中國石化揚(yáng)子石化煙氣脫硝工程全部結(jié)束并網(wǎng)運(yùn)行

申請(qǐng)免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

4月30日，揚(yáng)子石化熱電廠1號(hào)爐脫硝改造后成功并網(wǎng)運(yùn)行，至此，揚(yáng)子石化9臺(tái)鍋爐全部完成脫硝改造，加上2012年底完成的氣脫和粉煤灰綜合利用，滿足了國家脫硫和脫硝標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了廢物資源化利用，成為系統(tǒng)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)燃煤電廠清潔用煤企業(yè)，為企業(yè)電廠脫硫脫硝做出了示范。

揚(yáng)子石化從2008年和2010年分兩期以“氨法”脫硫技術(shù)對(duì)熱電廠煙氣脫硫改造，通過企業(yè)副產(chǎn)液氨與熱電廠含硫煙氣進(jìn)行反應(yīng)，把二氧化硫轉(zhuǎn)化成了硫酸銨化肥。據(jù)監(jiān)測統(tǒng)計(jì)，煙氣中二氧化硫脫除率達(dá)到95%以上，每年生產(chǎn)硫酸銨化肥晶體和高濃度硫酸銨溶液數(shù)萬噸，實(shí)現(xiàn)了有害物質(zhì)資源化利用。

2011年底起，揚(yáng)子石化投資近2億元，采用低氮燃燒、選擇性非催化還原反應(yīng)法、選擇性催化還原反應(yīng)法等三重脫硝組合工藝程序，啟動(dòng)對(duì)熱電廠煙氣從控制氮氧化物生成量，到把生成后的氮氧化物還原成無害化空氣組份技術(shù)改造，從而達(dá)到滿足氮氧化物100毫克/立方國家最新排放標(biāo)準(zhǔn)。熱電廠2號(hào)爐成為中國石化系統(tǒng)內(nèi)首套滿足最新排放標(biāo)準(zhǔn)的燃煤鍋爐煙氣脫硝裝置。取得成功經(jīng)驗(yàn)后，通過輪流停爐改造的方式，既保證化工生產(chǎn)用電、用汽需要，又按計(jì)劃完成脫硝項(xiàng)目改造。揚(yáng)子石化煙氣脫硝項(xiàng)目的完成和并網(wǎng)運(yùn)行，為企業(yè)電廠進(jìn)行煙氣脫硝改造積累了成功的經(jīng)驗(yàn)，成為這一技術(shù)成功運(yùn)用的示范企業(yè)。

揚(yáng)子石化脫硝系統(tǒng)已經(jīng)與南京市環(huán)保局實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，并納入南京市氮氧化物減排體系。到目前，揚(yáng)子石化煙氣脫硝已經(jīng)有多臺(tái)鍋爐通過了環(huán)保部減排量核查。據(jù)在線系統(tǒng)累計(jì)，2013年揚(yáng)子石化氮氧化物減排量突破1萬噸。

揚(yáng)子石化粉煤灰通過綜合利用，全部50萬噸粉煤灰轉(zhuǎn)化成了建筑材料等有用資源，廢物成為市場銷售平穩(wěn)的商品。到此，揚(yáng)子石化燃煤電廠實(shí)現(xiàn)廢氣、廢渣治理和資源化利用，實(shí)現(xiàn)了煤炭清潔和循環(huán)利用，成為企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系中重要組成部分。揚(yáng)子石化也成為系統(tǒng)內(nèi)和南京市第一家企業(yè)電廠全部實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫、脫硝，滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)。