建筑施工組織設(shè)計24p

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一、技術(shù)準備：
1、組織有關(guān)人員學習《規(guī)范》、《規(guī)程》和《標準》，對特殊工種操作人員進行培訓(xùn)和技能考核，堅持持證上崗。
2、組織有關(guān)人員、現(xiàn)場生產(chǎn)負責人對圖紙進行學習，理解設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位聯(lián)系，參加建設(shè)單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審。根據(jù)交底情況充分熟悉圖紙，組織作業(yè)班長搞好內(nèi)部圖紙學習、會審，個專業(yè)內(nèi)部會審后進行總的會審。
3、根據(jù)圖紙情況編制詳細的施工組織設(shè)計，編制分項工程施工方案，進行技術(shù)交底指導(dǎo)施工。
4、根據(jù)甲方提供的水準點（確切的原始坐標）根據(jù)設(shè)計圖紙確定定位放線方案。
5、對計量器具進行校核和鑒定保證計量準確。經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等到計量檢測單位進行校核。
6、做好混凝土配合比的委托試配，建立工地實驗養(yǎng)護室。
7、編制施工圖預(yù)算。提出材料半成品計劃，安排加工訂貨。
8、向業(yè)主和監(jiān)理提供材料樣品，按規(guī)定對材料進行復(fù)驗。
9、進行腳手架、模板支撐的設(shè)計驗算。
10、根據(jù)圖紙選用圖集號，準備相應(yīng)圖集，以備施工進行查用。
二、現(xiàn)場準備:
1、根據(jù)施工總平面布置圖，搭設(shè)臨時設(shè)施，清理現(xiàn)場，鋪設(shè)施工水電管線，整修施工道路，修飾圍墻，做到文明施工。
2、組織機械設(shè)備進場，進行安裝調(diào)試運轉(zhuǎn)，確保所有機械設(shè)備性能良好。
3、根據(jù)工程材料使用計劃，組織材料進場。根據(jù)周轉(zhuǎn)材料進場計劃，組織周轉(zhuǎn)材料進場。
4、組織勞動力進場并進行必要的培訓(xùn)。
5、根據(jù)施工總平面布置圖，繪出施工總平面圖，編制本工程基礎(chǔ)施工方案，報監(jiān)理公司與甲方審批認可。
6、進場材料計劃詳見材料計劃表
7、勞動力計劃分配情況詳見勞動力計劃分配表：
8、施工進度計劃詳見施工計劃進度橫道圖：詳見附圖
9、施工機械設(shè)備的準備：
⑴、基礎(chǔ)采用滾筒攪拌機攪拌，塔吊吊裝到位。
⑵、機械情況詳見機械進出場一覽表：
二、現(xiàn)場準備:
1、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，合理修建臨時設(shè)施及合理布置各施工區(qū)域。臨時設(shè)施布置及臨時用地詳見附錄圖示。
2、規(guī)劃生活區(qū)與生產(chǎn)廠區(qū)，遵循生活區(qū)一片、生產(chǎn)區(qū)一片、材料區(qū)一片的原則,合理布局。
3、根據(jù)建筑物的平面形狀,確定水平運輸?shù)缆?，預(yù)留垂直運輸位置。
三、勞動力、機具、材料、構(gòu)件、半成品的準備:
1、根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，合理劃分施工段，配備好各工種人員，調(diào)整好勞動組織，編制勞動力進廠計劃，組織進行各項工程技術(shù)交底的編寫工作。
2、根據(jù)施工需要的機具、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、材料加工、半成品的數(shù)量及需用時間安排進場。
四、臨時用水、用電設(shè)計:
施工現(xiàn)場臨時用水、用電已延伸至工地，滿足施工條件。
第四章 施工方案
一、施工順序
施工中遵循“先地下后地上”、“先土建后設(shè)備”、“先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則。
二、施工方案
1在進行每道工序前，施工員(技術(shù)員)要進行書面技術(shù)交底。每個分項工程隱蔽前首先進行自檢、專檢，并報請監(jiān)理單位核驗，同時提交報驗單。
2 在組織場地平整前，應(yīng)詳細分析、核對各項技術(shù)資料，進行現(xiàn)場調(diào)查并根據(jù)現(xiàn)場施工條件，制定出以經(jīng)濟分析為依據(jù)的施工設(shè)計。
1、土方工程:采用機械開挖,多余土外運。要求開挖的標高、斷面、軸線準確。對地下大型土石方開挖，它涉及到降低地下水位、邊坡穩(wěn)定與支護、地面沉降與位移、臨近建筑物的安全與防護等一系列問題，因此，在土石方開挖前，應(yīng)詳細研究各項技術(shù)資料，進行專門的施工設(shè)計和評審。為保證填方工程滿足強度、變形和穩(wěn)定性方面的要求，既要正確選擇填土的土料，又要合理選擇填注和壓實方法。
2、土方工程完成后應(yīng)及時組織監(jiān)理、設(shè)計及質(zhì)檢部門驗槽,確保地耐力達到設(shè)計要求。
3、主體劃分:共分四個施工段，組織小節(jié)拍流水施工，各工種穿插作業(yè)，加快施工進度。
4、主體完成后，在質(zhì)檢部門驗收合格后進行內(nèi)部抹灰。
5、外裝飾應(yīng)在主體完成之后，自上而下分層進行。要求能增加建筑物的美觀和藝術(shù)形象，改善清潔衛(wèi)生條件，可以隔熱、隔音、防潮，還可以減小外界有害物質(zhì)對建筑物的腐蝕，延長維護結(jié)構(gòu)的性命。
6、水電暖衛(wèi)施工與基礎(chǔ)同步開始，貫穿于整個施工過程。必須和建筑、結(jié)構(gòu)良好的配合，才能既不影響建筑物的美觀。
三、施工測量:
1、測量儀器:本工程水平測量采用DS2型水準儀及50米鋼尺，角度測設(shè)使用J2型光學經(jīng)緯儀。
2、工程定位放線及垂直控制:根據(jù)建設(shè)單位及規(guī)劃部門提供的定位要求，在現(xiàn)場設(shè)置縱橫各部3條控制軸線，埋置砼軸線樁，同時也作為施工用半永久性水準點。
四、施工機械:
1、主體使用QT25C塔吊1臺，進行垂直、水平運輸。
2、使用JZ350型砼攪拌機2臺。
3、土方施工:使用機械挖掘。
4、其它小型機械詳見附錄。
第五章 主要分部分項工程施工方法
一、土方工程:
本工程采用機械大開挖土方。
1、根據(jù)施工需要，自基礎(chǔ)的外邊至開挖邊緣留置5OO寬工作面，土方邊坡按1:0.4的系數(shù)放坡。
2、為防備基礎(chǔ)施工期間，雨水灌入基坑，在土方開挖同時，在基底內(nèi)挖一積水坑，內(nèi)置潛水泵一臺，水龍帶50米。根據(jù)開挖后土質(zhì)情況，經(jīng)甲方及監(jiān)理工程師批準，對邊坡進行安全防護。
二、腳手架工程
1、材料:本工程采用扣件式鋼管腳手架。鋼管采用外徑48mm,壁厚3.5的3號鋼焊接鋼管，扣件用機械性能不低于<<KT33-81>>要求，鋼管及扣件不可銹蝕，否則要經(jīng)過檢驗合格后降低標準使用。
2、搭設(shè):腳手架搭設(shè)要橫平豎直，連接牢固，受荷安全，有必要的操作空間，不變形不搖晃，建筑物四周腳手架連為一體。從基礎(chǔ)開始搭設(shè)時,搭設(shè)范圍內(nèi)的地基先夯實,平整并做好排水處理,在地基上設(shè)桿件底座,以支承立桿直接傳遞下來的荷載分布。
3、使用:結(jié)構(gòu)施工時荷載≯3KN/m2，裝修施工時20KN/m2，使用過程中不得隨意拆卸鋼管、扣件，不得在腳手架上堆積重物或作為承重結(jié)構(gòu)。
4、構(gòu)造:搭設(shè)時，立桿要垂直,偏差不大于其高度的1/200，相鄰兩根立桿接頭要錯開500mm，大橫桿在每面腳手架范圍內(nèi)的縱向高差不宜超過100mm,同一步內(nèi)外兩根大橫桿的接頭要錯開，不要在同一跨內(nèi)，在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也要相互錯開，其距離不宜小于500mm。為保證腳手架的整體性,沿架子縱向每隔25-30m設(shè)置剪刀撐，其斜桿分別扣緊在立桿的連接點，離地面不宜大于500mm。
5、圍護:腳手架外圍用密目安全網(wǎng)進行全封閉施工，安全網(wǎng)要與腳手架綁扎牢固。
6、腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接:腳手架與主體結(jié)構(gòu)用鋼管連接，水平方向每6m左右設(shè)一處，豎向每3m設(shè)一處，其連接點必須設(shè)在立桿與橫桿的結(jié)點上。
7、搭設(shè)及拆除
腳手架的搭設(shè)要按程序進行，其搭設(shè)順序為:排放掃地桿--樹立桿--連接大橫桿--安放第一步大橫桿—小橫桿—安放第二步大橫桿、小橫桿—設(shè)立桿—設(shè)大橫桿、小橫桿、加設(shè)剪刀撐—鋪設(shè)腳手板—拴安全網(wǎng)，安裝防電避雷裝置。
腳手架拆除要劃出警戒區(qū)，設(shè)立明顯標志,設(shè)專人指揮,由上而下進行，先搭的后拆,后搭的先拆。連接點必須與腳手架同步拆除，嚴禁高空拋擲。拆除后的鋼管扣件要分類堆放，妥善保管,以備再用。
三、砌體工程:
本工程砌體主要采用混漿砌黏土磚。
1、材料要求:進場多孔粘土磚應(yīng)有合格證及檢驗報告，并注明生產(chǎn)廠家、品種、規(guī)格、強度等級和生產(chǎn)日期。砌筑砂漿應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度，由試驗室提供配合比，嚴格計量。
1）、砌體采用專業(yè)人員砌筑，磚上墻前進行澆水且濕潤適中，砂漿應(yīng)安配比單配料，砂要過篩，以防含泥量太多。
2）、砌體施工應(yīng)在大角山墻與外墻交接處，立皮數(shù)桿，砌體相鄰的工作面不應(yīng)超過一個樓層差，也不宜大于4米，砌體臨時間斷處的高低差不得超過一步腳手架高度，寬度超過30cm的洞口應(yīng)設(shè)置過梁，腳手架眼的留置，必須符合要求并不能留在小垛處，砌體的表面平整度垂直度，灰縫厚度等及時檢查校正。
3）、采用“三、一”砌磚法，根據(jù)皮數(shù)桿標志的每皮磚厚度進行砌角，且大角三皮一吊線五皮一靠尺，砌至1米后要校正垂直平整度。垂直允許偏差控制在 0—1mm中，砌磚應(yīng)上下錯縫內(nèi)外搭接實心磚砌體采用一丁一順的砌筑形式，大墻與山墻的交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑應(yīng)留斜槎，砌體接槎時必須將接槎處的表面清理干凈，除去砂漿殘灰后，澆水濕潤并填實砂漿保持灰縫平直。
4）、砌體內(nèi)磚頭不能集中使用，構(gòu)造柱留置尺寸應(yīng)符合要求，磚墻砌至50cm以后，應(yīng)打水平線，彈上標高控制線以控制樓板和門寬洞口高度。
5）、砌體上下錯縫，磚柱垛無包心砌法，砂漿飽滿度達到85%，窗間墻無通縫，拉結(jié)筋長度數(shù)量符合要求，組砌方法正確，大馬牙槎先退后進。
6）、控制砌體質(zhì)量，做到砌體表面平整、立面垂直、頂面平直。
四、砼工程
1、混凝土的原材料：
本工程基礎(chǔ)與主體砼強度按設(shè)計要求，進行配合比試驗。使用42.5MPa普通硅酸鹽水泥、河中砂、1～3碎石及自來水拌制。
(1)配置砼所用水泥必須符合《GB175-1999標準》要求。所用水泥應(yīng)由信譽良好的制造廠家供應(yīng)，并報請甲方及監(jiān)理工程師批準。水泥應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)進度計劃進場，并有合格證，生產(chǎn)批號及28天補強報告單，工地負責組織驗收核對、取樣檢驗，合格后方可使用。各種不同標號、品種的水泥應(yīng)單獨存放，且做好防潮、防淋保護措施。
(2)中砂及碎石應(yīng)符合GBJGJ52-92、JGJ53-92標準，砂中不得含有貝殼、粘土、雜草、鹽等雜質(zhì)。碎石應(yīng)為清潔堅實的花崗巖碎石，級配良好，符合施工需要。砂石均在使用前做試驗分析，合格后使用。
(3) 水:砼拌制使用市自來水公司提供的自來水。
2、計量
(1)砼施工前，應(yīng)由實驗室提供配合比通知單，并經(jīng)監(jiān)理工程師審核后使用。為保證砼拌和物計量精確，確保砼強度，在施工現(xiàn)場應(yīng)測算骨料含水率。注:一般每天測兩次，雨天加倍。
(2)砂石骨料計量采用三臺鎊秤控制，設(shè)置專職計量員隨時檢查其精確程度。
(3)水泥使用成品袋裝水泥。
(4)水使用攪拌機自帶的抽水泵，以時間繼電器精確控制用水量。
(5)計量允許誤差:水泥:2% 骨料:3% 水:2%
3、砼施工前的準備工作
(1)對砼施工人員進行技術(shù)交底。
(2)檢查模板及其支撐加固措施，保證其具有足夠的剛性、強度和幾何尺寸。
(3)請監(jiān)理人員及建設(shè)單位對鋼筋及其它隱蔽工程驗收，并填寫驗收記錄。
(4)檢查砼機械、計量器具及水電等設(shè)備，確保砼施工順利進行。
(5)填寫砼攪拌通知單，在攪拌現(xiàn)場懸掛計量牌。
4、混凝土的配比：
按照質(zhì)量監(jiān)測站簽發(fā)的混凝土配合比通知單所給的配合比進行配制混凝土，配制混凝土時必須計算準確，按重量計算投料，水泥、水、外加劑及外摻混合材料的計算誤差為+2%，外加劑有專人專過稱；粗骨料的計算誤差為+3%。施工中每一工作班至少要兩次檢查配料的精度。
5、砼的拌制:
（1）為了滿足施工進度的要求，保證砼的質(zhì)量，在現(xiàn)場配置2臺JZ350攪拌機。
（2）每兩小時抽查一次粗細骨料的稱量情況。
（3）按照砼方量留置試塊。
6、砼的運輸:
塔吊為主，運輸時間不得超過規(guī)定時間，運輸工具接縫嚴密，不得出現(xiàn)灑落和漏漿現(xiàn)象。
7、混凝土澆筑與振搗
(1)準備工作
澆筑混凝土前，現(xiàn)場技術(shù)員檢查模板的位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)；檢查模板的縫隙和孔洞堵塞情況；核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭；檢查保護層及預(yù)埋件的數(shù)量、尺寸及位置。把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等清理干凈。灑水濕潤木模，但不得有積水；
鋼筋保護措施：砼施工前，首先搭設(shè)跳板、鋼筋網(wǎng)片（40cm*50cm*20cm高），以防鋼筋移位、變形。鋼筋網(wǎng)片采用Φ16鋼筋焊接。所有施工人員均要站在鋼筋網(wǎng)片或跳板上進行砼的施工。
砼卸料時一定要小心注意腳下鋼筋。如果不注意踏彎鋼筋，要及時進行整改。嚴禁在鋼筋上直接行走。
以上要求全部做好后，做好隱蔽工程紀錄，資料員報驗各項內(nèi)業(yè)資料，監(jiān)理工程師簽字后，才可以澆筑混凝土。
（2）混凝土澆筑：
澆筑混凝土時，應(yīng)分層分段施工，在每層每段中應(yīng)先澆筑柱，再澆筑梁、板；柱子澆筑應(yīng)在梁板、模板安裝后，鋼筋綁扎前進行或梁、板、柱的同時澆筑；澆筑梁、板的混凝土，應(yīng)按先梁后板的施工順序連續(xù)澆筑。 澆筑混凝土時，應(yīng)重點控制分層澆灌、間歇時間和施工縫的留置三個環(huán)節(jié)：分層澆筑：當采用插入式振搗時，澆筑層厚為振搗器作用部分長度的1.25倍（50cm—70cm）；當采用表面振搗時，澆筑層厚度為20cm。在豎向結(jié)構(gòu)中，當澆筑高度超過3米時，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范采取串通、留管等措施。澆筑混凝土前，應(yīng)先填50cm—100cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，同時隨著澆筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度應(yīng)隨之遞減。在澆筑板混凝土時，正常情況下，梁與板同時澆筑。梁的高度等于或大于1米，以及柱連成整體的梁和板，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1h—1.5h，再繼續(xù)澆筑混凝土。間歇時間： 正常情況下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。然而在實際施工中，難免會出現(xiàn)間歇現(xiàn)象。間歇的時間應(yīng)按所用的水泥的品種及混凝土強度、凝結(jié)條件確定：C30及以下混凝土，氣溫低于250C時，間歇時間為210min;C30以上混凝土，氣溫低于250C時，間歇時間為180min;施工縫留置：施工縫應(yīng)盡量留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位；
柱的施工縫應(yīng)留置在基礎(chǔ)的頂面或梁下面。
有主、次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍；
單向板，留置在平行于板的短邊的位置；
在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，必須做到以下四點：
第一： 以澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2N/mm為準；
第二：在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松動的石子及軟弱的混凝土層，加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得有積水；
第三：澆筑混凝土前，宜先鋪與混凝土成分相同的水泥砂漿；
第四：澆筑后細致?lián)v實，使新舊混凝土結(jié)合更為緊密。
鋼筋過密部位必須采用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并應(yīng)精心操作，認真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實。
澆筑混凝土時布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，不得向模板內(nèi)側(cè)直沖卸料，也不得直沖鋼筋架；澆筑板混凝土時不得在同一處連續(xù)卸料，應(yīng)在2m—3m范圍內(nèi)水平移動卸料且應(yīng)垂直于模板；當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，按留施工縫的規(guī)定處理。
（3）混凝土的振搗：
混凝土入模后，應(yīng)即時搗實（才能保證混凝土的密實性及設(shè)計的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸），振搗操作要點：上限垂直、布點均勻、嚴防碰撞鋼筋、以免鋼筋位移而破壞保護層。
插入式振搗
在使用插入式振搗振搗時，應(yīng)注意以下事項：
插點：可按行列式和交錯式均勻排列。插點間距不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1.5倍（20cm—30cm）；振搗器距模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的二分之一（10cm）。
插入程度：插到底層時，振搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗其他各層時，振搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面（20cm—30cm），以結(jié)合成整體。
插拔速度：操作時要“快插慢拔”，如果慢插則會先把表面混凝土搗實，導(dǎo)致下部混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象；如果快拔，振搗棒抽出后形成了空洞，達不到密實的要求。
振搗時間：每插一點一般為20s—30s。以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準，才可更換下一個插點。
表面振搗器（即平板振動器）：
所有現(xiàn)澆樓板、地坪表面在砼初凝前在用平板振搗器振搗一遍。它的移動間距應(yīng)以能保證振動器的平板覆蓋住已經(jīng)振實部分的邊緣，前后位置搭接30cm—50cm為宜。在每一位置上連續(xù)振動時間一般為25s—40s,以表面均勻出現(xiàn)浮漿及不再沉落為宜，以防止收縮裂紋。
（4）澆筑與振搗混凝土前、中、后均應(yīng)堅持自檢，木工和鋼筋工必須跟班作業(yè)，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓皶r修整完好。
（5）試驗
取樣：從施工現(xiàn)場取樣，一般取水泥50kg，沙80kg ，石子150kg 。
填寫混凝土配比申請單；
領(lǐng)取混凝土配合比通知單時，要驗看：字跡清晰，簽發(fā)齊全，無涂改，與申請要求相吻合，注意備注與說明?；炷僚浜媳韧ㄖ獑斡蓪嶒炇医?jīng)試配選取最佳配合比填寫簽發(fā)，施工中要嚴格按此配合比計量施工，不得隨意修改。
坍落度試驗：濕潤坍落度及其它用具，把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻的裝入，每層用搗棒搗25次，插搗時沿筒壁按螺旋方向由外向中心進行，插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插到第二層與第三層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層表面，刮去多余混凝土，用抹刀抹平。除去筒邊底板上的混凝土，在5s—10s內(nèi)垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，測量筒高于坍落后試體最高點的高度差，即為拌合物坍落度值，其值以毫米為單位，結(jié)果精確至5mm（整個過程連續(xù)進行并不超過150s），該工程采用泵送混凝土，混凝土的坍落度為12—15cm.
8、混凝土強度實驗
（1）取樣：以同一批混凝土強度等級、同一配合比、生產(chǎn)工藝相同的混凝土，每拌制100盤但不超過100m或每一工作臺或每一流水段為取樣單位；應(yīng)在攪拌后第三盤至結(jié)束前30min；每組試塊的試樣必須取自同一次攪拌的混凝土。
（2）制作試件：先將試模內(nèi)壁均勻涂油，分兩次將拌合物入模，插搗時從邊沿螺旋形向中進行，每層插搗不少于27次，插搗應(yīng)垂直漿面；插上層時應(yīng)穿到下層20mm—30mm處，試件成型后，1h—2h后抹面，沿抹口抹平。
（3）認真填寫混凝土施工記錄及制作記錄。
（4）試塊的養(yǎng)護：試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，拆模后，放養(yǎng)護室。