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混凝土模板施工技術(shù)交底
混凝土模板施工技術(shù)交底
施工準(zhǔn)備
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計及混凝土施工方案和安全施工技術(shù),以及施工工藝要求。
2、對作業(yè)場所周圍環(huán)境的安全檢查,特別要對基坑邊壁的支護(hù),圍護(hù)檢查。如發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時匯報相關(guān)人員并得到及時解決。
3、工程施工設(shè)施料準(zhǔn)備:根據(jù)施工方案,提出模板工程施工材料計劃。剪力墻模板為木制大模板,采用20厚鏡面多層板50×100㎜方木背楞,方木經(jīng)加工成統(tǒng)一的規(guī)格尺寸待用。剪力墻木制大模板的附件:-5×60“u”型接連器,φ48鋼管背楞,穿墻螺栓“山”型扣件的配備,各類小型附件進(jìn)場后,清點(diǎn)入庫保管?,F(xiàn)澆板、梁、模板采用20厚鏡面竹膠板,同一規(guī)格50×100㎜的方木墊木、鋼管式模板支架。
4、作業(yè)面:根據(jù)平面軸線控制網(wǎng),測量、施放出建筑的各條構(gòu)件的邊線和200的控制線。根據(jù)bm1高成點(diǎn)測量出建筑物的建筑50線,布置在外墻周邊用墨線彈出+0.500m標(biāo)高線,并用紅丹油漆標(biāo)識。工程往上施工時的標(biāo)高統(tǒng)一依此標(biāo)高線來控制。
三、施工流程
1、結(jié)構(gòu)層施工測量定位放線復(fù)核驗(yàn)收→鋼筋連接、綁扎、隱蔽驗(yàn)收→現(xiàn)澆模板支架搭設(shè),剪力墻模板吊裝、加固校正、自檢、復(fù)核、驗(yàn)收→墻模澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)→測量、放線→…。
2、模板安裝、拆除后,經(jīng)自檢、復(fù)檢、專檢合格后填寫各類相關(guān)技術(shù)資料,報監(jiān)理部門驗(yàn)收合格后,進(jìn)行下道工序施工。
四、木制大模板施工技術(shù)要求
1、現(xiàn)澆板、梁、模板安裝技術(shù)要求
?。?)、現(xiàn)澆板、梁、模板采用12厚竹膠板做面板,小方鋼做模板背楞。梁模板安裝:梁側(cè)模板包底模,現(xiàn)澆模板壓梁側(cè)模的施工方法。
(2)、現(xiàn)澆板、梁模板的支架的搭設(shè)方法:模板支架立桿間距800mm,排距1000㎜;梁模支架的立桿間距800×800㎜,水平連桿步距1300㎜,掃地桿離地150mm.模板支架搭設(shè)時,根據(jù)軸線布設(shè)保證立桿與下層立桿相對應(yīng),同時縱向與橫向的立桿在同一直線上。現(xiàn)澆板、梁模板的下部找平橫桿須用雙扣件固定。
?。?)、現(xiàn)澆板、梁模板跨度大于4m時,底模板中部必須起拱2‰。
?。?)、現(xiàn)澆模板的鋪設(shè):50×100㎜的方木墊木必須經(jīng)過加工成同等規(guī)格的木方,木方須順構(gòu)件的長方向鋪設(shè),先布置構(gòu)件周邊的墊木,再布設(shè)模板拼接縫的墊木,最后,平均布置墊木之間的墊木,再布設(shè)模板拼接縫的墊木,最后,平均布置墊木之間的墊木,間距設(shè)定為250㎜-300㎜,墊木用14#鐵絲綁牢,竹膠板鋪設(shè)從一側(cè)邊角開始,鋪設(shè)整張竹膠板,另一側(cè)邊余下的尺寸進(jìn)行集中切割,相互套用。陽臺、衛(wèi)生間、過道等小面積的構(gòu)件必須使用小塊板拼接,不得使用獨(dú)塊模板,防止因拆除而損壞。
(5)、現(xiàn)澆板、梁模板安裝技術(shù)措施,梁側(cè)模與梁低模相交處須用雙面膠帶嵌縫,防止接縫漏水,影響梁混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量?,F(xiàn)澆模板與墻混凝土相交處,須在板模側(cè)邊粘貼雙面膠帶后,再將模板推至墻邊與墻緊靠并用400㎜元釘固定,防止邊縫漏漿,污染墻混凝土面?,F(xiàn)澆板其他拼接縫采取硬接法,但必須保證長方向接縫下有墊木,短方向接縫用木條固定,防止接縫漏漿和接縫錯臺現(xiàn)象。
?。?)、現(xiàn)澆模板、梁模板安裝完成后,認(rèn)真清掃模板,并對模板的標(biāo)高平整度支撐系統(tǒng)作認(rèn)真檢查,同時均勻的涂刷隔離劑,不得有漏刷或堆積現(xiàn)象。
?。?)與結(jié)構(gòu)同高的空調(diào)板結(jié)構(gòu)件,隨同現(xiàn)澆板同一完成。
(8)空調(diào)板、陽臺梁外挑板構(gòu)件的滴水線安裝:延構(gòu)件外邊沿設(shè)置10×6mm塑料凹槽條,矩邊沿30mm,拐角部位的凹槽條須切割45°角對接,端部矩剪力墻50mm,凹槽條用18mm圓釘固定。
2、樓梯模板安裝技術(shù)措施:
?。?)樓梯模板與現(xiàn)澆模板、梁模板同步施工完成。要求在剪力墻鋼筋綁扎時,應(yīng)根據(jù)樓梯的結(jié)構(gòu)標(biāo)高,構(gòu)件的幾何尺寸,預(yù)埋樓梯梁窩。樓梯休息平臺與墻體混凝土的施工縫的處理方式,依據(jù)梯板的標(biāo)高、位置、預(yù)埋15mm厚×(板厚-板筋的保護(hù)層)寬梯型木條,木條背后釘拋光的梯形方塊,(梯形木塊寬50mm×厚50mm×長墻豎向鋼筋的凈間距)。待剪力墻大模板拆除后及時將樓梯預(yù)埋木條、木塊拆除,在墻混凝土面形成凹槽,以防止樓梯板混凝土與墻混凝土干縮裂通縫的現(xiàn)象。
(2)模板采用12厚的多層竹膠板,50×100㎜木方背楞,用鋼管搭設(shè)模板支架。模板支架搭設(shè)時構(gòu)造要簡單,但須確保樓梯通道無阻礙,還須保證模板支架的剛度和穩(wěn)定性。樓梯踏步牽桿采用φ48鋼管和φ12鋼管三角焊接,三角鋼筋定型定尺,踏步板采用18厚鏡面多層和40×60mm木方墊木相結(jié)合,固定在三角鋼筋上。
(3)梯踏步混凝土護(hù)角三角鐵的安裝,三角鐵標(biāo)高依據(jù)建筑標(biāo)高安裝,平整度用1m的水平尺寸測量控制,三角鐵側(cè)面位置依據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸的位置進(jìn)行安裝,確保上,下梯段踏步側(cè)邊在同一直線上,三角鐵的錨固筋與樓梯板綁扎或焊接牢固,必須保證護(hù)角三角鐵部移位,樓梯踏步板吊模上口與上三角護(hù)角平齊,保證澆混凝土抹面時施工方便。
五、混凝土的施工質(zhì)量目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)及控制措施
1、清水混凝土的施工質(zhì)量目標(biāo)
?。?)墻面無漏漿、污染
(2)墻面光潔度好,手感光滑
?。?)墻面無過振、久振、離析、顏色均勻、預(yù)留孔洞方正,位置正確
?。?)結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、無漏筋、無隱筋
?。?)穿墻孔邊角整齊、光滑
?。?)墻面無流墜、及時清洗
2、清水混凝土的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
?。?)大墻角垂直度偏差(總高40m以內(nèi))3-5㎜。
?。?)陽臺順直偏差2-4㎜,陽臺、窗口高低偏差5㎜。
?。?)墻面、模板接縫錯臺現(xiàn)象0-1㎜,墻面每層垂直度偏差2mm。
?。?)(頂板、梁)底模板上表面平整度2mm。
(5)外墻線條構(gòu)件順直,垂直度偏差3mm。
?。?)混凝土表面色差基本一致。
3、清水混凝土的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的控制措
施:
(1)洞口的位置準(zhǔn)確,模板安裝前,模板下口的找平層必須嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)標(biāo)高加以控制
?。?)剪力墻模板位置無偏移,模板在安裝前,限位筋安裝必須嚴(yán)格按照構(gòu)件的邊線進(jìn)行安裝,下部限位鋼筋焊接牢固,所有限位筋頭端部必須點(diǎn)涂防銹漆,模板的支撐必須穩(wěn)固,并且有足夠的剛度。
(3)現(xiàn)澆板、梁底模板平面平整度的控制措施,模板支架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性,模板下口找平桿搭設(shè)時久必須嚴(yán)格按照標(biāo)高進(jìn)行施工,并拉通線繩調(diào)平,模板下的墊木,必須經(jīng)過加工制作成統(tǒng)一高度截面尺寸,墊木間距,位置布置必須按要求施工,用2m靠尺檢查墊木平整度。模板鋪設(shè)完畢后應(yīng)用2m靠尺進(jìn)行檢修模板表面平整度。
六、成品保護(hù)
1、剪力墻模板應(yīng)提前3—4小時涂刷隔離劑,不得在安裝過程中涂刷,防止對其他構(gòu)件的污染。
2、剪力墻模板施工時,嚴(yán)禁攀爬鋼筋網(wǎng)架以免造成鋼筋構(gòu)件骨架得破壞、移位。
3、每次混凝土澆筑完畢,要派專人負(fù)責(zé)清理澆撒在大模板上得混凝土、沙漿。
4、模板拆除時嚴(yán)禁用大錘砸或撬輥硬撬,以免損傷混凝土表面及棱角和產(chǎn)生模板變形、損壞?,F(xiàn)澆板模板拆除時必須提前做混凝土護(hù)角保護(hù),防止碰傷混凝土墻棱角。
5、每次模板拆模后,必須有專人負(fù)責(zé)徹底清理大模板及陰角膜板的板面和搭接處,不允許有殘留混凝土,并在全部垂直平面刷好隔離劑。
七、文明施工及安全施工要求
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須遵守施工現(xiàn)場的一切安全生產(chǎn)文明施工的規(guī)章制度。
2、廣泛普及文明用語,規(guī)范行為舉止,宣傳教育活動,使每個職工自覺遵守公共道德,說文明話,形成良好風(fēng)尚。
3、登高作業(yè)時,特別時臨邊高空作業(yè),必須掛好安全帶,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。作業(yè)時,模板的連接及其他小型構(gòu)件須放在箱內(nèi)或工具袋中,嚴(yán)禁放在模板或腳手架上,防止掉落傷害他人。
4、大模板起吊前,應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng),做道穩(wěn)起穩(wěn)落、就位準(zhǔn)確,嚴(yán)禁模板大幅度擺動或碰狀其他物件。
5、大模板拆除時,嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上,大模板嚴(yán)禁亂放,注意保護(hù)好模板。
6、模板的堆放,必須放在排水通暢及堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上。模板平方時堆放高度大于十層時,同時板與板之間要加木方墊,防止堆放變形,立方時要搭設(shè)專用支架,放板時必須對稱放置,其模板與地面的夾角應(yīng)控制在70°-80°左右。
7、每日工作完成前,須做到工作場清,模板拆除時,隨拆隨清,不得留有松動或懸掛的模板。木模板上的園釘即使拔除,防止扎腳傷人。
8、在大模板的吊裝與拆除時,指揮拆除和怪構(gòu)的人員必須站在安全可靠的地方,方可操作。5級以上的大風(fēng),應(yīng)停止大模板作業(yè)。
交底人 接受交底人
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