通風(fēng)空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)22p

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1.1.工程內(nèi)容:
本工程包括：通風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)等。
1.1.1通風(fēng)系統(tǒng)
地下車庫(kù)、庫(kù)房及各類機(jī)房設(shè)置機(jī)械送排風(fēng)系統(tǒng)，在地下二、三層車庫(kù)同時(shí)設(shè)置誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)，對(duì)風(fēng)量進(jìn)行噴射引導(dǎo)。
公寓部分各衛(wèi)生間、廚房設(shè)置變壓式排氣道，利用排氣扇、油煙機(jī)等設(shè)備進(jìn)行通風(fēng)，廚房設(shè)置補(bǔ)風(fēng)。
1.1.2.空調(diào)系統(tǒng)
一至三層商場(chǎng)采用全空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在每層設(shè)置空調(diào)機(jī)房，構(gòu)成獨(dú)立的全空氣系統(tǒng)，并按新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)量設(shè)置機(jī)械排風(fēng)。
四層俱樂(lè)部和公寓采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，利用風(fēng)機(jī)盤管機(jī)械溫度調(diào)節(jié)，安裝房間面積和使用功能設(shè)置新風(fēng)機(jī)組，補(bǔ)充新風(fēng)。寫字樓部分設(shè)置風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，利用自然通風(fēng)補(bǔ)充新風(fēng)。
1.1.3.防排煙系統(tǒng)
地下室設(shè)機(jī)械排煙系統(tǒng)，樓梯間、電梯前室、設(shè)正壓送風(fēng)。

1.2.施工方法
1.2.1管道工程
（一）.施工準(zhǔn)備
1.施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審。
（1）仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說(shuō)明中關(guān)于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無(wú)沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無(wú)不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無(wú)差別等。
（2）熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)核對(duì)空間使用情況，及時(shí)提出存在的問(wèn)題并與其他專業(yè)技術(shù)人員協(xié)商解決，做好圖紙會(huì)審記錄。
2. 編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。
3.對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。
4.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具及勞動(dòng)力。
（二）預(yù)留、預(yù)埋
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，主體施工完畢進(jìn)入砌筑施工階段，預(yù)留、預(yù)埋工作主要是在磚墻上預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管、在己預(yù)留好的樓板洞上安裝套管。
1.預(yù)留、預(yù)埋與土建施工緊密配合，預(yù)埋前繪制埋件布置圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，杜絕錯(cuò)埋、漏埋。
2.管道穿過(guò)墻和樓板處必須設(shè)套管，套管應(yīng)采用鋼制套管，尺寸要滿足管道及保溫的要求，位置要正確，固定牢固，與樓板洞、墻洞密封，環(huán)縫均勻，并不可將套管做支架用。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出地面50mm，底部與樓板底面相平。安裝在墻壁內(nèi)的套管與飾面平。套管內(nèi)用油麻填塞密實(shí)。
3.預(yù)留、預(yù)埋完成以后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，確保位置、標(biāo)高、尺寸等符合圖紙定位要求，同時(shí)做好記錄。
（三）材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管
1.所用管材必須具有質(zhì)量證明書(shū)、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無(wú)損的銘牌。
2.管道和管件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)檢單，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后，方可使用。
3.進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過(guò)高。
4.管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。
5.管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：
①無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；
②無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；
③有材質(zhì)證明或標(biāo)記。
6.閥門的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10％進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開(kāi)啟靈活。
（四）管道預(yù)制
為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范圍如下：
第一：風(fēng)機(jī)盤管的配管（設(shè)備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多）
第二：空調(diào)機(jī)和新風(fēng)機(jī)組的配管（設(shè)備數(shù)量多，管路相似）
第三：干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡活口形式在地面預(yù)制。
（五）技術(shù)要求及施工方法
1.預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長(zhǎng)度：預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過(guò)程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。
2.根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機(jī)與割管機(jī)切割，管子切割時(shí)注意切口的位置，管子端面要求平整，無(wú)裂紋、無(wú)毛刺。
3.在管道上直接開(kāi)孔焊接分支管道時(shí)，切口的部位須用校核過(guò)的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機(jī)打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。
4.為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。
5.法蘭連接
法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，緊固螺栓要按對(duì)稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性，擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。
6.絲接
管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN25m以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2～3扣螺紋，并清除剩余填料，對(duì)外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。
7.焊接
水管焊接工序非常重要，焊接質(zhì)量的好壞直接影響到日后的維護(hù)和運(yùn)行，不好的焊接質(zhì)量在短時(shí)間內(nèi)可能難以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，但系統(tǒng)運(yùn)行幾年時(shí)間后的腐蝕是難免的，如果焊接質(zhì)量不過(guò)關(guān)，此時(shí)就可能慢慢出現(xiàn)滴露等情況，給業(yè)主造成很大的不便，所以焊接質(zhì)量的管理要嚴(yán)格和細(xì)致，才能使焊口從外觀和內(nèi)在的質(zhì)量都達(dá)到完美。
我公司在焊接質(zhì)量管理方面有著嚴(yán)格的制度，針對(duì)本工程，我公司決定派有著10年焊齡的4名具有鍋爐多項(xiàng)壓力焊工操作證的公司勞務(wù)部職工進(jìn)行主要管道的焊接工作，另外我公司還有多名不同材質(zhì)單項(xiàng)壓力焊工操作證的員工，準(zhǔn)備隨時(shí)根據(jù)工程需要進(jìn)行抽派調(diào)用。
我公司的《焊接管理制度》和《焊接工藝評(píng)定守則》見(jiàn)附錄一，對(duì)重要部位的焊接工作將先進(jìn)行工藝評(píng)定后再執(zhí)行具體焊接。
在管道上直接開(kāi)孔焊接分支管道時(shí)，切口的部位須用校核過(guò)的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機(jī)打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。
為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。
對(duì)要開(kāi)坡口的管道，管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。
管道對(duì)口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200m另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。
鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長(zhǎng)度和間距如下表：
手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，使用前按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘烤。
采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)2Omm。
焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。
焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過(guò)度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3m。
（六）管道放線
1.管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，使各管線互不交叉，同時(shí)留出保溫及其它操作空間。
2.空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時(shí)又以墻柱為依托。定位時(shí)，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水坡度為0．003，凝結(jié)水管道坡度不小于0．003，坡度線宜取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。
3.立管放線時(shí)，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。
（七）支、吊架制作、安裝
管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。