T2廠房施工方案17p

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一、放樣
按照施工圖放實樣，放樣時要預留焊接收縮量，采用公司鋼屋架焊接工法規(guī)定的數(shù)值。經(jīng)檢驗人員復驗后辦理預檢核定手續(xù)。根據(jù)實樣制作屋架的樣桿、樣板，按設計圖紙進行編號，并進行詳細校對。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行橋正，矯正后的偏差不應超過規(guī)范規(guī)定的允許值，以保證下料的質(zhì)量。屋架上、下弦下料時不號孔，其余零件都應號孔。號料公差：長與寬為±1.0mm，沖孔為0.5mm。下料采用氧割或鋸切，其公差定為±2mm。
二、零件加工
⑴、切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈。切割后邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺愣，并應清除毛刺。
⑵、焊接：除應按手工電弧焊焊接要求操作外，上下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊接的兩端點焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同。焊后氣割切除并磨平。
⑶、鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。
三、拼裝與聯(lián)接
⑴、將實樣放在臨時裝配臺上，裝配平臺應具有一定剛度，不得發(fā)生明顯變形，影響裝配精度。按照施工圖及工藝要求起拱。
⑵、按照實樣將上、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。
⑶、把墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其靠緊定位角鋼，再將腹桿放在連接板上，找正位置并靠緊定位角鋼。屋架桿件全都擺放好后，按照施工圖核對無誤即可定位點焊。
⑷定位點焊是保證屋架各桿件拼裝精度的關鍵，這種短焊縫容易產(chǎn)生缺陷，在一般焊縫外觀檢查中不易發(fā)現(xiàn)，在施焊時應于重視，并及時消除這種質(zhì)量通病。定位點焊時注意事項：
1）、電流比經(jīng)常施焊增加10％～15％，以利減少點焊中夾渣；
2）、交叉焊縫最好離開50mm左右進行點焊；
3）、定位點焊的起點與終點應考慮與正式焊縫搭接，起點與終點要平緩。
4）在點焊之前，應進行一次桿件編號檢查，經(jīng)檢查無誤后方可進行正式點焊。點焊所用的焊條應與正式焊接所用的焊條相同，不得任意改變，點焊高度不超過設計焊接焊縫高度的三分之二。凡點焊的焊工必須持有上崗證。定位點焊允許誤差不得超過《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ205—83）中第 3.3.2條規(guī)定。
5）、將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。
四、焊接
⑴、焊工必須有合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應，并有一年以上經(jīng)驗。
⑵、焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。焊前應對所焊件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍之內(nèi)露出金屬光澤。
⑶、焊接工藝：本工程鋼屋架的焊接極大部分采用平焊。
1）國家標準圖G511中跨度24m和21m梯形鋼屋架的角鋼與節(jié)點板的厚度極大部分為 5～14mm，個別為16mm，因此焊條直徑用4～5mm。
2）根據(jù)角鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗，焊接電流暫定為160～200A，現(xiàn)場焊工進行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率也低，應在現(xiàn)場由焊工進行焊接試驗，求出最佳焊接電流。
3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離（2～4mm）為宜。
4）焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以2～3mm為宜。
5）焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為60°～75°；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況，當問焊作厚度相等時，焊條與煤件的夾角均為45”，當兩焊作厚度不夠時，保正焊件一側(cè)的夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。
6）起焊：在焊縫起焊點前方15～20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長4～6mm，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖?，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把熔池上的熔渣清除干凈方可導則。
7）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。
8）屋架各桿件的焊接順序，先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫，最后焊腹桿，上、下弦之間墊板。屋架一面全部焊完后回轉(zhuǎn)，進行另一面焊接，其焊接順序相同。
⑷、焊接質(zhì)量標準
1）焊條的牌號、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均應符合設計要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。
2）焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核目紛。
3）鋼結(jié)構(gòu)承受拉力或壓力焊接接點。要求與母材等強度的焊縫必須經(jīng)探傷檢驗。檢查探傷報告?！?br /> 4）焊縫外觀應全部檢查，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫度以后進行。
5）焊縫表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。
⑸、焊接注意事項
l）焊接變形：由于屋架貼角焊縫焊量較大，收縮與角變形也較大，因此正確選擇焊接順序可減少其變形。先焊焊接變形較大 的焊縫，因本工程采用手工焊接，焊縫較長時采用反向邊焊和對稱施焊，同時在放樣與下料時，放足電焊收縮余量。
2）嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。
3）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不準隨意移動墊鐵和支撐，以防影響構(gòu)件的垂直偏差。
4）低溫焊接后不準立即清渣，應等降溫后方可清渣。
5）焊接常見幾個質(zhì)量通病防治辦法：
尺寸偏差大（焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移、彎折等）：應嚴格控制焊接部位的相對位置，合格后方準焊接，焊接中精心操作，不得馬虎。
裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應鏟除重新焊接。
咬邊：應選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。
氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應注意熔渣的流動方向，特別是采用堿性焊條時，必須使館合日在熔池后面。
6）引弧與熄?。阂〉姆椒ㄓ袃煞N，劃抓法易掌握，不受焊條端都有無熔渣的限制，但新焊工操作不熟練易污染焊件。另一種接觸碰擊法可用于困難位置引弧，污染焊件較輕，缺點焊條藥皮容易脫落，造成暫時性弧偏吹，對于不熟練焊工，焊條易粘在焊件上或斷弧。
引弧后應在起弧處停留一會兒，以便于預熱，然后將電弧引 向焊縫部，并稍作橫向擺動以保證焊透與熔深。
更換焊條速度要快，應在蔣池未冷卻之前換好。工作間斷后再焊，應先清理接頭處熔渣，打火時應在弧坑前（5～20mm金屬焊縫處引弧，然后將電弧返回，等孤坑全部熔透并填滿后，再繼續(xù)向前施焊。
每一個焊工應根據(jù)自己的焊接經(jīng)驗，根據(jù)實際情況，用自己熟悉和成熟的焊接手法講行焊接。