度在同一直
線上，則屋架垂直度校正完畢。
（3）鋼屋架校正完畢，擰緊屋架臨時固定支撐二端螺桿和屋架二端擱置處的螺栓，隨即安裝屋架
永久支撐系統(tǒng)。
（七）屋架系統(tǒng)支撐的安裝
1、拼裝在路基箱和枕木組成的平臺上進行。
2、拼裝時，中間接頭部位分別放出屋架的中心線、軸線，然后組對用螺栓連接，復(fù)核屋架的整體
幾何尺寸后進行堅固。
3、屋架上、下弦的水平支撐安裝一般采取整體安裝方法，如發(fā)現(xiàn)螺孔有錯位現(xiàn)象，一般處理支撐
系統(tǒng)，并應(yīng)觀察屋架的垂直度情況的變化；
4、垂直支撐的安裝基本與桁架安裝方法類同。
（八）其他結(jié)構(gòu)安裝按其順序進行
（九）高強螺栓安裝
1、螺栓節(jié)點處理
高強度螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對接合件進行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯
孔、板束接合磨擦面要緊貼后，進行安裝高強度螺栓。
2、螺栓安裝
高強度螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進行；高強度螺栓給穿入方向要一致。扭剪型高強度螺栓連接
副的螺母帶臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)，并應(yīng)朝向螺栓尾部。對于大六角高強度螺栓連接
副在安裝時，根部的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭，安裝尾部的螺母墊圈則應(yīng)與扭剪型高強度螺
栓的螺母和墊圈安裝相同。