泵送混凝土用于頂板澆筑產(chǎn)生早期收縮裂縫的成因與控制

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 混凝土的早期收縮裂縫是化學(xué)收縮、干燥收縮共同作用的結(jié)果。其形狀無規(guī)則，深度、寬度表現(xiàn)不一，是建筑工程急待解決的一個普遍問題。雖說可以通過多種方法對混凝土的收縮裂縫進行處理，但裂縫的產(chǎn)生對鋼筋銹蝕、混凝土的耐久性總會帶來不利影響。因此，避免混凝土產(chǎn)生早期收縮裂縫才是根本。幾年來，我們針對多項工程產(chǎn)生的早期收縮裂縫進行了認(rèn)真分析并采取了對策，經(jīng)工程實踐應(yīng)用證明效果良好，可有效避免泵送混凝土用于頂板澆注產(chǎn)生早期收縮裂縫。

1　裂縫形成原因 　　從混凝土收縮裂縫形成的時間來看，裂縫往往發(fā)生在混凝土拌和物的初凝到終凝這段時間內(nèi)，但其寬度、深度、長度還會因養(yǎng)護條件的變化而變化。混凝土產(chǎn)生早期收縮裂縫的原因較多，既有原材料方面的原因，也有配合比方面的原因，同時養(yǎng)護方法不當(dāng)也是產(chǎn)生裂縫的一個重要原因。 1.1　原材料 　　在原材料方面易引起混凝土產(chǎn)生收縮裂縫的首先是水泥，其次是泵送劑。用于澆筑頂板泵送混凝土中的水泥除了應(yīng)均勻、穩(wěn)定、與外加劑具有良好的適應(yīng)性外，還應(yīng)考慮其初、終凝時間及早期化學(xué)收縮性。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥一般凝結(jié)時間相對較短，早期化學(xué)收縮較小，宜于澆筑頂板；礦渣水泥凝結(jié)時間較長，泌水性較大，早期化學(xué)收縮較大，不宜澆筑頂板。泵送劑是泵送混凝土不可缺少的原材料之一，為防止混凝土拌和物稠度損失，泵送劑中需摻加適量緩凝劑，其摻量若不因水泥品種、氣候條件、運距、泵程的變化而變化，在使用礦渣水泥、粉煤灰作膠結(jié)材料，氣溫相對較低時，混凝土拌和物的凝結(jié)時間會大幅度延長，一方面增加了混凝土的早期化學(xué)收縮，另一方面延長了混凝土表面的失水時間，造成混凝土表面大量水份蒸發(fā)，增加了混凝土的干燥收縮。 1.2　配合比 　　配合比是指導(dǎo)混凝土拌制的重要技術(shù)資料。膠結(jié)材料總量增加，混凝土的化學(xué)收縮增加，混凝土易產(chǎn)生收縮裂縫；砂率增加雖能利于泵送施工，但超過一定值時混凝土的抗裂性降低，混凝土的干燥收縮加大，也易產(chǎn)生收縮裂縫；稠度較大，振搗后粗骨料下沉，表面浮漿增加，抗裂性下降，干燥收縮加大，也會導(dǎo)致混凝土的開裂。 1.3　養(yǎng)護 　　多年來，對泵送混凝土頂板的養(yǎng)護習(xí)慣采取二次收面或薄膜養(yǎng)護的方法，但是經(jīng)實踐證明在北方的春秋季節(jié)，或在氣溫較高，濕度相對較低的地區(qū)，只靠對混凝土表面的搓毛或僅采取薄膜養(yǎng)護是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，混凝土表面仍會產(chǎn)生許多無規(guī)則的收縮裂縫。只采取搓毛，當(dāng)泵送混凝土凝結(jié)時間相對較長、氣溫較高、濕度較小、風(fēng)速較大時，混凝土拌合物的表面因失水較快，就會在收縮應(yīng)力的作用下產(chǎn)生許多干燥裂縫，在這種情況下，進行二次或三次搓毛、壓面，也僅能彌合部分裂縫，不能根治裂縫，相反有時還會增加裂縫的寬度、深度。 　　只采取薄膜養(yǎng)護，當(dāng)氣溫較高時，局部懸鼓薄膜下面形成了高溫層，混凝土拌合物的水份蒸發(fā)的很快，造成混凝土表面失水，也會導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生許多干縮裂縫。 2　控制措施 　　通過以上對泵送混凝土澆注頂板收縮裂縫的分析，結(jié)合工程實際應(yīng)用情況，我們認(rèn)為控制混凝土的早期收縮裂縫應(yīng)從以下幾個方面著手： 　　a．在原材料方面，應(yīng)選用旋窯生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；泵送劑的選用應(yīng)根據(jù)氣溫運距，泵送高度的變化適當(dāng)調(diào)整緩凝時間。 　　b．在配合比設(shè)計中應(yīng)控制膠結(jié)材料總量，同時在滿足泵送施工的情況下可取砂率的下限，混凝土拌合物的稠度在澆注地點應(yīng)控制在180mm以內(nèi)。 　　c．在混凝土的養(yǎng)擴方面應(yīng)采用澆注完混凝土后立即收面、覆蓋薄膜、壓蓋濕潤麻袋或草氈并及時灑水的辦法。