2013年世界玻璃棉產業(yè)技術分析

1．玻璃成份改變

自20世紀90年代后期起，北美與歐洲的廠家在玻璃成份上進行調改，目的在提高拉絲率與R值。美國近年銀行貸款利息低，建筑業(yè)逢勃，新建房屋增長率強，形成玻璃棉供應追不上需求，數(shù)大知名生產商如肯耐福、圣戈班與Guardian均宣布擴產，以滿足市場需求。

美國生產商同時亦把P,20 提高7% 到12% ，把三氧化二鋁降至1%到1．5%左右，此舉為把R值提高，最新的美國建筑條例把用在墻隙的絕熱材料的R值從R11升為R13，天花板用的絕熱材料從R19提升到R30。數(shù)工廠已體驗在提高B203后拉絲率改善10% 而R值亦增加5% 至10% ，這說明用同量的玻璃原料，可以把產品密度降低但絕熱效能維持不變。

2．增加硼的含量以提高生物溶解度

歐洲與北美的衛(wèi)生與安全法例規(guī)定人造纖維必須達到指定的生物溶解性，過去數(shù)年生產商投人大量時間與金錢在調改成份及性能測試方面，以符合歐洲美洲對玻璃的生物溶解性要求，同時亦出現(xiàn)同一集團公司的產品成份全球標準準化，相信在未來數(shù)年內產品成份不會有大改變，而B203的含量仍會維持在6%或以上。

3．空氣燃燒轉換成全氧燃燒

全氧燃燒在北美十分普遍，這是環(huán)境保護法例，在改用全氧燃燒后制造商已體驗到氮化物 (NO )的排放降低90% 、顆粒的排放減少約30% 、能耗亦降低15%至45% 。

4．碎玻璃的使用增加

北美洲的玻璃棉工廠碎玻璃平均使用率為30% ，較歐洲和澳洲低，北美工廠面對難題是碎玻璃的品質不穩(wěn)定，來源亦短缺。歐洲有較完善的碎玻璃回收系統(tǒng)，有一工廠使用45%碎玻璃時，曾體驗能耗降低10%。

5．廢絲回收利用

由于把廢絲填土的費用日漸昂貴，歐洲美洲的工廠盡量把廢絲回收利用。未加膠粘劑的廢絲，通常作加熱除水處理，然后切短研磨，回返配料倉再用。已加有膠粘劑的廢絲，則以高溫處理，除去碳質(≤0．1%)研磨后，然后重新投回配料倉。廢物亦有用于石膏板和中密度纖維板，以增強機械強度及防火功能、木材／塑料組合及刨花板。

本文來源：泛普軟件責任編輯：CY131 關鍵字：玻璃棉

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