墻體模板安裝施工技術(shù)交底記錄5p

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交底內(nèi)容：
施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
1、材料準(zhǔn)備： 18mm厚木夾板，50mm×100mm木方，100mm×100mm木方，φ48鋼管及相應(yīng)扣件，定型大鋼模板及對(duì)拉螺栓，油性脫模劑，10號(hào)槽鋼，M16可拆卸對(duì)拉螺栓，油拖。
2、主要機(jī)具：平刨機(jī)一臺(tái)，圓盤鋸一臺(tái)，木工刨，扳手，打眼電鉆，線錘，靠尺板方尺，撬棍，小白線。
　　3、作業(yè)條件：（1）、防止柱子及墻體模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，樓板及底板混凝土在澆筑時(shí)必須作好抄平放線工作，在柱子及墻體模板周邊150mm范圍內(nèi)施工樓板及底板混凝土?xí)r壓光找平，墻柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫，待柱子模板抄平后在柱子及墻體下口分別貼1-2層10mm*50mm海綿條，粘貼時(shí)海綿條距柱子及墻體邊線5mm，防止安裝模板壓縮變形伸入墻柱內(nèi)。依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。
　　 （2）、模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式及施工現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，核心筒部分墻體全部采用定型大鋼模板，其余部分墻體及獨(dú)立框架柱采用大模板。根據(jù)墻體的平面尺寸，預(yù)先劃分模板的預(yù)拼單元，并按照施工順序編號(hào)便于安裝。模板支撐采用φ48*3.5鋼管、10號(hào)槽鋼、M16對(duì)拉螺栓及50mm×100mm木方，100mm×100mm木方。
（3）、模板的拼裝：模板的拼裝場(chǎng)地平整，模板堆放設(shè)置專門的模板堆放區(qū)。按照模板設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板拼裝，柱子、墻體模板在拼裝時(shí)應(yīng)該預(yù)留清掃口或灌漿口。模板拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷脫模劑。
（4）、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線、500mm控制線，模板底口應(yīng)該做好水泥砂漿找平層。
（5）、要求：模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝位置必須準(zhǔn)確無(wú)誤，墻體，柱子及筒體所有的模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過(guò)自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確定準(zhǔn)確無(wú)誤后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。
（6）、所有的隱蔽、預(yù)檢工作已經(jīng)報(bào)驗(yàn)完畢。水電的預(yù)埋管件已經(jīng)安裝完畢。
二、操作工藝
　1、工藝流程：
　　2.1.1、框架柱模板安裝工藝流程：彈柱子位置線→柱子模板范圍抄平，粘貼海綿條→安裝柱子模板→安裝槽鋼柱箍→枝子模板支撐加固→調(diào)整垂直度→復(fù)核上口尺寸→預(yù)檢
　　2.1.2、墻體模板安裝工藝流程：彈線→安裝門洞口模板→安裝一側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→模板支撐加固→調(diào)整垂直度→復(fù)核上口尺寸→預(yù)檢
　2、框架柱模板安裝的施工方法：
　 2.2.1、柱子模板安裝前，必須在樓板或底板上彈出三條線，內(nèi)線為柱子截面尺寸線，中間線為柱子模板外側(cè)尺寸線，外線為柱子的500mm控制線。在同一個(gè)軸線的柱子控制線、模板線必須拉通線進(jìn)行檢查。為保證柱子模板整體位置正確、不發(fā)生扭曲，在支模板前根據(jù)所彈出的模板線來(lái)校正鋼筋的位置，使其不發(fā)生偏扭。
2.2.2、為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，待柱子模板抄平后在柱子模板下口上粘貼1-2層10mm*50mm的海綿條，粘貼時(shí)海綿條距離柱子邊線5mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)，如果樓板或底板面不平整時(shí)，應(yīng)該采用砂漿堵平。依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位，校正模板并使用斜撐固定。