鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量通病及其預(yù)防

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東部沿海城市近年來高層建筑的建設(shè)工程越來越多,高層建筑的鋼筋混凝土工程混凝土澆筑量大,配筋量大,混凝土強(qiáng)度高,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程一些常見的質(zhì)量通病日益增多。
　　 一、混凝土工程的質(zhì)量通病和防治措施
　　 (一)常見問題
　　 1. 蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成;
　　 2. 露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板,造成露筋,振搗不密實(shí),也可能出現(xiàn)露筋。
　　 3.麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。
　　 4.孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
　　 5.墻體爛根:模板拼縫不嚴(yán)、或加固不夠、下料過多導(dǎo)致模板出縫隙,混凝土跑漿造成;
　　 6.洞口移位變形、梁變形:澆筑時混凝土沖擊洞口模板,兩側(cè)沖力不均,模板未能夾緊;造成洞口變形,梁扭曲,甚至個別部位截面“頸縮”。
　　 7.縫隙與夾渣層:施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。
　　 (二)預(yù)防措施
　　 1.將局部用水泥砂漿修補(bǔ)過的部位重新進(jìn)行剔鑿,沖洗干凈,由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同查看,判斷為蜂窩或孔洞,然后按下面方法進(jìn)行處理。
　　 2.蜂窩處理:較小蜂窩洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。
　　 3.麻面處理:在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。
　　 4.孔洞處理:將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高一強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 。
　　 5.露筋處理:表面漏筋,刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
　　 6.縫隙與夾層:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實(shí);縫隙夾層較深時,應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌高一級別細(xì)石混凝土。
　　 7.錯臺處理:錯臺處將凸出部位進(jìn)行剔鑿或打磨,使錯臺大小和截面偏差達(dá)到規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。
　　 二、鋼筋工程的質(zhì)量通病和防治措施
　　 (一)鋼筋工程常見問題
　　 1.柱主筋移位:鋼筋組裝時位置不準(zhǔn)確,或連接點(diǎn)綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位;
　　 2.松扣和脫扣:主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成;
　　 3.箍筋彎曲變形:箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎;箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形;
　　 4.組裝的鋼筋彎鉤反向:主要原因是,操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定,施工不負(fù)責(zé)任,導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向反向;
　　 5.梁、板標(biāo)高偏差:支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差,柱頭剔鑿不到位引起梁頂標(biāo)高偏差。
　　 6.梁柱節(jié)點(diǎn)處主筋打架引起梁端截面偏差,箍筋位置偏差;
　　 7.板筋彎曲不直,扭曲變形,觀感差;
　　 8.梁箍筋保護(hù)層偏小或無保護(hù)層,梁主筋保護(hù)層左右不均;
　　 9.滾軋直螺紋連接露扣大于規(guī)范要求;
　　 10.梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋缺少或有箍筋但被切斷;
　　 11.箍筋平行、間距不均勻。
　　 (二)鋼筋工程常見問題防治措施
　　 1.主筋位移:測量工放線完畢后,綁扎墻柱鋼筋前,先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按1:6打彎,調(diào)整到位后再進(jìn)行箍筋的安裝和綁扎,若先安裝箍筋并綁扎,而后進(jìn)行位置調(diào)整,難度加大;在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍,保證調(diào)整后不再變形。
　　 2.松扣和脫扣:嚴(yán)格采用八字扣進(jìn)行綁扎,扎絲采用兩股或兩股以上,綁扎牢固,成型后注意免受沖擊荷載。
　　 3.箍筋彎曲變形:綁扎梁筋時及時穿構(gòu)造鋼筋,每個鋼筋交點(diǎn)處都用扎絲綁扎牢固,及時墊墊塊;后臺加工箍筋嚴(yán)格按放樣進(jìn)行。
　　 4.鋼筋彎鉤反向:綁扎過程中,加強(qiáng)自檢和互檢,發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位,并對操作人員進(jìn)行教育。
　　 5.頂標(biāo)高偏差:模板提前進(jìn)行預(yù)檢,模板標(biāo)高偏差及時調(diào)整;綁扎鋼筋前提前處理柱頭,剔鑿到位,避免出現(xiàn)“枕頭”狀,主筋在節(jié)點(diǎn)處高于梁中部;頂板馬凳正確擺放,馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預(yù)檢。
　　 6.梁柱節(jié)點(diǎn)處因?yàn)殇摻蠲芗?常引起墻柱主筋位置重疊,此時應(yīng)保證柱筋位置,調(diào)整梁筋,調(diào)整后截面一般偏小,從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面,梁筋可按1:6打彎,彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼筋,綁扎牢固,保證箍筋位置正確。
　　 7.綁扎板鋼筋時應(yīng)通長拉控制線或在模板上彈控制線,排筋時從梁邊、墻邊50mm處起步,與控制線重合(當(dāng)拉小白線時與控制線平行),第二根與第一根平行,綁扎采用八字扣,綁扎完一段后進(jìn)行微調(diào),將偏差的部分調(diào)整到位;
　　 8.梁綁扎完畢后,及時墊底部保護(hù)層墊塊,墊塊墊在箍筋與主筋交點(diǎn)處,采用大理石墊塊,主筋、腰筋與箍筋交點(diǎn)處均綁扎牢固,上下排絲扣方向相反,保證梁骨架不變形。
　　 9.滾軋直螺紋接頭用專用扳手?jǐn)Q緊,完成一段后進(jìn)行復(fù)檢,檢查完畢在套筒上點(diǎn)紅油漆做標(biāo)識;
　　 10.梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集,綁扎梁筋時先插底筋,然后綁扎柱箍筋,再插梁上鐵。
　　 11.箍筋安裝時在主筋上用石筆做標(biāo)記,保證箍筋水平,間距機(jī)均勻,綁扎過程中隨時檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進(jìn)行改