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混凝土工程外觀弊病及處理辦法

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一、蜂窩

1)配合比計量不準,砂石級配不好;

(2)攪拌不勻;

(3)模板漏漿;

4)振搗不夠或漏振;

5)一次澆搗混土太厚,分層不清,混凝土交接不清,振搗質量無法掌握;

(6)自由傾落高度超過規(guī)定,混凝土離析、石子趕堆;

(7)振搗器損壞,或監(jiān)時斷電造成漏振;

(8)振搗時間不充分,氣泡未排除。
 

防治措施為:

嚴格控制配合比,嚴格計量,經(jīng)常檢查;

混凝土攪拌要充分、均勻;

下料高度超過2m要用串筒或溜槽;

分層下料、分層搗固、防止漏振;堵嚴模板縫隙,澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況;  

處理措施為:

對小蜂窩,洗刷干凈后12水泥砂漿抹平壓實;

較大蜂窩,鑿去薄弱松散顆粒,洗凈后支模,用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實;

較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管,表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。

二、麻面

1)同“蜂窩”原因;

2)模板清理不凈,或拆模過早,模板粘連;

3)脫模劑涂刷不勻或漏刷;

4)木模未澆水濕潤,混凝土表面脫水,起粉;

5)澆注時間過長,模板上掛灰過多不及時清理,造成面層不密實;

6)振搗時間不充分,氣泡未排除。

防治措施為:

模板要清理干凈,澆筑混凝土前木模板要充分濕潤,鋼模板要均勻涂刷隔離劑;

堵嚴板縫,澆筑中隨時處理好漏漿;

振搗應充分密實;

處理方法:

表面做粉刷的可不處理,表面不做粉刷的,應在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。

三、孔洞

1)同蜂窩原因;

2)鋼筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振搗;

3)洞口、坑底模板無排氣口,混凝土內(nèi)有氣囊。

防治措施為:

在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土,認真分層搗固或配以人工插搗;

有預留孔洞處應從其兩側同時下料,認真振搗;

及時清除落人混凝土中的雜物;

處理方法:

鑿除孔洞周圍松散混凝土,用高壓水沖洗干凈,立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。

四、露筋

1)同“蜂窩”原因;

2)鋼筋骨架加工不準,頂貼模板;

3)缺保護層墊塊;

4)鋼筋過密;

5)無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。

防治措施為

①澆筑混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確,木模板應充分濕潤;

②鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子;

③保證混凝土配合比與和易性符合設計要求;

處理方法

表面露筋可洗凈后在表面抹1:2水泥砂漿,露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實④處理方法:表面露筋可洗凈后在表面抹12水泥砂漿,露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實

五、爛根

1)模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿;

2)澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿;

3)混凝土和易性差,水灰比過大石子沉底;

4)澆注高度過高,混凝土集中一處下料,混凝土高析或石子趕堆;

5)振搗不實;

6)模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。

六、缺棱掉角

1)模板設計未考慮防止拆模掉角因素;

2)木模未提前濕潤,澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂;

3)模板縫不嚴,漏漿;

4)模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳,造成拆模粘連;

5)拆模過早過猛,拆模方法及程序不當;

6)養(yǎng)護不好。

防治措施為:
①澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑;
②按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護工作;
③按規(guī)定時間拆模并做好成品保護工作。

七、洞口變形

1)模內(nèi)頂撐間太大,斷面太小;

2)模內(nèi)無斜頂撐,剛度不足,不能保持方正;

3)混凝土不對稱澆注將模擠偏;

4)洞口模板與主體模板固定不好,造成相對移動

八、錯臺

1) 放線誤差過大;

2)模板位移變形,支模時無須直找正措施;

3)下層模板頂部傾斜或漲模,上層模板糾正復位形成錯臺

九、板縫混凝土澆筑不實

1)板縫太小,石子過大;

2)縫模板支吊不牢、變形、漏漿;

3)縫內(nèi)雜物未清,或縫內(nèi)布管;

4)無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。

十、裂縫

1)水灰比過大,表面產(chǎn)生氣孔,龜裂;

2)水泥用量過大,收縮裂紋;

3)養(yǎng)護不好或不及時,表面脫水,干縮裂紋;

4)坍落度太大,澆筑過高過厚,素漿上浮表面龜裂;

5)拆模過早,用力不當將混凝土撬裂;

6)混凝土表面抹壓不實;

7)鋼筋保護層太薄,順筋而裂;

8)缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂;

9)大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施;

10)洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。

11)混凝土裂縫的原因及裂縫的特征.

發(fā)布:2007-07-22 11:43    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關閉]
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