水源熱泵中央空調(diào)系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計72p

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1、施工總體部署
⑴施工組織安排
為了在規(guī)定的工期中完成上述工程，單位的領(lǐng)導(dǎo)必須高度重視，加強(qiáng)勞動力組織，配足施工用機(jī)械，落實物資供應(yīng)，嚴(yán)格施工工序質(zhì)量，周密組織施工，確保在總工期內(nèi)完工。
⑵施工隊伍組成及任務(wù)劃分
根據(jù)本工程項目及現(xiàn)場情況，為了統(tǒng)一管理，我單位將成立一個施工項目部，下設(shè)一個專業(yè)施工隊負(fù)責(zé)設(shè)備安裝及調(diào)試；
⑶施工區(qū)、段劃分
根據(jù)本工程特點和工期安排，項目部下設(shè)一個施工隊，對本工程組織精心快速施工。
⑷進(jìn)場方法
我們將組織本單位最強(qiáng)大的領(lǐng)導(dǎo)班子，選派有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理，并配備足夠現(xiàn)場施工技術(shù)人員和生產(chǎn)指揮人員，并將機(jī)械、儀器等在最短的時間內(nèi)從我單位調(diào)運(yùn)至本工地現(xiàn)場。人員將提前一周全部到達(dá)項目各工區(qū)，完善開工前的所有后勤工作。力爭早日具備開工條件，確保在計劃工期內(nèi)完成本合同段的全部工作。
2、施工部署的原則
⑴管理人員與施工隊伍：項目部由具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員組成。施工隊伍調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍。
⑵施工組織：采用先進(jìn)的組織管理技術(shù)，統(tǒng)籌計劃，合理安排，分段、分工序平行流水作業(yè)，保證業(yè)主要求的工期。
⑶配備性能良好的機(jī)械設(shè)備，編制合理的施工程序，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力。
⑷質(zhì)量控制：進(jìn)一步推進(jìn)全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照 ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系進(jìn)行質(zhì)量程序控制，對施工現(xiàn)場實施動態(tài)管理，上道工序必須為下道工序服務(wù)，質(zhì)量實行質(zhì)檢員一票否決制。
3、施工現(xiàn)場總平面規(guī)劃
按照統(tǒng)一規(guī)劃、精打細(xì)算，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，節(jié)約用地、考慮環(huán)境保護(hù)等因素進(jìn)行平面布置，修建臨時設(shè)施。施工平面須按照張掖市有關(guān)規(guī)定布置，并符合城市衛(wèi)生及安全管理要求，便于文明施工。
4、臨時設(shè)施
⑴施工道路

施工道路兩邊必須設(shè)置警示牌及施工人員通道，兩邊用防護(hù)欄遮擋，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。
⑵施工現(xiàn)場辦公室
為了加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，項目部各部門辦公室必須統(tǒng)一安排在現(xiàn)場。
（3）現(xiàn)場材料及工具堆放設(shè)施
現(xiàn)場小型工具和材料我方將現(xiàn)場建倉集中保管。設(shè)置現(xiàn)場材料堆放場地，集中統(tǒng)一布置，配備安全保衛(wèi)人員，區(qū)域由業(yè)主單位現(xiàn)場劃分規(guī)定。
5、施工臨時用電計劃
施工臨時用電主要為機(jī)械設(shè)備、電動工具、臨時照明、警示燈等用電。電源具體接入點由施工單位向建設(shè)單位現(xiàn)場協(xié)商解決。距施工現(xiàn)場10m之內(nèi)由施工單位進(jìn)行臨時用電線路敷設(shè)。并設(shè)置電表，便于同業(yè)主結(jié)算，有利于節(jié)約用電和計劃用電。
三、施工準(zhǔn)備工作
1、熟悉、審查圖紙及有關(guān)資料
⑴進(jìn)行圖紙會審，審查設(shè)計圖紙和資料是否齊全，是否符合國家有關(guān)政策、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定的要求；圖紙本身相互之間有無錯誤和矛盾，圖紙和說明是否一致；設(shè)計要求參照執(zhí)行的施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程是否齊全、合理。
⑵進(jìn)行設(shè)計交底，施工人員領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握設(shè)計技術(shù)要求及設(shè)計要求的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。
⑶熟悉各施工單位的進(jìn)度情況及各專業(yè)施工的交叉作業(yè),工藝布置情況,以便及早做好協(xié)調(diào)工作。
2、物資供應(yīng)準(zhǔn)備
⑴組織施工技術(shù)人員提前編制施工預(yù)算，落實自供材料采購計劃，選擇物資供應(yīng)商，確保材料的供應(yīng)。
⑵由建設(shè)單位提供的材料物資，我公司將嚴(yán)格根據(jù)ISO9001：2000質(zhì)量體系的要求進(jìn)行進(jìn)貨驗收，確保使用到工程上的物資材料符合質(zhì)量要求。
⑶我公司自供的材料，材料供應(yīng)商將從我公司合格分承包方供應(yīng)名冊選擇。如名冊中沒有，公司供應(yīng)科將邀請業(yè)主、監(jiān)理一同考察其供貨能力、產(chǎn)品質(zhì)量、信譽(yù)等，確保自供材料的質(zhì)量。
3、內(nèi)、外部關(guān)系的協(xié)調(diào)
根據(jù)現(xiàn)場安排，管理人員提前進(jìn)入施工現(xiàn)場，熟悉施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境。與周邊住戶、生產(chǎn)單位進(jìn)行溝通協(xié)商解決施工過程中與其生產(chǎn)的不便和矛盾，確保順利施工。
4、落實各項計劃
⑴落實臨時用水、用電計劃，落實材料臨時卸料點的位置。
⑵落實料庫與材料加工廠場地。
⑶落實房屋的租賃計劃，作為職工宿舍。
⑷落實機(jī)械設(shè)備、機(jī)具計劃，組織車輛、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)行施工現(xiàn)場的封閉、警示。
⑸落實技術(shù)資料、技術(shù)人員、勞動力的配備，組織施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，對全體人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。









第四章主要施工工藝
（此部分工程由業(yè)主單位自行施工）
水源管井系統(tǒng)

一、參考規(guī)范
施工技術(shù)規(guī)范：GB50296-99《供水管井技術(shù)規(guī)范》
物探測井：執(zhí)行GB50027-2001（供水水文地質(zhì)勘查規(guī)范）
抽水試驗：執(zhí)行GB50027-2001（供水水文地質(zhì)勘查規(guī)范）
水質(zhì)分析：常規(guī)分析，并及時送交結(jié)果。
二、確定井位
根據(jù)建筑總平面圖來確定管井的位置，祥見圖紙。
三、施工要求
1、井身孔徑為500mm。
2、井底、井口裝置預(yù)先出圖。
3、鉆進(jìn)：開挖1m，下入φ600mm護(hù)口導(dǎo)管，用φ400mm或以上鉆頭鉆進(jìn)。采用水壓和泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)，泥漿比重小于1.2，下井管前要破泥漿壁，撈出沉淀物，使孔內(nèi)干凈、水清，然后方可下井管。
4、物探測井：執(zhí)行GB50027-2001《供水水文地質(zhì)勘查規(guī)范》
5、井管：國家正品鋼管。
6、濾水管：濾水管長度依據(jù)物探測井確定。
7、下井管要安裝找中器。
8、填礫采用天然園礫，φ3-5mm，投礫前用水沖洗干凈，達(dá)到無泥無雜物，投礫厚度大于12.5cm。
9、止水：采用優(yōu)質(zhì)粘土制成φ2-3cm的粘土球在半干時投入，回填厚度5-10m，其后用優(yōu)質(zhì)粘土繼續(xù)回填至地面，分段搗實，確保止水封井質(zhì)量良好。
10、抽水試驗：進(jìn)行二個落程，最大落程水位穩(wěn)定24小時。
11、水樣分析：抽水結(jié)束后，取水樣保證即時送檢。
12、測量水溫：抽水試驗同時測量水溫。
13、支持、配合建議方及建設(shè)單位委托有機(jī)井監(jiān)理資質(zhì)的單位對整個施工進(jìn)行監(jiān)理。
14、在第一口井成井后，作為探采兩用井使用，施工方將有關(guān)井的在施工中一切原始資料、記錄和成井報告確保準(zhǔn)確、清楚、齊全的提交給甲方，并以此作為后續(xù)成井的具體技術(shù)資料。
四、技術(shù)要求：
1、打井、成井和驗收標(biāo)準(zhǔn)必須按國家規(guī)定和技術(shù)規(guī)范GB0296-99的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
2、終孔：建議￠500mm，井壁管：￠300*8 mm鋼管；
3、濾水管為鋼筋網(wǎng)狀濾水器，過濾材料采用鉛絲網(wǎng)，濾料直徑為3-5 mm，保證井水的含沙量：＜1/200000（體積比）；
4、成井應(yīng)有排氣裝置和井水水位的監(jiān)測裝置；
5、成井后，回灌水水管應(yīng)在水位的上方30-50cm，做到排盡管道內(nèi)空氣，不至發(fā)生氣堵；成井后，要反復(fù)洗井，直至達(dá)到規(guī)范要求。
6、在含水層，除粉沙層外，全部下濾水管，盡量擴(kuò)大出水量和回灌量；
7、成井后，應(yīng)作回灌試驗，回灌量應(yīng)達(dá)到出水量的60-80%； 井口要求封閉。
8、回灌時，灌水量應(yīng)逐漸增大（例如從10m3/h直到到達(dá)回灌目標(biāo)），在一個周期（一到兩個星期）內(nèi)完成。打通回灌通路；
9、成井后，在水泵到現(xiàn)場的情況下，應(yīng)當(dāng)將水泵安裝到位。若在成井時，潛水泵未到現(xiàn)場，應(yīng)出具書面文件標(biāo)明動、靜水位位置，方便水泵安裝。
10、在所有井成井后，記錄保留所有資料，備以后報驗及管井維護(hù)。
11、成井周期約為30天。

機(jī)房設(shè)備安裝
（此部分工程由我單位施工）
一 熱泵機(jī)組的安裝
1.1設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
1.2設(shè)備開箱應(yīng)按下列項目進(jìn)行檢查，并作記錄；
1）箱號和箱數(shù)以及包裝情況；
2）設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；
3）設(shè)備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕等情況；
4）技術(shù)文件是否齊全等。
1.3設(shè)備就位前必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土等污物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪面應(yīng)鑿麻，被油污的混凝土應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量；
1.4按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行安裝、找平和調(diào)整；
設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求
1.5與管道的連接注意事項同水泵的安裝。
二 螺桿式熱泵機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn):
2.1系統(tǒng)吹掃采用壓力為0.5～0.6Mpa的干燥壓縮空氣或氮氣按系統(tǒng)順序反復(fù)多次吹掃,直至無污物為止。
2.2系統(tǒng)吹掃干凈后,應(yīng)拆除可能積存污物的閥門,并清洗潔凈,重新組裝。
2.3螺桿熱泵機(jī)組的調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的隨機(jī)說明資料進(jìn)行，螺桿熱泵機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于８h。
三、水泵的安裝
1.1水泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查及應(yīng)注意事項：
1.1.1基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求；
1.1.2水泵不應(yīng)有缺件、損壞、銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；
1.1.3盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音；
1.1.4出廠時已裝配、調(diào)試完善的部件不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。
1.2水泵的找平與找正：
1.2.1水泵的找平應(yīng)符合下列要求：
a．臥式或立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過0.1‰。測量時應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；離心泵的找平應(yīng)以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。
b．小型整體安裝的泵不應(yīng)有明顯的偏斜。
1.2.2水泵找正應(yīng)符合下列要求：
a．主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
b．主動軸與從動軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活。
c．泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。
1.3水泵管路安裝應(yīng)符合下列要求：
1.3.1管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損壞；
1.3.2相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；
1.3.3管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應(yīng)拆下管線或采取必要措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件；
1.3.4管路的配置應(yīng)按設(shè)計資料進(jìn)行復(fù)檢。
2、水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn):
2.1泵試運(yùn)行前，應(yīng)作下列檢查：
2.1.1原動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向；
2.1.2各緊固件連接部位不應(yīng)松動；
2.1.3潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合水泵技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按水泵技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；
2.1.4潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；
2.1.5安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；
2.1.6盤車應(yīng)靈活、正常；
2.1.7泵和吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；自吸泵的吸入管路不需充滿液體；
2.1.8泵啟動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置：
a.入口閥門全開；
b.出口閥門離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）；
c. 離心泵不應(yīng)在出口閥全閉的情況下長時運(yùn)轉(zhuǎn)；也不應(yīng)在性能曲線中駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.1.9輸送高、低溫液體的泵，啟動前必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)冷。
2.2泵的啟動和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。
管道泵和其它直聯(lián)泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)用點動的方法檢查。
2.3泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于兩小時，且應(yīng)符合下列要求：
2.3.1附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等要求符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
2.3.2運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音；
2.3.3各靜密封部位不應(yīng)滲漏；
2.3.4各緊固連接部位不應(yīng)松動；
2.3.5滾動軸承的溫度不應(yīng)高于75℃，滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70℃；
2.3.6填料的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的滲漏（每分鐘不超過10—20滴）；機(jī)械密封的滲漏量不宜大于10mL/h（每分鐘三滴）；
2.3.7電動機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值；
2.3.8泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；