中國石化揚子石化煙氣脫硝工程全部結(jié)束并網(wǎng)運行

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4月30日，揚子石化熱電廠1號爐脫硝改造后成功并網(wǎng)運行，至此，揚子石化9臺鍋爐全部完成脫硝改造，加上2012年底完成的氣脫和粉煤灰綜合利用，滿足了國家脫硫和脫硝標準要求，同時實現(xiàn)了廢物資源化利用，成為系統(tǒng)內(nèi)首家實現(xiàn)燃煤電廠清潔用煤企業(yè)，為企業(yè)電廠脫硫脫硝做出了示范。

揚子石化從2008年和2010年分兩期以“氨法”脫硫技術對熱電廠煙氣脫硫改造，通過企業(yè)副產(chǎn)液氨與熱電廠含硫煙氣進行反應，把二氧化硫轉(zhuǎn)化成了硫酸銨化肥。據(jù)監(jiān)測統(tǒng)計，煙氣中二氧化硫脫除率達到95%以上，每年生產(chǎn)硫酸銨化肥晶體和高濃度硫酸銨溶液數(shù)萬噸，實現(xiàn)了有害物質(zhì)資源化利用。

2011年底起，揚子石化投資近2億元，采用低氮燃燒、選擇性非催化還原反應法、選擇性催化還原反應法等三重脫硝組合工藝程序，啟動對熱電廠煙氣從控制氮氧化物生成量，到把生成后的氮氧化物還原成無害化空氣組份技術改造，從而達到滿足氮氧化物100毫克/立方國家最新排放標準。熱電廠2號爐成為中國石化系統(tǒng)內(nèi)首套滿足最新排放標準的燃煤鍋爐煙氣脫硝裝置。取得成功經(jīng)驗后，通過輪流停爐改造的方式，既保證化工生產(chǎn)用電、用汽需要，又按計劃完成脫硝項目改造。揚子石化煙氣脫硝項目的完成和并網(wǎng)運行，為企業(yè)電廠進行煙氣脫硝改造積累了成功的經(jīng)驗，成為這一技術成功運用的示范企業(yè)。

揚子石化脫硝系統(tǒng)已經(jīng)與南京市環(huán)保局實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，并納入南京市氮氧化物減排體系。到目前，揚子石化煙氣脫硝已經(jīng)有多臺鍋爐通過了環(huán)保部減排量核查。據(jù)在線系統(tǒng)累計，2013年揚子石化氮氧化物減排量突破1萬噸。

揚子石化粉煤灰通過綜合利用，全部50萬噸粉煤灰轉(zhuǎn)化成了建筑材料等有用資源，廢物成為市場銷售平穩(wěn)的商品。到此，揚子石化燃煤電廠實現(xiàn)廢氣、廢渣治理和資源化利用，實現(xiàn)了煤炭清潔和循環(huán)利用，成為企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟體系中重要組成部分。揚子石化也成為系統(tǒng)內(nèi)和南京市第一家企業(yè)電廠全部實現(xiàn)煙氣脫硫、脫硝，滿足國家排放標準的企業(yè)。