攪拌設備混凝土輸送泵的安全操縱

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做為專業(yè)攪拌設備生產(chǎn)廠家，省機器制造有限公司生產(chǎn)的攪拌設備有：工程混凝土攪拌站、商品混凝土攪拌站、簡易式混凝土攪拌站、混凝土攪拌機、混凝土輸送泵等。混凝土輸送泵一般具有攪拌、輸送、澆筑功能，是高效攪拌設備，在各種施工現(xiàn)場深受歡迎。我公司有專業(yè)的工程師為客戶講解各種攪拌設備技術操作，其中混凝土輸送泵的安全操作如下：

1、混凝土輸送泵應安放在平整、堅實的地面上，四周不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎楔緊。
　 2、混凝土輸送泵泵送管道的敷設應符合下列要求；
　?。?）、水平混凝土輸送泵泵送管道宜直線敷設；
　　（2）、垂直混凝土輸送泵泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管道前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近處加裝逆止閥；
　?。?）、敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；
　?。?）、混凝土輸送泵泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏槳；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
　?。?）、混凝土輸送泵泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
　　 3、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
　　 4、作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
　 5、輸送管道的管壁厚度應與混凝土輸送泵泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，嚴冷季節(jié)應采取保溫措施。
　 6、應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關職員應離開管道四周。
　 7、啟動后，應空在運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加進10L凈水和0.3立方米的水泥砂漿潤滑泵及管道。
　 8、泵送作業(yè)時，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
　 9、當進進料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰槳明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
　 10、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個沖程反泵~正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
　 11、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
　 12、混凝土輸送泵泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸進料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先封閉電動機和消除蓄能器壓力。
　 13、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。
　 14、水箱內(nèi)應貯滿凈水，當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。
　 15、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
　 16、作業(yè)中，應對混凝土輸送泵泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理，對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等及時更換。
　 17、應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
　 18、當出現(xiàn)輸送管道堵塞時，應進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆除排除堵塞。
　 19、作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石料。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。
　 20、作業(yè)后，應將兩側(cè)的活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸載.

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