工具挑梁套管式爬升腳手架施工工法

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1、適用范圍
    工具挑梁套管式爬升腳手架可適用于各種全剪力墻、框架、框剪、框筒和磚混等結(jié)構(gòu)形式的高層建筑主體和外裝飾工程的施工。
    2、工藝原理
    該腳手架是利用工具挑梁通過穿墻螺栓固定在建筑物每層頂部剪力墻（梁）上，將大爬架立桿套的小爬架立桿內(nèi)，再將爬架上，下支座用高強(qiáng)螺栓與工具挑梁相固定，橫向用鋼管扣件相連接，升降時采用手動葫蘆分組進(jìn)行操作，每次升降一個樓層，往返重復(fù)操作。
    3、材料及工具
    3.1材料質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
    3.1.1鋼管應(yīng)采用外徑48mm、壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管，其化學(xué)萬分與機(jī)械性能應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB700-88）中QZ35A級鋼要求；扣件應(yīng)符合《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》（GB978-67）的規(guī)定。
    3.1.2高強(qiáng)穿墻螺栓選擇直徑不小于28mm（M28），并設(shè)置墊板，墊板尺寸必須經(jīng)過設(shè)計，且不得小于100mm?00mm和6mm厚。
    3.1.3工字型鋼采用Ⅰ14型鋼，其質(zhì)量應(yīng)分別符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼材技術(shù)條件》（GB700）、《低合金、結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB1591）和《橋梁碳素鋼及普通低合金鋼板技術(shù)條件》（YB168）的規(guī)定。并附有生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書。
    3.1.4手動葫蘆選用具有出廠合格證的SB1~1.5型號手板葫蘆。
    3.1.5其它材料：1.20m寬竹笆片、3.5?.2m安全圍網(wǎng)；3.00?.00m安全平網(wǎng)等。安全網(wǎng)應(yīng)符合《安全網(wǎng)》（GB5725-85）規(guī)定。
    3.2工具梁套管式爬升腳手架施工的主要工具有板手、力矩板手。
    4、構(gòu)造組成
    工具挑梁套管式爬升腳手架由挑梁支承系統(tǒng)，鋼管架身系統(tǒng)，提升系統(tǒng)和安全防護(hù)系統(tǒng)四部分組成。
    4.1挑梁支承系統(tǒng)：是挑梁通過穿墻螺栓固定的剪力墻（梁）上，用于承受全部腳手架的自重和施工荷載。
    4.2鋼管架身系統(tǒng)：是由大爬架片套小爬架片內(nèi)，再用鋼管扣件將左右兩片相連接，形成腳手架。
    4.3提升系統(tǒng)；是用兩只手動葫蘆設(shè)在爬架頂部，可將爬架分別進(jìn)行升降。
    4.4安全防護(hù)系統(tǒng)：
    4.4.1防墜、防傾裝置：是采用江蘇吳江電力起重機(jī)械廠研制的產(chǎn)品，與鋼管架身系統(tǒng)固定在預(yù)埋鐵環(huán)上，可起防墜、防傾作用。
4.4.2附墻拉結(jié)：每6m以內(nèi)增設(shè)臨時拉桿，一端與鋼管連接，另一端固定于建筑物門窗洞口外。
    4.2.3安全圍護(hù)：在每個操作層分別鋪上竹笆片，外側(cè)除設(shè)有防護(hù)攔桿還需張設(shè)安全密網(wǎng)。
    5、工藝流程
  腳手架設(shè)計  →  腳手架制作  →  挑梁安裝  →  大、小爬片安裝  →

    最底層腳手架及防護(hù)欄桿安裝   →   張設(shè)安全網(wǎng)   →  校正、緊固、檢驗  →

    設(shè)置轉(zhuǎn)角撐桿  → 拆除外墻模板和爬架的連接  →  固定上層挑梁   →

    爬升小爬架  →  小爬架與工具挑梁固定  →  爬升大爬架   →  固定大爬架  →

    重復(fù)上一流程序  → 下降及拆除

    6、操作要點
    6.1爬升腳手架的制作
    6.1.1根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)尺寸，繪出平面布置圖，確定爬架片的數(shù)量。
    6.1.2采購優(yōu)質(zhì)鋼材，嚴(yán)格按設(shè)計尺寸進(jìn)行加工，焊接拼裝。
    6.1.3為了確保爬架的制作精度，制作場地要平整。
    6.1.4以焊接完成的爬架片，要按順序堆放，重疊高度一般不大于五片，以防爬架片受壓翹曲變形。
    6.2安裝前的準(zhǔn)備工作
    6.2.1工具挑梁予留孔的布設(shè)：根據(jù)爬架平面布置圖，確定予留孔位置，每樓層設(shè)一個孔洞，距離樓板底面20cm，孔洞的垂直偏差和水平偏差都應(yīng)小于10mm。具體位置由施工員用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀抄測確定。澆筑砼前在該部位（模板內(nèi)）予埋硬塑料管或鋼管，砼澆筑時要認(rèn)真檢查管件的位置，確保予留孔位置的準(zhǔn)確性。
    6.2.2對已制作好的爬架片，認(rèn)真檢查焊縫和各部尺寸，確認(rèn)合格后可投入使用。
    6.2.3做好安全設(shè)施、鋼管扣件、連接螺栓和所需機(jī)具的準(zhǔn)備工作。
    6.2.4對挑臺、電梯井、井架、塔吊及主要通道出入口處的爬升腳手架附墻采取特殊處理。
    6.2.5落實安裝人員各自職責(zé)，同時進(jìn)行安全知識的技術(shù)交底。
    6.3安裝
    6.3.1工具挑梁的安裝：用高強(qiáng)穿墻螺栓將工具挑梁與砼結(jié)構(gòu)墻（梁）固定好。
    6.3.2爬架片的安裝：將拼裝好的大、小爬架片用塔吊配合安裝，爬架片就位時，用高強(qiáng)螺栓將爬架片的超級大國座與工具挑梁相固定。先固定大爬架支座，后固定小爬架支座，一般兩片爬架為一組。
    6.3.3用扣件和鋼管先安裝最底層的腳手管及防護(hù)攔桿，鋪上竹笆片，向上依次完成各步架的安裝工作。
    6.3.4所有桿件安裝完后，在腳手架外側(cè)張設(shè)聚乙烯密目安全網(wǎng)，校正整個架子的垂直度與水平度，緊固所胡螺栓，做好驗收記錄及螺栓接口處的加油養(yǎng)護(hù)工作。
    6.3.5轉(zhuǎn)角處腳手鋼管懸挑較長，要設(shè)置斜拉桿或撐桿。
    6.3.6相鄰爬架的間隙不應(yīng)過大，一般以15cm為宜，并用連接件將兩爬架臨時連成整體。
    6.4爬升
    6.4.1待爬樓層的結(jié)構(gòu)砼達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度后，拆除外墻（梁）的模板和爬架的臨時連接件，檢查、修整上一層預(yù)留孔做好爬升準(zhǔn)備。
    6.4.2爬升上爬架：先在該層的預(yù)留孔位置用穿墻螺栓將工具挑梁固定好，在大爬架最大上端橫桿的鋼筋吊環(huán)上掛設(shè)手動葫蘆。葫蘆拉鏈下鉤小爬架的上吊環(huán)，當(dāng)確認(rèn)葫蘆受力后，松開小爬架支座的螺栓、使小爬架平行向上爬升。到位后將小爬架的支座與工具挑梁相固定，確認(rèn)穩(wěn)固后，松開手動葫蘆。
    6.4.3爬升大爬架，將葫蘆上鉤鉤在小爬架下吊環(huán)，鏈條下鉤鉤住大爬架下吊環(huán)，待葫蘆受力后，松開大爬架上、下支座的螺栓，操作人員站在下片架上，統(tǒng)一指揮，兩葫蘆須同步進(jìn)行，使爬架平衡向上爬升，待大爬架升到位置時，將支座與工具挑梁相固定。爬升時要特別注意手動葫蘆的性能是否完好，切不能帶病作業(yè)。
    6.4.4每次爬升一個樓層，往返重復(fù)一次上述爬架程序，爬升一層驗收一次，做好記錄。
    6.5下降
    6.5.1同爬升程序相反，先降大爬架，后降小爬架，操作次序與爬升時相同。下降時逐層把留在墻上的予留孔修補(bǔ)完畢。腳手架降下后就不能在爬升，因此外墻面所有裝飾工作需在腳手架在位時完成。
    6.6拆除
    6.6.1拆除時要設(shè)置警戒區(qū)，并有專人監(jiān)護(hù)，統(tǒng)一指揮。先清理腳手架上的垃圾雜物，然后自上而下一步一清，嚴(yán)禁從高空拋擲拆下的鋼管扣件，竹笆片等。最后用塔吊將爬架片吊離墻面。
    6.6.2爬架片要及時清朝整修，檢查焊縫，涂刷防銹漆堆放整齊，防止架片變形，以利再用。
    7、勞動組織
    7.1成立爬升腳手架項目領(lǐng)導(dǎo)小組，由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人參加試制和驗收。
7.2成立爬升腳手架專業(yè)小組，其中還應(yīng)包括一名土建技術(shù)員參與，具體專業(yè)小組作業(yè)小組作業(yè)人員數(shù)量應(yīng)根據(jù)建筑物的實際情況和施工進(jìn)度要求決定，一般情況下勞動力組織見下表：
作業(yè)人員配備及分工表
序號 工   種 人數(shù) 工 作 內(nèi) 容 備   注
1 機(jī)械操作工 1 塔吊或其他直運(yùn)輸機(jī)械開機(jī) 
2 架子工 2 專職負(fù)責(zé)架身系統(tǒng)的固定、預(yù)埋件、臨時拉桿及其他安全裝置安裝 
3 架子工 3 負(fù)責(zé)人、小爬架的爬升 其中1人負(fù)責(zé)安全工作，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。
    8、安全技術(shù)措施
    8.1工具挑梁套管式爬升腳手架必須嚴(yán)格按照設(shè)計與有關(guān)規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)。使用和拆除，禁止亂搭、亂改破壞。遇到問題應(yīng)及時報告主管技術(shù)人員，盡快得以解決。
    8.2肢手架投入使用前，要切實做好技術(shù)交底工作，配備相應(yīng)的質(zhì)量監(jiān)察人員和安全員。
    8.3專業(yè)操作人員必須有搭設(shè)架子施工經(jīng)驗及持有上崗操作證。工作中必須戴安全帽，系安全帶。安全帶與墻體應(yīng)有可靠的拉結(jié)，不得違章操作。
    8.4腳手架，工具挑梁附墻時，墻板（梁）砼強(qiáng)度，必須達(dá)到10MPa以上。
    8.5架子升降前應(yīng)對腳手架系統(tǒng)全面檢查，確認(rèn)符合要求后方可升降，確保升降質(zhì)量，遇有不合格或已損耗的配件要及時更換，廢品要及時清理，不得與合格品混用。
    8.6升降時，腳手架應(yīng)空載。先用手動葫蘆吊掛所需升降的架子，鏈條受力后，方可卸去螺栓。
    8.7升降操作中，要有專人指揮協(xié)調(diào)，力求腳手架平衡升降，同一組爬架其兩端高差不得超過100mm，出現(xiàn)高差時要及時進(jìn)行調(diào)整。
    8.8穿墻螺栓預(yù)留孔位置要準(zhǔn)確，支座處墻面應(yīng)平整，不平處要加鋼板墊片，保證緊固螺栓全部受力。每升降一次，要對螺栓數(shù)量和堅固情況全面檢查，經(jīng)驗收合格后方可使用，同時做好驗收交接記錄。
    8.9一組升降操作的全部工作內(nèi)容要在一個工作班組內(nèi)完成，不得將未完工作交給下一班組。升降前臨時拆除的構(gòu)件待升降操作完畢后須按按原樣安裝上去。
    8.10腳手架外側(cè)的安全網(wǎng)與周邊桿件，防護(hù)攔桿要綁扎牢固，底部操作層與墻體的空隙用木板封閉。
    8.11施工中第一步荷載不得超過360kg，每組腳手架總荷載不得超過1080kg。嚴(yán)禁將模板、鋼筋等材料集中堆放在腳手架上。
    8.12轉(zhuǎn)角處的腳手架應(yīng)有斜拉鋼筋拉結(jié)，腳手懸挑長度要依據(jù)設(shè)計而定，不可任意接長腳手鋼管。
    8.13六級以上大風(fēng)及大雨期間停止作業(yè)，大風(fēng)后要認(rèn)真檢查及時加固。
    8.14嚴(yán)禁酒后上架操作，嚴(yán)禁在架上跳躍，追趕，嘻笑。
    8.15整體腳手架定位后除臨時連接外還應(yīng)有防雷措施，可將其與建筑物的避雷構(gòu)造相連接。
    8.16嚴(yán)格遵守《建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ800-91）中的規(guī)定。
    9、質(zhì)量要求
    9.1腳手架所用的鋼管、扣件的質(zhì)量和機(jī)械性能都應(yīng)符合《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》（GB978-67）的技術(shù)規(guī)定，螺栓采用的材料應(yīng)符合《普通碳素鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》（GB700-79）中A3鋼的規(guī)定。
    9.2腳手架上的加工配件在搬運(yùn)過程中都應(yīng)分型號裝箱，加工后的螺栓桿件應(yīng)打抹黃油，防止生銹。
    9.3腳手架片的焊縫均應(yīng)滿焊，焊縫高度不得小于3mm，同時要清除焊渣。
    9.4考慮到施工中附在陽臺梁上腳手架可能對陽臺受力帶來影響，在腳手架升降與支承點的同一垂直位置，要增設(shè)斜拉桿或斜撐桿。
    9.5每組腳手架組裝時，在其大、小爬架外側(cè)分別增設(shè)剪刀撐，以防升降時對腳手架產(chǎn)生翹曲變形。
    9.6上下吊環(huán)應(yīng)用Φ16圓鋼制作，焊接前要先確定吊環(huán)的位置，以防升降時架身產(chǎn)生偏心對套管之間加大摩擦力，而增加了手動葫蘆的負(fù)荷。