鉆機施工組織設計42p

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1、施工程序
施工程序：定位→鉆孔→下管前沖孔排渣、調(diào)整泥漿性能→下管準備→下管→下管后沖孔換漿→填礫→止水→固井→洗井→試抽→抽水試驗。
2、技術方法
根據(jù)鉆機性能和地層條件，擬采用DN500mm鉆頭，無芯鉆井至設計深度。其鉆進成孔技術方法如下：
⑴根據(jù)地層情況合理掌握鉆進參數(shù)，禁止盲目加壓。鉆壓不得超過鉆具重量的80%，不超過第一次彎曲的臨界壓力值。
⑵精心操作，送鉆均勻，操作者應注意觀察鉆壓儀，避免鉆壓忽大忽小和人為的間斷加壓。
⑶鉆進過程中操作者應注意觀察下列情況：鉆壓儀和泵壓表；進尺快慢是否正常；否跳鉆、蹩車、蹩泵；泥漿排量和砂土上返情況；泥漿性能變化和消耗滲漏情況；轉盤運轉和扭矩大小變化情況；電機運轉聲音、電流大小、皮帶跳動情況；設備運轉是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況應立即上提鉆具并及時采取相應措施。
⑷禁止加壓啟動設備，避免損壞鉆頭和提鉆繩具。任何情況下鉆具都不得在孔內(nèi)靜置，因故停止鉆進時應指派專人活動鉆具，上下活動鉆具高度應大于2米，并且原懸重不變，回轉鉆具超過10圈。
⑸控制提下鉆速度，在砂層、砂礫層段避免長時間沖孔。上下提鉆遇阻時不得強拉硬墩，應開泵疏孔消除阻卡現(xiàn)象。
⑹堅持回灌鉆孔，任何情況下都要保持泥漿充滿鉆孔，保持孔內(nèi)靜壓，防止孔壁坍塌。
⑺鉆進過程中要始終保持泥漿性能達到設計要求，保持足夠的泵壓泵量，保持沖孔徹底干凈。
⑻每打一單根要疏孔1-2次，沖孔5-15分鐘。做好鉆頭入孔前和起鉆后的檢查工作，鉆頭入孔前應仔細檢查絲扣、通水孔、翼齒，發(fā)現(xiàn)問題不得下入孔內(nèi)。
⑼認真檢查鉆具，凡彎曲、偏磨、絲扣不好、水路堵塞、有傷和焊有異物的鉆桿不得入孔。下鉆時應清洗絲扣，涂絲扣油，并用夠的上扣力矩扭緊鉆具。尤其鉆鋌必須將絲扣清洗干凈，涂絲扣油并扭緊。進尺較快時或每進尺50m 左右，作短程起鉆一次。
⑽現(xiàn)場必須備好打撈工具，保證能夠隨時下鉆進行打撈。
⑾嚴格執(zhí)行交接班制度，鉆具組合、機上余尺、鉆進參數(shù)、鉆頭入孔運轉時間、孔內(nèi)情況、設備運轉情況、進尺快慢以及規(guī)定的所有情況都應交接清楚。
⑿進入取水層段應做好巖樣撈取和鉆探判層工作，做好鉆進記錄和簡易水文觀測記錄，并及時向監(jiān)理工程師通報。
⒀遵守鉆探安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。
3、泥漿工藝
防止孔壁坍塌，采取的泥漿工藝如下：
⑴泥漿性能指標設計
比重：1.10—1.15 粘度20—22S
失水量：小于20mL/30mim 含砂量：小于1%
PH值：8—9 膠體率：大于97%
⑵泥漿配制
開鉆前配制10—15m3泥漿。將粘土和清水混合攪拌，加入純堿(純堿加量為粘土重量的4%左右)攪拌成泥漿，之后再加入適量CMC控制失水，使泥漿性能達到設計要求，通常使用的泥漿處理劑和加量：
CMC：0.1—0.2%，燒堿：0.1%左右。鉆進中利用地層自然造漿，加清水加處理劑進行調(diào)整。
⑶泥漿的日常維護與管理
ａ、每班測量2次泥漿性能，并做好記錄。
ｂ、發(fā)現(xiàn)泥漿性能變壞時應及時進行調(diào)整，避免泥漿性能時好時壞大起大落。
ｃ、日常維護處理均應在鉆進過程中在循環(huán)槽內(nèi)進行，緩慢加入清水和處理劑溶液，邊循環(huán)邊調(diào)整泥漿性能，以保證地表和孔內(nèi)泥漿同步調(diào)整。
ｄ、勤維護處理、勤撈渣、定期清理沉淀池，保持泥漿性能。當泥漿固相含量升高時，應及時開動振動篩。
ｅ、鉆進過程中泥漿急劇稠化，慶及時排除部分稠漿，再加清水加處理劑進行調(diào)整。進入取水段后嚴格控制泥漿比重小于1.15，以減少泥漿對含水層的封閉侵害。
ｆ、機臺應建立健全泥漿管理組織和規(guī)章制度，泥漿處理劑、測試儀器和有關設備的使用保管維護工作應指定專人負責。
4、防止孔斜措施
⑴鉆機安裝前做好場地平整，夯實塔腳，重點受力部位要用砼加固處理，場地四周挖好排水溝。
⑵鉆機安裝要求作到三點一線(即天車、立軸、孔口)，保持垂直。鉆進過程中，地層變化及時調(diào)整鉆進參數(shù)。尤其是地層由軟變硬時，要輕壓慢轉，待進1—2m后，再使用正常壓力，轉速鉆進。不使用彎曲的鉆具。
⑶達到設計孔深時，進行孔斜測量，采用JXK—2型測斜儀測斜。若發(fā)生超差現(xiàn)象應采用定向鉆孔糾斜。
5、成井工藝
⑴物探測井：采用SJJ—3A激發(fā)電位儀進行物探測井，該設備是目前國內(nèi)較先進的測井儀器，微機處理數(shù)據(jù)，液晶顯示。所測的曲線有；自然電位曲線，電阻率曲線，根據(jù)水電部《水文地質(zhì)、工程地質(zhì)物探規(guī)程》(SLT7—82)劃分含隔水層，配合鉆探取芯，能夠準確確定含水層頂、底板和含水層厚度。
⑵保證井管上下垂直的技術手段：井管對接時，保證兩井管中心線在一條直線上，下管時采用兩個方向吊線使井管自然垂直，井管下完時用夾板固定井管，為了保證井管與孔壁之間的距離勻稱，沿井管每隔10—15m 安裝一組扶正器，確保井管居中。
⑶成井工藝流程
鉆井結束→沖孔排渣、調(diào)整泥漿性能→物探測井→確定成井方案→疏孔→破壁→下管前沖孔排渣、調(diào)整泥漿性能→下管準備→下管→下管后沖孔換漿→填礫→止水→固井→洗井→試抽→抽水試驗
⑷調(diào)整泥漿與物探測井
鉆井至設計井深后即應沖孔排渣，待孔內(nèi)渣子徹底排凈后，再逐漸調(diào)整泥漿性能達到如下要求：
比重：小于1.13 粘度19—20S
失水：小于20m L/30mim 含砂量：小于1%
泥漿性能達到要求后循環(huán)30分鐘后方可起鉆，進行物探測井。起鉆時校正孔深并做好記錄。起鉆時若發(fā)現(xiàn)遇阻現(xiàn)象，應開泵疏孔直至暢通無阻。
⑸疏孔與破壁
ａ、物探測井結束后即可下鉆疏孔。采用疏孔器加原鉆具進行疏孔至孔底。疏孔器長度不小于8m。疏孔時若發(fā)現(xiàn)阻力大于20KN則應開泵轉動，直至暢通無阻。
ｂ、疏孔結束后下破壁鉆頭，破壁鉆頭長度應大于5米，破壁鉆頭鋼絲外伸長度比使用的原鉆頭直徑大10—20mm。破壁段從止水位置至孔底。破壁程度控制在每單根反復刷2次。破壁速度控制在25m / h左右。
ｃ、破壁時必須開泵并回轉鉆具，破壁結束后起鉆時應再次校正孔深。
⑹下管前沖孔排渣、調(diào)漿
破壁至孔底后先行沖孔排渣，待孔內(nèi)渣子徹底排凈后再調(diào)整泥漿性能，渣子未排凈之前不可調(diào)稀泥漿。