混凝土后澆帶模板施工方案探討

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0　前　言
    在混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，留設(shè)后澆帶能夠有效地釋放由混凝土收縮及基礎(chǔ)沉降所產(chǎn)生的混凝土結(jié)構(gòu)約束應(yīng)力，因而避免或減少了混凝土的結(jié)構(gòu)裂縫，這一成熟技術(shù)已被設(shè)計(jì)人員廣泛用作處理復(fù)雜平面結(jié)構(gòu)及超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)處理措施。那么，如何進(jìn)行后澆帶模板安拆才能滿足后澆帶混凝土施工的要求，達(dá)到設(shè)計(jì)所要達(dá)到的結(jié)構(gòu)處理效果，本文對(duì)此做一探討。

    1　后澆帶因模板問題易出現(xiàn)的缺陷及原因分析
    1.1后澆帶接縫夾渣
    主要是因?yàn)楹鬂矌Ъ釉O(shè)構(gòu)造筋、鋼筋密集，無清掃孔，鑿下的松散混凝土清除困難，尤其是碎小灰渣，致使清除不徹底，出現(xiàn)夾渣。
    1.2板（梁）底面后澆帶接縫不平順
    主要是因?yàn)槭┕ぶ校鬂矌０宀捎枚沃?，模板與混凝土面接觸不緊密，后澆帶澆筑混凝土?xí)r，混凝土漿體沿縫隙擠出，造成新老混凝土交接處新混凝土外凸。
    1.3后澆帶所斷的梁根部（長(zhǎng)梁段）表面出現(xiàn)裂縫
    主要是因?yàn)槭┕ぶ泻鬂矌诳缒０逄崆安鸪?，且沒有對(duì)長(zhǎng)梁段采取可靠的支撐加固措施，使梁（長(zhǎng)梁段）變成大懸臂構(gòu)件，改變了梁的受力方式，致使梁根部?jī)?nèi)力偏大，根部混凝土受損，出現(xiàn)裂縫。
    1.4后澆帶兩邊接縫處出現(xiàn)高差
    出現(xiàn)這種現(xiàn)象有2種情況：①底層模板支撐在剛回填不久的回填土上，而回填土又沒有夯壓密實(shí)，在澆梁板混凝土?xí)r回填土下沉，致使模板下沉或者是因?yàn)槠渌麑用妫ê讓樱┖鬂矌０逯尾划?dāng)，在澆梁板混凝土?xí)r此處模板下沉，造成在梁板混凝土澆筑成型過程中后澆帶兩邊出現(xiàn)高差；②在后澆帶未澆筑前提前拆除所在跨的模板，且對(duì)梁的自由端支撐加固措施不當(dāng)，致使兩端梁變成懸臂結(jié)構(gòu)，造成自由端下?lián)希纬筛卟睢?br />     2　后澆帶模板安拆方案
    模板施工要有詳細(xì)的模板、支撐等構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性計(jì)算，要盡可能地使用鋼管支撐，保證模板體系具有一定的剛度和穩(wěn)定性，模板與格柵、格柵與牽杠均應(yīng)緊密接觸，模板頂撐的長(zhǎng)度要有一定的可調(diào)性，使頂撐能夠緊緊地頂在牽杠上，底層頂撐下的回填土要夯壓密實(shí)，支撐下墊厚木板，支撐間用不少于兩道水平拉桿連接，保證支撐體系的整體性。同時(shí)，根據(jù)上述缺陷及原因分析，對(duì)后澆帶模板按以下方案進(jìn)行處理。
    2.1留設(shè)清掃孔(方案1)
    后澆帶所在跨模板整體安裝，為方便后期后澆帶澆筑前清理后澆帶內(nèi)的雜物，梁側(cè)模安裝時(shí)在后澆帶處用伸出后澆帶兩邊各200mm的短板安裝側(cè)模（此側(cè)模應(yīng)處于兩格柵之間），此處相應(yīng)的橫檔、夾條也相應(yīng)地采用短條拼接，以便于此處梁側(cè)模的安拆，清理雜物時(shí)拆除此處側(cè)模作為雜物清掃孔，雜物清除后，將拆除的側(cè)模原位安裝修復(fù)。
    2.2設(shè)置可拆卸的模板系統(tǒng)(方案2)
    在安裝后澆帶所在跨模板時(shí)，在后澆帶處設(shè)置伸出后澆帶兩邊各200mm的獨(dú)立模板體系（梁底模除外），此體系的模板構(gòu)件拆除安裝不受體系外模板的影響，此體系支撐系統(tǒng)采用2排間距800mm、頂部配有調(diào)節(jié)螺桿的鋼管支撐，支撐間用2道水平拉桿相連接，清除雜物時(shí)松下調(diào)節(jié)螺桿，拆除模板，此時(shí)，后澆帶處形成了一個(gè)無遮攔的大開口，清除雜物極為方便。雜物清除后，拆除的模板按原位恢復(fù)，旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，頂緊牽杠，梁側(cè)模的安拆同方案1。
    2.3設(shè)置自由端模板支撐系統(tǒng)(方案3)
    在距后澆帶兩邊500mm處各設(shè)一寬為1200mm獨(dú)立模板系統(tǒng)，此系統(tǒng)作為自由端（若后澆帶混凝土未澆筑前，模板完全拆除，后澆帶兩邊的板邊及梁端均為無約束的自由端），臨時(shí)支撐將一直留置到后澆帶模板拆除之時(shí)。此模板系統(tǒng)與其它模板同時(shí)安裝，但不影響后澆帶所在跨的其它模板的安裝與拆除。此系統(tǒng)樓板模板支撐采用2排間距為600mm、排距為1000 mm的鋼管可調(diào)支撐，梁底處支撐為2列多排（排數(shù)根據(jù)計(jì)算而定，一般不少于4排，短梁段可設(shè)置2排）鋼管支撐。跨內(nèi)其它模板與同層其它模板安裝方式相同，且可與同層其它模板同時(shí)拆除，當(dāng)達(dá)到后澆帶規(guī)定的澆筑時(shí)間時(shí)，鑿除老混凝土邊緣處松散混凝土，清盡老混凝土表面雜物后，即可安裝后澆帶模板。模板支撐采用配有可調(diào)螺桿的鋼管支撐。

    3　方案比較
    方案1、方案2均能使后澆帶所在跨的混凝土構(gòu)件始終保持在澆筑和成型階段的受力狀態(tài)中，只要模板系統(tǒng)在梁板澆筑和成型中剛度及穩(wěn)定性滿足要求，就不會(huì)出現(xiàn)1.3及1.4所述的缺陷。方案1因模板整體未受撓動(dòng)，也不會(huì)出現(xiàn)1.2所述缺陷，但因雜物只能從梁側(cè)模開口處清除，清除雜物尚有一些難度，故需安排工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的人清除雜物，1.1所述缺陷也可以避免。方案2因清除雜物比較方便，不會(huì)出現(xiàn)1.1所述缺陷，模板第2次安裝時(shí)，頂撐采用配有可調(diào)螺桿的鋼管支撐，支撐緊緊地頂緊就模板構(gòu)件，使模板與老混凝土底面接觸緊密，1.2所述的缺陷也就不會(huì)出現(xiàn)。
    方案3因清除雜物較為方便，雜物清除徹底，不會(huì)出現(xiàn)1.1所述缺陷。后澆帶處模板二次安裝時(shí)，支撐體系采用配有可調(diào)螺桿的鋼管支撐，可使模板與老混凝土面緊密接觸，1.2所述的缺陷不會(huì)出現(xiàn)。后澆帶所在跨模板提前拆除，自由端處加設(shè)了有效支撐，此時(shí)長(zhǎng)梁段受力方式雖已改變，但因支撐的存在，梁的支撐跨度大大減少，而且此時(shí)梁所承受的荷載遠(yuǎn)未達(dá)到設(shè)計(jì)值，故此時(shí)梁根部所產(chǎn)生的內(nèi)力不足以使根部混凝土受損，因而1.3所述缺陷同樣不會(huì)出現(xiàn)。因自由端處已設(shè)置有效支撐，自由端不會(huì)產(chǎn)生豎向位移，雖然長(zhǎng)梁段可在跨中產(chǎn)生下?lián)希诖舜罅航孛嫘】缍鹊臓顩r下，下?lián)鲜欠浅Ｎ⑿〉?，而自由端在支撐處因下?lián)纤a(chǎn)生的角位移更是微乎其微，兩者均可忽略，故1.4所述缺陷也同樣不會(huì)出現(xiàn)。

    4　結(jié)　語
    方案1、2能夠使后澆帶所在跨內(nèi)的梁板構(gòu)件始終保持在初始受力狀態(tài)，模板撓動(dòng)少或無撓動(dòng)，因而混凝土構(gòu)件不會(huì)受損，但方案1、2模板占用量大，占用時(shí)間長(zhǎng)，加大了施工成本，故多不被施工單位采用；方案3，后澆帶所在跨內(nèi)的模板能夠及時(shí)拆除，提高了模板的周轉(zhuǎn)率，減少了模板投入量，降低了施工成本，此方案多被施工單位采用。按方案3施工時(shí)要嚴(yán)格按施工方案設(shè)置自由端支撐體系，保證構(gòu)件不受損，否則易造成混凝土構(gòu)件受損，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致混凝土構(gòu)件損壞，因此，施工過程中，要嚴(yán)格督查，保證方案得以正確實(shí)施。因后澆帶一般設(shè)在構(gòu)件受力最小部位，后澆帶模板在后澆帶混凝土達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可拆除。