安全工程師考試《生產(chǎn)技術(shù)》：石油開采與開發(fā)過程

　　第四節(jié) 石油天然氣開采過程的主要危險及控制

　　一、石油開采與開發(fā)過程的主要危險及其控制

　　（一）了解鉆井、采油（自噴采油、機械采油）、采氣、注水等生產(chǎn)工藝過程中如何防火防爆、防井噴、防中毒；

　?。ǘ┱莆浙@井、采油（氣）作業(yè)主要傷害事故的預(yù)防措施和相關(guān)的安全技術(shù)標準規(guī)定。

　　二、石油修井作業(yè)過程的主要危險及其控制

　　（一）了解各類修井作業(yè)中的方法、技術(shù)特點及安全技術(shù)要求；

　?。ǘ┦煜がF(xiàn)場主要修井設(shè)備、設(shè)施的性能及操作要領(lǐng)；

　?。ㄈ┱莆兆鳂I(yè)過程中的主要危害及其預(yù)防措施。

　　第四節(jié) 石油天然氣開采過程的主要危險及控制

　　7.4.1 考試大綱要求

　　（一）了解鉆井、采油（自噴采油、機械采油）、采氣、注水等生產(chǎn)工藝過程中如何防火防爆、防井噴、防中毒；

　　（二）掌握鉆井、采油（氣）作業(yè)主要傷害事故的預(yù)防措施和相關(guān)的安全技術(shù)標準規(guī)定。

　　7.4.2 教材知識點重點提示

　　一、硫化氫防護

　　在含硫化氫的油氣田進行施工作業(yè)和油氣生產(chǎn)時，所有生產(chǎn)作業(yè)人員都應(yīng)該接受硫化氫防護的培訓(xùn)；來訪者和其他非定期派遣人員在進入硫化氫危險區(qū)之前，應(yīng)接受臨時安全教育，并在受過培訓(xùn)的人員隨同下，才允許進入危險區(qū)。

　　硫化氫作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)安裝硫化氫報警系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)能聲、光報警，并能確保整個作業(yè)區(qū)域的人員都能看見和聽到。

　　第一級報警值應(yīng)設(shè)置在閾限值[硫化氫含量15 mg/m3 （10 ppm）]，達到此濃度時啟動報警，提示現(xiàn)場作業(yè)人員硫化氫的濃度超過閾限值，應(yīng)采取相應(yīng)措施；

　　第二級報警值應(yīng)設(shè)置在安全臨界濃度[硫化氫含量30 mg/m3 （20 ppm）]，達到此濃度時，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)佩戴正壓式空氣呼吸器，并采取相應(yīng)措施；

　　第三級報警值應(yīng)設(shè)置在危險臨界濃度[硫化氫含量150 mg/m3 （100 ppm）]，報警信號應(yīng)與二級報警信號有明顯區(qū)別，應(yīng)立即組織現(xiàn)場人員撤離作業(yè)現(xiàn)場。

　　三、鉆井

　　（一）井場

　　井隊生活區(qū)距井口300 m以上；

　　井口距高壓線及其他永久性設(shè)施不少于75 m；

　　距民宅不少于100 m；

　　距鐵路、高速公路不少于200 m；

　　距學(xué)校、醫(yī)院和大型油庫等人口密集性、高危性場所不少于500 m.

　?。ǘ┚丶皬?fù)雜情況處理

　　鉆井施工中應(yīng)設(shè)專人坐崗觀察，及時發(fā)現(xiàn)、控制溢流。起鉆前應(yīng)充分循環(huán)，排除鉆井液中的油氣，每起3～5柱鉆具至少應(yīng)向環(huán)空和鉆具內(nèi)灌滿一次鉆井液。起下鉆應(yīng)控制速度，防止激動壓力過大造成漏失或抽吸導(dǎo)致井下復(fù)雜，同時記錄鉆井液增量，警惕溢流發(fā)生。在溢流突然發(fā)生搶接回壓閥無法實現(xiàn)井噴失控的情況下，可扔掉或剪斷井內(nèi)鉆具、工具、電纜等，以達到迅速關(guān)井控制井口的目的。

　　高壓天然氣井、新區(qū)預(yù)探井、含硫化氫天然氣井應(yīng)安裝剪切閘板防噴器；防噴器組合應(yīng)根據(jù)壓力及地層特點進行選擇，節(jié)流管匯及壓井管匯的壓力等級和組合形式要與全井防噴器相匹配；應(yīng)制定和落實井口裝置、井控管匯、鉆具內(nèi)防噴工具、監(jiān)測儀器、凈化設(shè)備、井控裝置的安裝、試壓、使用和管理的規(guī)定。高壓天然氣井的放噴管線應(yīng)不少于兩條，出口距井口大于75 m；含硫天然氣井放噴管線出口應(yīng)接至距井口100 m以上的安全地帶，固定牢靠，排放口處應(yīng)安裝自動點火裝置。

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