詳細(xì)混凝土攪拌機(jī)制造工藝看過(guò)后你也會(huì)制造混凝土攪拌機(jī)了

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首先攪拌裝置包括：攪拌筒、攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉片和側(cè)葉片，攪拌裝置由兩根水平軸和安裝在該軸上的兩段相距1800的反向螺旋帶組成，兩根軸上的螺旋方向也不一樣，這樣可以保證混合料在筒內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)。從理論上講，當(dāng)一端的螺旋帶葉片開(kāi)始從上向罐內(nèi)的混凝土拌合料切入時(shí)，另一端螺旋帶葉片從混凝土拌合料中抄起，在兩組葉片相互交替作業(yè)過(guò)程中，排出葉片把拌合料挑起在該端下底部形成無(wú)料或少料空間，同時(shí)切入葉片把拌合料從一端向另一端進(jìn)行軸向和周向的復(fù)合位移，而另一根軸上的葉片則把混凝土拌合料向相反的方向移動(dòng)，使得筒內(nèi)的混凝土循環(huán)移動(dòng)。另外被挑起的混凝土拌合料在螺旋帶片后部的空擋處落下，使拌合料之間產(chǎn)生連續(xù)的摩擦，先落下的拌合料不斷受到后落下的拌合料沖擊，使水泥活性不斷提高。在葉片切入端由于各點(diǎn)線速度不同，拌合料在受擠壓的同時(shí)，相互間有較大的相對(duì)位移，所以較大的水泥團(tuán)粒將被分散細(xì)化。攪拌軸的主要尺寸經(jīng)過(guò)初步驗(yàn)算，考慮安全裕量，直徑定為90軸的結(jié)構(gòu)型式，就目前廠家生產(chǎn)狀況來(lái)看，一般采用實(shí)心軸，空心軸一般都具有省材，重量輕，受力效果號(hào)等優(yōu)點(diǎn)，但加工困難，裝置要求高，造成生產(chǎn)率低，不被采用。采用實(shí)心軸加工方便，而且也可靠實(shí)用，鏟片式攪拌軸系統(tǒng)存在攪拌臂與攪拌軸的聯(lián)接方式問(wèn)題，現(xiàn)有的插孔焊接式、抱軸式、卡軸式，考慮插孔焊接式有簡(jiǎn)單優(yōu)勢(shì)，又對(duì)軸的強(qiáng)度無(wú)削弱，因而采用焊接式。

接下來(lái)是傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)按傳動(dòng)方式可分為兩種：機(jī)械傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)。液壓傳動(dòng)具有重量輕，體積小，結(jié)構(gòu)緊，驅(qū)動(dòng)力大等特點(diǎn)，但考慮到目前國(guó)內(nèi)狀況，液壓馬達(dá)雖然比以前在質(zhì)量上提高了，但價(jià)格昂貴，用于一般的攪拌機(jī)上，成本太高，不經(jīng)濟(jì)，故而我們選用傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)。傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、皮帶輪、減速箱、開(kāi)式齒輪等組成，電動(dòng)機(jī)8通過(guò)皮帶輪7、5帶動(dòng)二級(jí)齒輪減速箱，減速箱兩軸通過(guò)由兩個(gè)開(kāi)式小齒輪10和兩個(gè)開(kāi)式大齒輪9組成的兩對(duì)開(kāi)式齒輪副分別帶動(dòng)兩根水平布置的攪拌軸反向等速回轉(zhuǎn)。

還有上料裝置上料系統(tǒng)由卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)、上料架、料斗、進(jìn)料料斗、滑輪等組成，制動(dòng)式電機(jī)通過(guò)減速箱帶動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲繩通過(guò)滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升，當(dāng)爬升到一定高度時(shí)，料斗底部都門(mén)上的一對(duì)滾輪進(jìn)入上料架水平通道，斗門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，物料經(jīng)過(guò)進(jìn)料漏斗投入桶內(nèi)。為保證料斗準(zhǔn)確就位，在上料架上裝有限位開(kāi)關(guān)，上行程有兩個(gè)限位開(kāi)關(guān)，下行程有一個(gè)限位開(kāi)關(guān)，當(dāng)料斗下降至地坑底部時(shí)，鋼絲繩稍松，彈簧鋼桿機(jī)構(gòu)使下限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作，卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)停車(chē)。制動(dòng)式電機(jī)可保證料斗在滿(mǎn)足負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，可靠地停在任意位置，制動(dòng)力矩的大小由電機(jī)后座的大螺母調(diào)整。