[湖北]工業(yè)工程空分裝置安裝施工組織設(shè)計(jì)

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資料目錄

• 1.編制依據(jù) 4
• 2.工程概況 4
• 2.1工程概述 4
• 2.2裝置地點(diǎn)及地理地貌和天氣 4
• 2.3工程范圍組成 6
• 2.4工程特點(diǎn) 7
• 3.項(xiàng)目管理目標(biāo) 7
• 3.1進(jìn)度目標(biāo) 7
• 3.2 HSE目標(biāo) 7
• 3.3質(zhì)量目標(biāo) 7
• 3.4其他目標(biāo) 7
• 4.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 8
• 4.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 8
• 4.2 職能部門及崗位職責(zé) 10
• 4.2.1項(xiàng)目經(jīng)理 10
• 4.2.2 項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理 10
• 4.2.3 項(xiàng)目總工程師 10
• 4.2.4施工部職能（施工部經(jīng)理） 11
• 4.2.5綜合部職能（綜合部經(jīng)理） 11
• 4.2.6控制部職能能（控制部經(jīng)理） 11
• 4.2.7HSE部職能（HSE經(jīng)理） 12
• 4.2.8 技術(shù)質(zhì)量部職能（技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理） 13
• 4.2.9設(shè)備材料部職能（設(shè)備材料部經(jīng)理） 13
• 4.2.10責(zé)任工程師職能 14
• 4.2.11施工班組職能（專業(yè)工長(zhǎng)） 14
• 4.2.12項(xiàng)目主要管理人員一覽表 14
• 4.3施工任務(wù)劃分 15
• 4.4 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置方案 15
• 4.5施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電、用水方案 15
• 5.施工總進(jìn)度控制計(jì)劃 16
• 5.1工程進(jìn)度計(jì)劃 16
• 5.2里程碑計(jì)劃 16
• 5.3施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 17
• 5.4工期保證措施 17
• 6.施工勞動(dòng)力組織 21
• 6.1勞動(dòng)力計(jì)劃 21
• 6.2人員培訓(xùn)和資格確認(rèn) 22
• 6.3勞動(dòng)力管理 22
• 7．施工機(jī)具和材料管理 23
• 7.1計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 23
• 7.2設(shè)備材料管理 25
• 7.2.1設(shè)備材料部組織機(jī)構(gòu) 26
• 7.2.2項(xiàng)目部物資工作流程 26
• 7.2.3總包單位物資的交接 27
• 7.2.4 物資管理措施 27
• 8.質(zhì)量保證措施 32
• 8.1質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) 32
• 8.1.1項(xiàng)目質(zhì)量方針 32
• 8.1.2項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo) 32
• 8.2質(zhì)量保證體系 32
• 8.2.1項(xiàng)目質(zhì)量保證體系圖 32
• 8.2.2壓力容器安裝質(zhì)量保證體系 33
• 8.2.3壓力管道安裝質(zhì)量保證體系 33
• 8.2.4質(zhì)量保證體系人員職責(zé) 33
• 8.3項(xiàng)目質(zhì)量管理制度 35
• 8.4工程質(zhì)量管理程序 36
• 8.4.1施工中的質(zhì)量控制流程 36
• 8.4.2質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃 36
• 8.4.3理化檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè) 37
• 8.4.4質(zhì)量問題分析和不合格品的處理 37
• 8.4.5質(zhì)量檢測(cè)記錄 39
• 8.4.6工程驗(yàn)收 39
• 8.5質(zhì)量管理要求 40
• 8.5.1技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn) 40
• 8.5.2技術(shù)質(zhì)量會(huì)議 40
• 8.5.3 質(zhì)量檢查 40
• 8.5.4質(zhì)量否決權(quán) 41
• 8.5.5質(zhì)量激勵(lì)措施 41
• 9. HSE管理 41
• 9.1現(xiàn)場(chǎng)施工特點(diǎn) 41
• 9.2健康、安全、環(huán)保綜述 41
• 9.2.1．本項(xiàng)目的健康、安全、環(huán)保政策 41
• 9.2.2安全和健康計(jì)劃 42
• 9.3安全組織機(jī)構(gòu)與職責(zé) 43
• 9.3.1 安全組織機(jī)構(gòu) 43
• 9.4 HSE體系人員職責(zé) 44
• 9.5安全管理要求 46
• 9.5.1項(xiàng)目安全會(huì)議制度 46
• 9.5.2 安全檢查制度 47
• 9.5.3PPE管理制度 48
• 9.5.4其他管理要求 49
• 9.6應(yīng)急措施 49
• 9.7重大危險(xiǎn)源控制措施 50
• 9.7.1危險(xiǎn)源管理 50
• 9.7.2重大危險(xiǎn)源 50
• 9.8環(huán)境保護(hù)和控制措施 52
• 9.8.1 環(huán)境管理一般要求 52
• 9.8.2 環(huán)保管理措施 52
• 9.9創(chuàng)文明標(biāo)化工地措施 54
• 9.9.1標(biāo)化工地文明施工基本要求 54
• 9.9.2 標(biāo)化工地文明施工內(nèi)容 54
• 9.10 施工總平面規(guī)劃 57
• 10.主要施工技術(shù)方案及措施 57
• 10.1應(yīng)編制的主要施工技術(shù)方案和技術(shù)措施 57
• 10.2主要技術(shù)方案簡(jiǎn)介 57
• A 動(dòng)設(shè)備安裝方案 57
• B靜設(shè)備及冷箱鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 64
• C 管道安裝方案 74
• D 儀控安裝方案 89
• E 電氣施工方案 90
• F 焊接施工方案 159
• G 雨季、冬季、季節(jié)施工措施 170
• 11.交工文件 171
• 11.1交工技術(shù)文件規(guī)定 171
• 11.2施工主要標(biāo)準(zhǔn)目錄 175

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  關(guān)鍵詞： 工業(yè)工程施工組織設(shè)計(jì) 空分裝置 安全施工

  內(nèi)容簡(jiǎn)介

  　　 儀表安裝中：1) 現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備出庫(kù)前應(yīng)對(duì)所有儀表設(shè)備和主材的產(chǎn)品合格證、技術(shù)文件、型號(hào)、規(guī)格、量程范圍、外觀等進(jìn)行檢查確認(rèn)，防爆設(shè)備應(yīng)有防爆特殊標(biāo)志，防爆類型、級(jí)別、組別、環(huán)境條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，未安裝前應(yīng)采取相應(yīng)的防潮、防腐等保護(hù)措施進(jìn)行妥善保管。2) 現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝前，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行儀表的一次調(diào)校和試驗(yàn)，EPC單位、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)合格后，方能交付安裝。3) 節(jié)流元件上、下游側(cè)直管段的最小長(zhǎng)度，要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范， 且安裝節(jié)流元件所規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無(wú)凹坑；孔板、噴嘴等節(jié)流裝置安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，入口邊緣無(wú)毛刺和圓角，必須在工藝管道試壓吹掃合格經(jīng)共檢確認(rèn)合格后方可安裝，且孔板的銳邊應(yīng)迎著被測(cè)介質(zhì)的流向?！　? 4) 在工藝管道，設(shè)備上開口安裝的儀表安裝前應(yīng)核對(duì)其取源部件的位置、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及壓力等級(jí)是否與相關(guān)專業(yè)一致，開孔和焊接工作必須在設(shè)備和管道的防腐、襯里及壓力試驗(yàn)前完成。5) 導(dǎo)壓管應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)測(cè)量要求分別按1：10～1：100的坡度敷設(shè)，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液；不銹鋼管或質(zhì)量要求嚴(yán)格的導(dǎo)壓管焊接采用氬弧焊，鍍鋅管采用螺紋連接，且連接處必須密封。6) 調(diào)節(jié)閥安裝前，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行氣密及強(qiáng)度試驗(yàn)，試壓完畢后應(yīng)及時(shí)用儀表風(fēng)吹干，兩端用塑料蓋封堵，以免有異物落入。安裝在工藝管道上的儀表在管道吹掃時(shí)應(yīng)拆下，并應(yīng)妥善保管，待吹掃合格后重新安裝。7) 儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施，施工過程中應(yīng)及時(shí)封閉接線盒蓋及引入口。8) 就地儀表的安裝位置，應(yīng)光線充足，操作和維修方便，不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。儀表的中心距地面的高度設(shè)計(jì)宜為 1.2 ～ 1.5 米。直接安裝在工藝管道上的儀表，其外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致。9) 匯線槽采用螺栓連接或固定時(shí)，要用平滑的半圓頭螺栓并應(yīng)安裝加強(qiáng)板，螺母應(yīng)在 匯線槽的外側(cè)，固定要牢固。匯線槽安裝在工藝管架上時(shí)，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。對(duì)于高溫管道，不應(yīng)在其上方；在上方與絕熱層的距離要大于200mm。匯線槽拐直角彎時(shí)，其最小的彎曲半徑不能小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。10)金屬管子的彎制宜采用冷彎。高壓管宜一次彎成。管子彎制后，應(yīng)無(wú)裂紋和凹陷。金屬管子的彎曲半徑不小于管子外徑的 3 倍。11）儀表管路支架的間距宜為：水平敷設(shè)：1～1.5米；垂直敷設(shè)：1.5 ～ 2米。　　 2.2.6.1 儀表型號(hào)與設(shè)計(jì)要求一致，采用智能手操器檢查儀表位號(hào)、輸出方式、測(cè)量范圍、阻尼時(shí)間等常數(shù)按規(guī)格書要求檢查，沒有要求的以出廠設(shè)置為準(zhǔn)?！　? 2.2.6.2 將以上設(shè)置參數(shù)填寫在《變送器（轉(zhuǎn)換器）調(diào)校記錄》中?！　? 2.2.6.3 檢查正確后，對(duì)變送器進(jìn)行精度校驗(yàn)，沿增大及減小方向施加測(cè)量范圍的0%、25%、50%、75%和100%的壓力信號(hào)，相應(yīng)的輸出電流分別為4、8、12、16、20mA，誤差在允許范圍內(nèi)?！　? 2.2.7 旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)視儀表：此類儀表是指空壓機(jī)、氮壓機(jī)和膨脹機(jī)的軸振動(dòng)、軸位移以及轉(zhuǎn)速，設(shè)備整體到現(xiàn)場(chǎng)，探頭已安裝在設(shè)備內(nèi)。在進(jìn)口設(shè)備專家的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下，僅需要對(duì)部分探頭的測(cè)試距離進(jìn)行調(diào)整；如果外方專家要求進(jìn)行監(jiān)視儀表檢測(cè)，應(yīng)嚴(yán)格按照《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50093-2002）進(jìn)行校驗(yàn)?！　? …………　　 共176頁(yè)，編制于211年。

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