2015年二級(jí)建造師機(jī)電實(shí)務(wù)復(fù)習(xí)要點(diǎn)：靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工技術(shù)

　　靜置設(shè)備的分類(lèi)：按靜置設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力分為常壓設(shè)備：P<0.1MPa;低壓設(shè)備：0.1MPa≤P<1.6MPa;中壓設(shè)備：1.6MPa≤P<10MPa;高壓設(shè)備：10 MPa≤P<100 MPa;超高壓設(shè)備：P≥1OO MPa。

　　按設(shè)備在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理分為：反應(yīng)設(shè)備(代號(hào)R);換熱設(shè)備(代號(hào)H);分離設(shè)備(代號(hào)s);儲(chǔ)存設(shè)備(代號(hào)T)。

　　從安全監(jiān)察的角度，將壓力容器按照其危險(xiǎn)性和危害性進(jìn)行分類(lèi)為第一類(lèi)壓力容器、第二類(lèi)壓力容器和第三類(lèi)壓力容器。

　　按介質(zhì)安全性質(zhì)分級(jí)：易燃、易爆介質(zhì)包括汽油、酒精、液化石油氣、乙炔、乙烷等;按介質(zhì)毒性的分級(jí)分為極度危害(Ⅰ級(jí))、高度危害(Ⅱ級(jí))、中度危害(Ⅲ級(jí))、輕度危害(Ⅳ級(jí))。

　　壓力容器安裝許可規(guī)則：壓力容器安裝許可規(guī)則所稱(chēng)壓力容器，是指《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》適用范圍的壓力容器;壓力容器安裝是指壓力容器整體就位、整體移位安裝的活動(dòng)。

　　需在安裝現(xiàn)場(chǎng)完成最后環(huán)焊縫焊接工作的壓力容器和需在現(xiàn)場(chǎng)組焊的壓力容器，不屬于壓力容器安裝許可范圍。

　　壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)，辦理報(bào)裝手續(xù)。

　　壓力容器安裝單位，應(yīng)當(dāng)取得國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)總局頒發(fā)的1級(jí)壓力容器安裝許可證。

　　取得壓力容器制造許可資格的單位，可以從事相應(yīng)制造許可范圍內(nèi)的壓力容器安裝工作，不需要另取壓力容器安裝許可資格。

　　取得GC1級(jí)壓力管道安裝許可資格的單位，或取得2級(jí)(含2級(jí))以上鍋爐安裝資格的單位可以從事壓力容器安裝工作，不需要另取壓力容器安裝許可資格。

　　鋼制球形儲(chǔ)罐安裝方法：1.鋼制球形儲(chǔ)罐的構(gòu)造

　　球罐由球罐本體、支柱及附件組成。按結(jié)構(gòu)形式可分為瓜瓣式、足球式和混合式三種;但有3帶、4帶、5帶、7帶區(qū)別。

　　2.球罐常用的組裝方法

　　散裝法。適用于400 m3以上的球罐組裝，是目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用最廣、技術(shù)最成熟的方法。其施工程序?yàn)椋褐е?、下段組裝→赤道帶安裝→下溫帶安裝→下寒帶安裝→上溫帶安裝→上寒帶安裝→上、下極安裝。

　　分帶法。適用于400～1 500 m3的球罐組裝。由于它需要有大型起重機(jī)械，帶問(wèn)環(huán)縫易出現(xiàn)組對(duì)錯(cuò)邊超標(biāo)，目前已較少采用。

　　半球法。只適用于400 m3以下小形球罐的組裝。

　　鋼制儲(chǔ)罐安裝方法：常用的鋼制儲(chǔ)罐種類(lèi)有拱頂儲(chǔ)罐、內(nèi)浮盤(pán)拱頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐、無(wú)力矩儲(chǔ)罐和氣柜。

　　常見(jiàn)的鋼制儲(chǔ)罐的安裝方法有正裝法、倒裝法、氣頂法和水浮法幾種。

　　正裝法是先將罐底在基礎(chǔ)上鋪焊好后，將罐壁的第一圈板逐塊分別與底板垂直對(duì)接并施焊。再用機(jī)械將第二圈壁板與第一圈壁板逐塊組裝焊接，直至最后一圈壁板組焊完畢，最后再安裝罐頂板。大型浮頂罐一般采用正裝法施工。

　　倒裝法的施工程序和正裝法相反，倒裝法的施工程序是：罐底板鋪設(shè)→在鋪好的罐底板上安裝最上圈板→制作并安裝罐頂→整體提升→安裝下→圈板→整體提升→…直至最下一圈板，依次從上到下地進(jìn)行安裝。拱頂罐采用該法施工比較多。

　　充氣頂升法是利用罐體本身的結(jié)構(gòu)條件和密封性能，按照倒裝法順序，利用鼓風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)鼓入空氣，當(dāng)壓縮空氣所產(chǎn)生的壓力超過(guò)罐體重量時(shí)，罐體開(kāi)始徐徐上升，當(dāng)罐體浮升到一定高度時(shí)，控制進(jìn)風(fēng)量，使罐體平衡，并保持一定高度，而后與下一圈組裝焊接直至最終完成。

　　水浮法是利用水的浮力和浮船罐頂?shù)臉?gòu)造特點(diǎn)來(lái)達(dá)到儲(chǔ)罐組裝的一種方法。

　　常見(jiàn)鋼制儲(chǔ)罐的焊接方法：手工電弧焊接，是目前鋼制儲(chǔ)罐焊接方法中應(yīng)用最廣泛的一種。

　　鋼制儲(chǔ)罐的半自動(dòng)焊接，主要指半自動(dòng)C02氣保焊，多用于鋼制儲(chǔ)罐的底板角焊縫和頂板角焊縫的焊接。

　　鋼制儲(chǔ)罐環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊接，是將焊接操作機(jī)掛在剛組焊好的罐壁上緣，沿罐壁行走，帶動(dòng)埋弧焊機(jī)完成環(huán)縫焊接。

　　雙絲埋弧自動(dòng)焊接，適合于底板、頂板的角縫焊接。

　　鋼制儲(chǔ)罐立縫氣電焊，是一種熔化極氣體保護(hù)電弧垂直對(duì)接焊方法，采用藥芯焊絲作為熔化極，用能自動(dòng)控制的上升系統(tǒng)帶動(dòng)焊槍進(jìn)行連續(xù)焊接，在水冷滑塊的強(qiáng)迫成形作用下，以C02氣體保護(hù)實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型。

　　磁性角焊縫埋弧焊，主要用于罐壁板與底板的內(nèi)外環(huán)角縫焊接。

　　壓力容器產(chǎn)品焊接試板的要求：為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學(xué)性能和彎曲性能，應(yīng)制做縱焊縫產(chǎn)品焊接詞

　　板，制取試樣，進(jìn)行拉力、冷彎和必要的沖擊試驗(yàn)。

　　現(xiàn)場(chǎng)組焊的球形儲(chǔ)罐應(yīng)制作立、橫、平加仰三塊產(chǎn)品焊接試板。

　　產(chǎn)品焊接試板的材料、焊接和熱處理工藝，應(yīng)在其所代表的受壓元件焊接接頭的焊接工藝評(píng)定合格范圍內(nèi)。

　　產(chǎn)品焊接試板由焊接產(chǎn)品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼印。

　　圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產(chǎn)品焊接試板，應(yīng)作為筒節(jié)縱向焊接接頭的延長(zhǎng)部分(電渣焊除外)采用與施焊壓力容器相同的條件和焊接工藝連續(xù)焊接。

　　球罐的產(chǎn)品焊接試板應(yīng)在焊接產(chǎn)品的同時(shí)，由施焊該球形儲(chǔ)罐的焊工采用相同的條件和焊接工藝進(jìn)行焊接。

　　產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線(或超聲)檢測(cè)。

　　需進(jìn)行熱處理以達(dá)到恢復(fù)材料力學(xué)性能或耐腐蝕性能的壓力容器，其焊接試板應(yīng)同爐、同工藝隨容器一起進(jìn)行熱處理。

　　球罐的沉降試驗(yàn)：(1)沉降觀測(cè)應(yīng)在充水前、充水到球殼內(nèi)直徑的1/3時(shí)、充水到球殼內(nèi)直徑的2/3時(shí)、充滿(mǎn)水時(shí)、充滿(mǎn)水24 h后、放水后各階段進(jìn)行。

　　(2)每個(gè)支柱基礎(chǔ)均應(yīng)測(cè)定沉降量。各支柱上應(yīng)按規(guī)定焊接永久性的水平測(cè)定板。

　　(3)支柱基礎(chǔ)沉降應(yīng)均勻。放水后，不均勻沉降量不應(yīng)大于基礎(chǔ)中心圓直徑的1/1 000，相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不應(yīng)大于2 mm。

　　(4)當(dāng)不均勻沉降量大于上述要求時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。

　　儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)：(1)儲(chǔ)罐建造完畢，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查罐底嚴(yán)密性，罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性，固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性，浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性、浮頂排水管的嚴(yán)密性等。進(jìn)行基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。

　　(2)充水試驗(yàn)前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工，并檢驗(yàn)合格;所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。

　　一般情況下，充水試驗(yàn)采用潔凈水;特殊情況下，采用其他液體充水試驗(yàn)，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。

　　幾何尺寸檢驗(yàn)要求：球罐焊后幾何尺寸檢查內(nèi)容包括：殼板焊后的棱角檢查;兩極及赤道截面內(nèi)直徑檢查;支柱垂直度檢查;赤道帶水平度檢查;人孔、接管的位置、伸出長(zhǎng)度、法蘭面與管中心軸線垂直度檢查。

　　儲(chǔ)罐罐體幾何尺寸檢查內(nèi)容包括：罐壁高度偏差;罐壁鉛垂度偏差;罐壁焊縫角變形和罐壁的局部凹凸變形;底圈壁板內(nèi)表面半徑偏差;罐壁上的工卡具焊跡清除;罐底焊后局部凹凸變形;浮頂局部凹凸變形;固定頂?shù)木植堪纪棺冃巍?/p>

　　鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝內(nèi)容及施工程序：1.鋼結(jié)構(gòu)制作內(nèi)容

　　鋼零件與鋼部件加工、鋼構(gòu)件制作。

　　2.鋼構(gòu)件制作程序

　　鋼材檢驗(yàn)→表面除銹→下料→拼接→零部件加工→部件裝配→焊接→油漆→構(gòu)件編號(hào)驗(yàn)收。

　　3.鋼結(jié)構(gòu)安裝內(nèi)容

　　民用建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝有鋼板房、住宅、航站樓、大型體育場(chǎng)(館)、商場(chǎng)(廈)、賓館、展館、居院、電視塔、各種公用設(shè)施、景觀建筑等;

　　工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)安裝有工業(yè)廠房、倉(cāng)庫(kù)、管架、平臺(tái)、操作臺(tái)、棧橋、跨線過(guò)橋等。

　　4.鋼結(jié)構(gòu)安裝程序

　　鋼結(jié)構(gòu)一般安裝程序?yàn)椋簶?gòu)件檢查→基礎(chǔ)復(fù)查→鋼柱安裝→支撐安裝→梁安裝→平臺(tái)板(層板、屋面板)安裝→維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝。

　　鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝技術(shù)要求：1.鋼零件及鋼部件加工要求

　　鋼材的切割面或剪切面，應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1 mm的缺棱，應(yīng)全數(shù)檢查。

　　碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。

　　矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5 mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的1/2。

　　2.鋼結(jié)構(gòu)焊接要求

　　(1)焊工

　　從事鋼結(jié)構(gòu)焊接工作的焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

　　(2)無(wú)損檢測(cè)

　　設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢查，超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　3.緊固件連接要求

　　鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　4.鋼構(gòu)件組裝和鋼結(jié)構(gòu)安裝要求

　　(1)焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200 mm。

　　(2)吊車(chē)梁和吊車(chē)桁架安裝就位后不應(yīng)下?lián)稀?/p>

　　(3)多節(jié)柱安裝時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上，避免造成過(guò)大的積累誤差。

　　(4)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。

　　(5)涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　(6)薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。

　　5.鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收要求

　　鋼結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)之一時(shí)應(yīng)按子分部工程竣工驗(yàn)收;當(dāng)主體結(jié)構(gòu)均為鋼結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)按分部工程竣工驗(yàn)收。大型鋼結(jié)構(gòu)工程可劃分成若干個(gè)子分部工程進(jìn)行竣工驗(yàn)收。

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