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現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)應(yīng)用
現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)在國內(nèi)外的發(fā)展已有幾十年的歷史。國外上世紀七、八十年代的混凝土專業(yè)著作中就對埋置管狀內(nèi)?,F(xiàn)澆空心樓蓋的受力特性、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造做了研究。國內(nèi)各單位從上世紀八十年代末開始研究現(xiàn)澆空心樓蓋,并取得一系列的研究成果。
2002年12月6日,“現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓板中的應(yīng)用技術(shù)”通過了建設(shè)部科技發(fā)展促進中心的評估,獲得建設(shè)部科技成果評估證書(建科評[2002]063號)。評估單位認為,該項成果可廣泛適用于大跨度、大空間、大荷載的建筑中。與傳統(tǒng)技術(shù)相比較,可節(jié)省混凝土量,降低綜合造價。該成果主要適用于學(xué)校、橋梁、閱覽室、辦公寫字樓、商場、廠房、地下停車場、大開間住宅等項目。目前發(fā)展趨勢看好,前景無限,與人民生活緊密相關(guān),符合國家產(chǎn)業(yè)政策。該項成果的普及推廣將可產(chǎn)生不可估量的綜合效益。2002年,現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓板技術(shù)這一科技成果在第十屆中國專利新技術(shù)新產(chǎn)品博覽會上獲得金獎并被英國大不列顛國際專利開發(fā)中心授予國際發(fā)明金獎。目前,全國已有幾千萬平方米的建筑采用了該結(jié)構(gòu)體系。應(yīng)建筑發(fā)展的需要,由中國建筑科學(xué)研究院主編的《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》于2004年12月完成,2005年4月1日正式實施。
現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋就是按一定規(guī)則放置埋入式內(nèi)模后,經(jīng)現(xiàn)場澆筑混凝土而在樓板中形成空腔的樓蓋。“內(nèi)模”即為埋置在現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋中用以形成空腔且不取出的物體。現(xiàn)澆混凝土空心樓板由于置入了內(nèi)模,從而減輕自重,減少混凝土用量,增大了跨度,降低層高,且隔音隔熱效果也很好。近年來受到廣大建設(shè)單位和技術(shù)人員的歡迎,已在工業(yè)、民用建筑中應(yīng)用了上千萬平方米。
施工中應(yīng)注意的幾個問題
1、施工中起拱方式:模板是雙向板應(yīng)雙向起拱,單向板應(yīng)單向起拱,模板中心起拱高度一層在3~5‰之間,二層及二層以上模板中心起拱高度在2~3‰之間。
2、空心管運達到施工現(xiàn)場后卸車時不得直接往地面上拋,堆放要整齊,不得用較重物件對空心管進行砸和壓,放在地面和鋼筋上要穩(wěn)定。安裝空心管時必須輕拿輕放,在空心管安裝過程中施工人員不得直接在空心管上面行走,在空心管上面行走之前應(yīng)當(dāng)鋪設(shè)木板,不得直接在空心管上面堆放重物和其它作業(yè)。吊運安裝時必須使用專用吊藍吊運,嚴禁用纜繩直接綁扎空心管進行吊運,空心管被吊到安裝樓層后應(yīng)及時排放,不宜再疊層堆放。
預(yù)應(yīng)力單向空心板單元配筋示意-板厚800
預(yù)應(yīng)力雙向空心板單元配筋示意-板厚700
3、震搗方法:在澆灌混凝土埋不宜在空心管上面堆積較多的混凝土,放完的混凝土應(yīng)立即攤開震搗、必須堅持少澆勤震,防止樓板下面出現(xiàn)露鋼筋現(xiàn)象。震搗混凝土?xí)r易選用d=30的震搗棒,不得使用平板震搗器[4]。
4、空心管間距的控制:在澆灌混凝土之前可以用60×60的木方插在兩個空心管之間,等到每肋的混凝土澆灌填滿初凝后即可把木方拔出,再用混凝土把由木方形成的孔洞填平[4]。
5、混凝土的澆注方法:應(yīng)當(dāng)橫著空心管的方向進行澆灌混凝土,從板中心開始澆筑,隨后從中心向周邊擴散的澆筑方法,或者用固定內(nèi)模的鋼筋叉,叉住幾排內(nèi)模于澆筑振搗完成之后,抽出鋼筋叉固定下一排,以此類推。
大跨度預(yù)應(yīng)力空心樓蓋施工工藝流程
空心樓蓋技術(shù)在施工中的優(yōu)勢
在幾年的工程管理實踐中,一直接觸的都是傳統(tǒng)樓板的施工,跨度在6m~8m左右,柱距較小。在柱距的范圍內(nèi),存在十字交叉次梁或平行的次梁,給工人施工帶來很多不便。與傳統(tǒng)樓板施工技術(shù)相比,空心樓蓋施工技術(shù)的最大區(qū)別與優(yōu)勢是:
① 工人施工中樓板的支模速度明顯加快,整板鋪放整塊的模板,不用像傳統(tǒng)樓板施工還要支幾條次梁的模板;
② 樓板區(qū)格內(nèi)無次梁,模板基本上不用破壞,整塊拼裝,使模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)明顯增加,大大降低了施工成本;
③ 鋼筋綁扎比傳統(tǒng)的施工方法要容易、快捷。因為傳統(tǒng)的樓板區(qū)格內(nèi)有幾條次梁,梁板鋼筋交叉處的綁扎非常繁瑣,而新的技術(shù)帶來新的施工方案。樓板格內(nèi)無次梁,樓板的鋼筋完全在一塊大的整板上綁扎完畢,給鋼筋工帶來了非常大的便利條件,也減少了鋼筋的截斷工序和鋼筋的損耗;
④ 拆模時,比傳統(tǒng)施工快速方便,拆模時不用像以前有梁樓板不容易拆卸,拆卸后模板有碎塊,破損比較多。新施工方案拆模板只要按順序依次拆下,不費力氣,模板完整,可以整體用到下一層去,減少損耗、降低模板成本。
⑤ 抹灰比傳統(tǒng)樓板容易,如果施工過程質(zhì)量控制要求嚴格,完全可以省略抹灰這道工序,直接打磨,刮膩子等涂刷涂料,節(jié)省人工材料和成本,也加快施工進度,效果非常明顯。
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