深圳某電廠主廠房工程施工組織設計（9×350MW 鋼結(jié)構(gòu)）

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資料目錄

• 目 錄
• 1、編制依據(jù) ………………………………………………………………4
• 2、工程概括 ………………………………………………………………4
• 2.1、工程簡介 ……………………………………………………………4
• 2.2、水文、地質(zhì)、氣象條件 ……………………………………………5
• 3、施工組織與部署………………………………………………………7
• 3.1、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)設置…………………………………………7
• 3.2、施工順序及施工區(qū)域劃分…………………………………………7
• 3.3、主要施工機械………………………………………………………8
• 4、施工準備………………………………………………………………13
• 4.1、施工技術準備………………………………………………………13
• 4.2、主要周轉(zhuǎn)材料準備…………………………………………………14
• 4.3、施工生產(chǎn)、辦公臨建搭設…………………………………………14
• 4.4、施工現(xiàn)場準備………………………………………………………15
• 5、施工進度計劃…………………………………………………………15
• 5.1、工期目標……………………………………………………………15
• 5.2、里程碑進度…………………………………………………………16
• 5.3、總體控制網(wǎng)絡進度計劃……………………………………………17
• 5.4、進度計劃及進度報告………………………………………………17
• 5.5、計劃的監(jiān)督及指導…………………………………………………17
• 5.6、計劃的編制與協(xié)調(diào)…………………………………………………17
• 6、工程特點及施工管理重點、難點分析………………………………18
• 6.1、工程特點……………………………………………………………18
• 6.2、針對工程特點擬采取的措施………………………………………18
• 6.3、針對交叉作業(yè)難點擬采取的措施…………………………………19
• 6.4、深基、深坑、深溝施工特點難點分析及擬采取的措施…………20
• 6.5、主廠房鋼結(jié)構(gòu)特點難點分析及擬采取的措施……………………21
• 6.6、直埋螺栓安裝特點難點分析及擬采取的措施……………………22
• 6.7、混凝土工程的特點難點分析及其應對措施………………………23
• 6.8、成品保護特點難點分析及采取的措施……………………………24
• 7、主要部分與分布工程施工方案………………………………………25
• 7.1、氣機、發(fā)電機座施工方案…………………………………………25
• 7.2、（鉆）沖孔灌注樁施工方案 ………………………………………35
• 7.3、零米以下樁承臺、溝道、泵坑施工方案…………………………47
• 7.4、鋼結(jié)構(gòu)施工…………………………………………………………53
• 7.5、循環(huán)水管溝施工方案 ………………………………………… …97
• 7.6、清水（鏡面）混凝土施工方案 …………………………………102
• 7.7、直埋螺栓、預埋件、預留洞施工方案 …………………………105
• 7.8、大型設備樣板架…………………………………………………108
• 8、主要施工保證措施 …………………………………………………118
• 8.1、確保周邊環(huán)境安全和施工現(xiàn)場安全的監(jiān)控測量保證措施……118
• 8.2、大面積清水（鏡面）砼保證措施 ………………………………119
• 8.3、安全、消防保護措施 ……………………………………………124
• 9、文明施工方案 ……………………………………………………132
• 9.1、現(xiàn)場文明施工的標準……………………………………………132
• 9.2、文明施工的管理…………………………………………………134
• 9.3、文明施工的檢查…………………………………………………135
• 10、科技投入與科技推廣項目…………………………………………136
• 11、經(jīng)濟效益分析………………………………………………………138
• 12、工程照片……………………………………………………………139

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  關鍵詞： 電廠 鋼結(jié)構(gòu) 交叉作業(yè) 深基 網(wǎng)架 壓型鋼板 大體積混凝土 清水混凝土

  內(nèi)容簡介

  　　3.2 施工順序及施工區(qū)域劃分　　3.2.1 主廠房是燃氣電廠的主體建筑，工程量最集中，工期要求緊，質(zhì)量工藝要求高，它集中地反映了設計和施工水平，主要施工順序為先地下后地上，先基礎后主體，先深后淺，先土建后安裝的原則?！　?.2.2 施工區(qū)域劃分　　整體上分三個施工區(qū)，主廠房區(qū)、廠前區(qū)，附屬生產(chǎn)設施區(qū)?！　?.2.3 主廠房基礎施工又分為三個流水段，1號機為第一流水段，　　2號機為第二流水段，3號機為第三流水段?！　〉谝涣魉危骸　∮酂徨仩t及煙囪基礎：深基礎（設備基礎）→框架柱基礎→淺溝基礎　　主廠房：汽輪發(fā)電機基礎→深基深溝（循環(huán)水坑）→框架柱基礎→淺溝基礎　　主變、起備變、防火墻基礎?！　〉诙⑷魉蔚氖┕ろ樞蛲谝涣魉??！　?.2.4 500m進場道路循環(huán)水管埋深較深，工期緊、質(zhì)量要求高，其施工進度直接影響到廠內(nèi)大件運輸，早完成可為現(xiàn)場施工創(chuàng)造一有利條件，為主廠房大件運輸贏得時間；集中控制樓為獨立系統(tǒng)，不受周圍深基礎影響，自成體系且工程量較大，應先行完成吊裝，為主廠房結(jié)構(gòu)安裝創(chuàng)造條件?！　?、 工程特點及施工管理重點、難點分析　　6.1 工程特點　　該工程屬新能源工程，涉及到的單位工程多。由于本次合同范圍為XX能源集團XXXX電廠一期工程廠區(qū)內(nèi)的所有土建及土建安裝工程（含部分與二期公用部分的設施），涉及到的專業(yè)多。　　電廠工程工藝復雜，交叉施工比較頻繁，包括土建與土建、土建與安裝的交叉施工。因此，在施工中必須處理好各種交叉作業(yè)，合理安排各道工序，使工程施工順利進行，從而為整個工程的完成提供有力的保證?！　≡撘蛩貨Q定了資源的投入大，協(xié)調(diào)、調(diào)度、管理難度較大?！　?.2 針對交叉作業(yè)難點擬采取的措施　　本工程前期土建工期非常緊，在施工安排上，必須盡可能地組織交叉施工，使各施工工序有效地穿插進行，本工程主要施工安排如下：　　◆ 主廠房基礎施工的同時，進行設備基礎、汽機基礎、鍋爐基礎的施工，在基礎施工過程，以鍋爐基礎施工為主。集控樓基礎施工同電纜隧道施工同時進行?！　　? 主廠房汽機間上部結(jié)構(gòu)同時進行施工，并同時交叉進行汽機機座施工?！　　? 在鍋爐基礎交安后，安裝工程即開始進行鍋爐設備的安裝施工，因此，在主廠房框架施工即和安裝工程進行交叉，在施工過程中，應和安裝工程做好配合，嚴格按照土建與安裝的接口施工原則進行施工?！　　? 主廠房交安后，主廠房內(nèi)外裝飾、上下水、暖通等施工必須與安裝單位做好配合，按施工工序及要求做好安排，見縫插針，為工程的投產(chǎn)做好準備。　　6.3 深基、深坑、深溝施工特點難點分析及擬采取的措施　　6.3.1特點難點分析　　該工程地處海濱，地下水位高（屬上層滯水，水位在地面以下5米左右）且含量豐富，滲透系數(shù)大，砂層、卵石層、殘積土層很厚——在這樣的水文地質(zhì)條件下進行深基深坑的施工是一件很困難的事，但該工程深基深坑很多，如循環(huán)水管坑、虹吸井等，深度也在地下水位之下。另外深基、深坑、深溝施工階段正值雨季。上述這些因素決定本工程深基、深坑、深溝施工難度高?！　?.3.2擬采取的措施　　循環(huán)水進水管基槽開挖：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用強降水或分級深井井點降水方式——大開挖分級放坡——坡面土釘墻支護的方案。其中降水是該方案是否能成功的關鍵，為此，在該方案實施之前，要進行現(xiàn)場降水試驗，以驗證上述方案的可行性及水泵的數(shù)量和選型。　　雨季施工：該工程深基、深坑、深溝施工階段正值雨季，為此必須采取有效措施：在坡頂設置截水溝，在基坑內(nèi)的周邊設置排水溝及集水井，并設置抽水泵站，配置足夠數(shù)量的抽排水設備等等?！　?.4 主廠房鋼結(jié)構(gòu)特點難點分析及擬采取的措施　　6.4.1特點難點分析　　主廠房長128米，跨度62米，主廠房采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼柱為不等跨布置，縱向為13跨，跨度分別為8 m 、10 m、12 m三種，共128m。屋面為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架下弦標高為31.4m，網(wǎng)架矢高為5.6m，屋面最大頂標高為41.3m?！　≈鲝S房A、B列鋼柱及框架梁采用焊接H型鋼，支撐采用H300×300×12×19軋制型鋼。廠房鋼柱的規(guī)格為：H650×500×30×40，平臺鋼柱的規(guī)格為：H800×450×30×40；框架梁為焊接H型鋼及軋制H型鋼，最大截面為H1200×400×36×40。　　鋼結(jié)構(gòu)單件重量大，安裝位置高，運輸及安裝就位困難。主廠房最重鋼柱約為15t，吊裝高度為31.4米；最大鋼梁為12.76m層的H1200×400×36×40梁，重量約9噸?！　∩鲜鲆蛩貨Q定了該工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝不論從設備的選擇上還是從拼裝、施工安全上都有較大的難度。　　6.4.2擬采取的措施　　鋼結(jié)構(gòu)安裝：吊裝現(xiàn)場配備三臺吊車，兩臺150噸履帶吊車作為主吊機械，一臺50噸汽車吊輔助吊裝和拼接。吊裝順序從1軸線向14軸線依次吊裝。按照先柱后梁的原則進行，首先吊

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