液壓爬梯式混凝土攪拌機的維護和清洗

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液壓爬梯式混凝土攪拌機<>：

一、 液壓體系的修補條件和內容

液壓元件歸于精細機器元件，只能在具有精細加工配備和技術水平的條件下由有經(jīng)歷的人員進行修補。

（1） 有必要具有的修補條件

A. 修補人員有必要具有相應的技術水平；

B. 有可替換的備件；

C. 有供修補用的零件

D. 有相應的試驗臺。

（2） 修補的內容

A. 小修（保護性修補，即液壓體系在調試時或運轉中出現(xiàn)毛病的現(xiàn)場修補）。不換零件，只在原零件上細微加工（拋、研、磨、刮）。主要是對各種閥、管道、元件平面的漏油，替換密封件等。此外，還指對同類型、不一樣壓力級的壓力閥的調壓繃簧進行挑選替換等。

B. 中修。指替換軸頸油封、軸承、活塞桿密封及閥桿油封。

C. 大修（恢復性修補）。替換磨損的零件（成對替換）。但液壓缸的缸筒和活塞桿不能替換。

有必要闡明：我廠進行的混凝土攪拌站&修&&修&有些&修&目，都是根據(jù)替換元件和有些零部件的基礎上的，通常不能自行動液壓元件制造零件。二、 液壓設備的清潔

1、 零部件和元件的清潔造價員訓練校園

（1） 零部件和元件在工廠通常用煤油清潔，但禁用汽油。

（2） 液壓軟管可選用高速液流進行噴洗，硬管也可用相同的辦法清潔。

（3） 液壓元件在出廠時現(xiàn)已清潔潔凈并用塑料塞封住油口的，只要寄存時刻不超過兩年，可不用清潔元件內部。

（4） 伺服閥等高精細度液壓元件的零部件選用超聲波清潔的辦法?！　?、 液壓體系的清潔　　液壓體系在初次裝置完畢后，有必要進行清潔；大修后試車運用前，通常也應根據(jù)實際情況進行清潔。

液壓體系清潔的通常過程如下：

（1）、選定清潔油：當體系管路油箱較潔凈時，可選用與作業(yè)油液同粘度或同種油清潔；如發(fā)現(xiàn)體系內不太潔凈，可選用稍低粘度的清潔油進行清潔。

（2）、加熱清潔油：熱油使體系內附著物簡單游離掉落，通常加熱至50～60℃，潔油流速盡可能大些，以利于帶走污物。

（3）、裝置過濾器：在清潔回路中，進油口裝置50～100&粗過濾器，回油口裝置10～50&過濾器。開端時粗濾，沖刷一段時刻后逐漸改用網(wǎng)眼細的濾油器，進行分次過濾。清潔時刻通常8～24小時，開端每隔半小時拆開濾油器進行打掃，并逐漸替換網(wǎng)眼細的濾芯和延伸清潔時刻間隔，污染嚴重的設備先用洗刷作用好的低粘度油液清潔，再用與運用油相近粘度的清潔油進行清潔。

（4）、一邊清潔一邊用木錘敲擊，能夠推進污染物的掉落速度。管路曲折和焊接部位要多敲擊，但不可用力過猛，避免管子變形和決裂。

（5）、排放清潔油：清潔完畢后，盡可能將清潔油掃除潔凈，包括泵、閥、管路以及冷卻器內積存的清潔油?？伤砷_管路，用壓縮空氣吹掃或參加作業(yè)油液帶走清潔油。

（6）、參加新的液壓作業(yè)油：清潔油掃除后，應趕快參加新的液壓油，并馬上進行短時試運轉，避免管道內銹蝕和發(fā)生其它不良影響。

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