現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)應(yīng)用

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現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)在國內(nèi)外的發(fā)展已有幾十年的歷史。國外上世紀七、八十年代的混凝土專業(yè)著作中就對埋置管狀內(nèi)?，F(xiàn)澆空心樓蓋的受力特性、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造做了研究。國內(nèi)各單位從上世紀八十年代末開始研究現(xiàn)澆空心樓蓋，并取得一系列的研究成果。

2002年12月6日，“現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓板中的應(yīng)用技術(shù)”通過了建設(shè)部科技發(fā)展促進中心的評估，獲得建設(shè)部科技成果評估證書(建科評[2002]063號)。評估單位認為，該項成果可廣泛適用于大跨度、大空間、大荷載的建筑中。與傳統(tǒng)技術(shù)相比較，可節(jié)省混凝土量，降低綜合造價。該成果主要適用于學(xué)校、橋梁、閱覽室、辦公寫字樓、商場、廠房、地下停車場、大開間住宅等項目。目前發(fā)展趨勢看好，前景無限，與人民生活緊密相關(guān)，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。該項成果的普及推廣將可產(chǎn)生不可估量的綜合效益。2002年，現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓板技術(shù)這一科技成果在第十屆中國專利新技術(shù)新產(chǎn)品博覽會上獲得金獎并被英國大不列顛國際專利開發(fā)中心授予國際發(fā)明金獎。目前，全國已有幾千萬平方米的建筑采用了該結(jié)構(gòu)體系。應(yīng)建筑發(fā)展的需要，由中國建筑科學(xué)研究院主編的《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》于2004年12月完成，2005年4月1日正式實施。

現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋就是按一定規(guī)則放置埋入式內(nèi)模后，經(jīng)現(xiàn)場澆筑混凝土而在樓板中形成空腔的樓蓋。“內(nèi)模”即為埋置在現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋中用以形成空腔且不取出的物體。現(xiàn)澆混凝土空心樓板由于置入了內(nèi)模，從而減輕自重，減少混凝土用量，增大了跨度，降低層高，且隔音隔熱效果也很好。近年來受到廣大建設(shè)單位和技術(shù)人員的歡迎，已在工業(yè)、民用建筑中應(yīng)用了上千萬平方米。

施工中應(yīng)注意的幾個問題

1、施工中起拱方式：模板是雙向板應(yīng)雙向起拱，單向板應(yīng)單向起拱，模板中心起拱高度一層在3~5‰之間，二層及二層以上模板中心起拱高度在2~3‰之間。

        2、空心管運達到施工現(xiàn)場后卸車時不得直接往地面上拋，堆放要整齊，不得用較重物件對空心管進行砸和壓，放在地面和鋼筋上要穩(wěn)定。安裝空心管時必須輕拿輕放，在空心管安裝過程中施工人員不得直接在空心管上面行走，在空心管上面行走之前應(yīng)當(dāng)鋪設(shè)木板，不得直接在空心管上面堆放重物和其它作業(yè)。吊運安裝時必須使用專用吊藍吊運，嚴禁用纜繩直接綁扎空心管進行吊運，空心管被吊到安裝樓層后應(yīng)及時排放，不宜再疊層堆放。

預(yù)應(yīng)力單向空心板單元配筋示意-板厚800

預(yù)應(yīng)力雙向空心板單元配筋示意-板厚700

3、震搗方法：在澆灌混凝土埋不宜在空心管上面堆積較多的混凝土，放完的混凝土應(yīng)立即攤開震搗、必須堅持少澆勤震，防止樓板下面出現(xiàn)露鋼筋現(xiàn)象。震搗混凝土?xí)r易選用d=30的震搗棒，不得使用平板震搗器^[4]。

4、空心管間距的控制：在澆灌混凝土之前可以用60×60的木方插在兩個空心管之間，等到每肋的混凝土澆灌填滿初凝后即可把木方拔出，再用混凝土把由木方形成的孔洞填平^[4]。

5、混凝土的澆注方法：應(yīng)當(dāng)橫著空心管的方向進行澆灌混凝土，從板中心開始澆筑，隨后從中心向周邊擴散的澆筑方法，或者用固定內(nèi)模的鋼筋叉，叉住幾排內(nèi)模于澆筑振搗完成之后，抽出鋼筋叉固定下一排，以此類推。

大跨度預(yù)應(yīng)力空心樓蓋施工工藝流程

空心樓蓋技術(shù)在施工中的優(yōu)勢

在幾年的工程管理實踐中，一直接觸的都是傳統(tǒng)樓板的施工，跨度在6m~8m左右，柱距較小。在柱距的范圍內(nèi)，存在十字交叉次梁或平行的次梁，給工人施工帶來很多不便。與傳統(tǒng)樓板施工技術(shù)相比，空心樓蓋施工技術(shù)的最大區(qū)別與優(yōu)勢是： 

① 工人施工中樓板的支模速度明顯加快，整板鋪放整塊的模板，不用像傳統(tǒng)樓板施工還要支幾條次梁的模板；

② 樓板區(qū)格內(nèi)無次梁，模板基本上不用破壞，整塊拼裝，使模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)明顯增加，大大降低了施工成本；

③ 鋼筋綁扎比傳統(tǒng)的施工方法要容易、快捷。因為傳統(tǒng)的樓板區(qū)格內(nèi)有幾條次梁，梁板鋼筋交叉處的綁扎非常繁瑣，而新的技術(shù)帶來新的施工方案。樓板格內(nèi)無次梁，樓板的鋼筋完全在一塊大的整板上綁扎完畢，給鋼筋工帶來了非常大的便利條件，也減少了鋼筋的截斷工序和鋼筋的損耗；

④ 拆模時，比傳統(tǒng)施工快速方便，拆模時不用像以前有梁樓板不容易拆卸，拆卸后模板有碎塊，破損比較多。新施工方案拆模板只要按順序依次拆下，不費力氣，模板完整，可以整體用到下一層去，減少損耗、降低模板成本。

⑤ 抹灰比傳統(tǒng)樓板容易，如果施工過程質(zhì)量控制要求嚴格，完全可以省略抹灰這道工序，直接打磨，刮膩子等涂刷涂料，節(jié)省人工材料和成本，也加快施工進度，效果非常明顯。