奧氏體不銹鋼焊接技術(shù)條件

　　1. 目的和使用范圍為保證2#核島奧氏體不銹鋼的焊接質(zhì)量，特制定本程序。

　　本程序適用于2#核島奧氏體不銹鋼覆面、預埋件及相關(guān)結(jié)構(gòu)的焊接（以下統(tǒng)稱不銹鋼焊接）。

　　2. 依據(jù)文件

　　2.1 《2#核島土建工程施工質(zhì)量保證大綱》（EEQAA9901000）

　　2.2 《核動力廠安全包容系統(tǒng)構(gòu)件焊接基本規(guī)則》

　?。ě抱¨咖?10-31-92）

　　2.3 《原子能電站安全隔離系統(tǒng)構(gòu)件焊接接頭檢驗規(guī)則》

　?。ě抱¨咖?10-32-92）

　　2.4  ASME《鍋爐壓力容器規(guī)范》第Ⅸ卷

　　2.5 《不銹鋼覆面施工過程控制程序》       （EELBA2102035）

　　3. 材料

　　3.1  不銹鋼焊接選用的焊接材料，應符合設(shè)計圖紙和設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，當需要代用時，應按規(guī)定的程序辦理合法的代用手續(xù)。

　　3.2 焊材的采購和驗收應按《物項和服務的采購控制程序》（EEMDA9901001）和《物項驗收、貯存、發(fā)放、回收和盤點工作程序》（EEMDA9902003）的規(guī)定執(zhí)行并取得合法的質(zhì)保書。

　　3.3  焊材的驗收、保管、烘干、發(fā)放和回收，應按《焊材的驗收、保管、烘干、發(fā)放、回收工作程序》（EEMDA9902002）規(guī)定執(zhí)行。

　　4. 焊接方法不銹鋼焊接選用的焊接方法，應符合設(shè)計文件的規(guī)定，根據(jù)ПНАЭТ-10-32- 92的規(guī)定可選用手工電弧焊或填充焊絲鎢極氬弧焊（TIG）。

　　5. 焊前準備5.1 不銹鋼焊接的焊接工藝，應按《焊接工藝評定工作程序》（EELBA2102031）進行焊接工藝評定，并形成焊接工藝評定報告。

　　5.2 焊縫的實施焊接，應依據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝卡。

　　5.3 焊工應按《焊工、焊接操作工培訓考試程序》（EETHA2002016）進行培訓和考試，并根據(jù)《民用核承壓設(shè)備焊工及焊接操作工培訓、考試和取證管理辦法》（HAF0903）的規(guī)定，取得相應的資格。

　　5.4 焊接的接頭型式及坡口尺寸，應符合設(shè)計圖紙要求。坡口的加工，按《不銹鋼覆面施工過程控制程序》（EELBA2102035）的規(guī)定進行。

　　6. 焊前待焊坡口的清潔與檢查6.1施焊前，在焊接坡口及坡口兩側(cè)不小于50mm周圍內(nèi)應進行清潔，清除油、水、氧化物、灰塵及其他有害雜質(zhì)。清除的方法可根據(jù)有害雜質(zhì)的具體情況進行，可采用丙酮擦洗、壓縮空氣吹刷或不銹鋼鋼絲刷刷去。

　　6.2 焊接坡口及焊縫熱影響區(qū)表面應光潔、平整，無毛刺、夾渣、裂紋，母材無分層及夾渣。必要時，應補充著色滲透檢驗。對出現(xiàn)的缺陷應按規(guī)定程序進行清理和消除。

　　6.3 應采取必要的措施防止焊接飛濺物對母材表面造成的污染。如噴涂防飛濺劑，覆蓋、遮擋等。

　　6.4 操作過程中，應嚴格遵守《不銹鋼覆面施工過程控制程序》（內(nèi)部編號：EELBL2102035）的相關(guān)條款，以防止鐵素體污染。

　　7. 焊接的一般規(guī)定7.1 焊接場所應避免風、雨、雪等的直接襲擊，手工電弧焊風速不大于10m/s（相當于四級風），氣體保護焊2m/s（相當于一級風），焊接環(huán)境濕度不大于90%，溫度不低于－10℃。

　　7.2 所使用的焊接設(shè)備，其性能應良好，計量儀表應經(jīng)計量鑒定并在有效期內(nèi)。

　　7.3 焊接電源與構(gòu)件（母材）的接觸應可靠，不得因接觸不良而損傷母材。

　　7.4 禁止在焊接坡口以外的母材上引、熄弧，必要時，應在焊縫起止處加與母材相同的引、熄弧板。

　　7.5 焊材的使用，嚴格按《焊材驗收、保管、烘干、發(fā)放、回收程序》進行保管、烘干、發(fā)放和使用。

　　8. 焊縫的組對點焊與檢查8.1 點焊前應調(diào)整好裝配間隙、錯口等并進行檢查。點焊采用與實際施工一致的焊接方法與工藝。

　　8.2不銹鋼焊接件可采用機加工或等離子切割機配合磨光機進行坡口加工，坡口表面應光潔，并按照圖紙要求進行組對。用不銹鋼鋼絲刷將坡口表面及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)清理干凈；采用氬弧焊時，還要用丙酮進行擦洗；手工電弧焊時，應在坡口兩側(cè)刷上防飛濺劑。

　　8.2 實施點焊的焊工和使用的焊接工藝應具備與產(chǎn)品焊接相同的焊工資格和執(zhí)行與產(chǎn)品焊接相同的焊接工藝。

　　8.3 為控制焊接變形和焊接應力，點焊縫應有足夠的長度，一般不小于20mm，并具有足夠的數(shù)量，點焊縫的間隔一般不大于200mm. 8.4 點焊縫的質(zhì)量要求同產(chǎn)品焊縫相同，產(chǎn)品焊縫焊接前，應對點焊焊縫進行100%目視檢驗，不允許存在裂紋、氣孔、縮孔、夾渣、未焊透、焊瘤和燒穿等缺陷。對產(chǎn)生的上述缺陷，應按規(guī)定的方法進行消除。對不合格的點焊縫，在清除后，重新移位點焊，不允許在原位置再點焊。

　　8.5 為保證產(chǎn)品焊縫的焊接質(zhì)量，點焊的兩端應打磨成斜坡。

　　9. 焊接9.1 產(chǎn)品焊縫的焊接，在工藝上應嚴格執(zhí)行焊接工藝卡的規(guī)定，并由取得相應焊接資格的焊工來完成。

　　9.2 為控制焊接應力與焊后變形，構(gòu)件焊縫的焊接次序及具體要求，執(zhí)行施工方案或程序、焊接工藝卡的規(guī)定。

　　9.3 單面焊雙面成形，優(yōu)先采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充。氬弧焊打底時，其反面應采用氬氣保護措施。

　　9.4 雙面焊，在封底焊前，應用砂輪打磨的方法清根，消除根部缺陷。

　　9.5  在多層焊的情況，應采取低熱輸入，避免焊接電弧的橫向擺動，焊層宜薄，焊道間的層間溫度不得大于150℃，以減少焊件局部過熱。

　　9.6  多層焊時，每焊完一層（道）應進行目視檢查，清除影響后續(xù)焊道的焊接缺陷。各層道的起止處應錯開，焊道銜接應平緩過渡。

　　9.7  氬弧焊施焊時，應遵守先送氣后起弧、熄弧后再停氣的原則，氬氣的純度不小于99.9%. 9.8  在焊縫組裝和焊接整個過程中應嚴格控制不銹鋼與碳鋼接觸，可用不銹鋼墊片、木板進行隔離或在碳鋼表面刷油漆進行隔離。

　　9.9  清除缺陷時，應采用不銹鋼施工專用工具，以防止鐵素體污染。

　　9.10 焊接完畢，焊工（焊接操作工）應仔細清理焊縫表面，按規(guī)定在焊縫附近標注焊縫編號和焊工代號，交付檢驗。

　　10. 焊縫修整與返修補焊10.1 焊縫的表面超標缺陷，可以用打磨的方法來消除。經(jīng)打磨消除缺陷后，若焊縫及其邊緣和母材的厚度不小于母材允許的最小厚度時，可不進行補焊，否則應進行補焊。打磨后應形成圓滑過渡。焊縫表面缺陷的修整應在焊縫體積檢驗前進行。

　　10.2 焊縫內(nèi)部缺陷應按《不銹鋼焊接返修工作程序》（ EELBA2102037 ）進行返修和補焊。補焊后應按產(chǎn)品焊縫無損檢驗的規(guī)定重新檢驗，返修過程應形成記錄。

　　11. 焊縫的檢驗11.1 焊縫無損檢驗的方法和比例，應符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。

　　11.2 不銹鋼覆面的無損檢驗的方法和比例如下（根據(jù)設(shè)計文件要求）：a） 工廠焊縫——目視檢查和測量       100%——射線照相檢驗         15%——煤油滲透檢查         100% b） 現(xiàn)場安裝焊縫——目視檢查和測量       100%——真空密封檢驗         100%——液體滲透檢查         15% 11.3 驗收標準按設(shè)計文件要求進行。

　　11.4 若現(xiàn)場焊縫改為車間焊接時，應使用與工廠焊縫相同的無損檢驗方法和比例，反之亦然。