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生產中，可按不同條件進行選用:

1 當鋼筋直徑較小，鋼筋強度級別較低，在表4.3.2規(guī)定的范圍內，可采用“連續(xù)閃光焊”；

2 當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”；

3 當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應采用“閃光一預熱閃光焊”。

2連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，并應符合表4.3.2的規(guī)定。

注：對于有較高要求的抗震結構用鋼筋在牌號后加E（例如：HRB400E、HRBF400E），可參照同級別鋼筋進行閃光對焊。

3 閃光對焊三種工藝方法留量見圖4.3.3，施焊中，應熟練掌握合適的各項工藝參數(shù)。

鋼筋閃光對焊三種工藝方法留量圖解

4 閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。

1調伸長度的選擇，應隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長，主要是減緩接頭的溫度梯度，防止在熱影響區(qū)產生淬硬組織。當焊接HRB400、HRB500等級別鋼筋時，調伸長度宜在40mm~60mm內選用。

2 燒化留量的選擇，應根據焊接工藝方法確定。當連續(xù)閃光焊時，閃光過程應較長。燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm。

閃光—預熱閃光焊時，應區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量應不小于10mm。預熱閃光焊時的燒化留量應不小于10mm。

3 需要預熱時，宜采用電阻預熱法。預熱留量應為1～2mm，預熱次數(shù)應為1～4次；每次預熱時間應為1.5～2s，間歇時間應為3～4s。

4 頂鍛留量應為4～10mm,并應隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號的提高而增加。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當。

焊接HRB500鋼筋時，頂鍛留量宜稍微增大，以確保焊接質量。

注：生產中，如果有RRB400鋼筋需要進行閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內。

5 變壓器級數(shù)應根據鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。

6 HRB500鋼筋焊接時，應采用預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試驗結果,發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應在焊機上進行焊后熱處理。

7 在閃光對焊生產中，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消除。

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