75噸鍋爐安裝施工組織設(shè)計60p

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本項目選用焦爐煤氣制取甲醇工藝，是為煉焦項目設(shè)置的焦爐煤氣綜合利用裝置，利用焦爐副產(chǎn)品剩余煤氣來生產(chǎn)化工產(chǎn)品甲醇。主要裝置有氣柜、焦爐氣壓縮、脫硫、轉(zhuǎn)化、合成氣壓縮、甲醇精餾、空分、成品罐區(qū)、鍋爐房和相應(yīng)的公用工程設(shè)施等。
鍋爐房安裝有3×75t/h煤粉鍋爐。
鍋爐基礎(chǔ)已澆注完，并回填完，現(xiàn)場具備施工條件。
2、鍋爐基本特性
本鍋爐為室內(nèi)布置，單鍋筒自然循環(huán)鍋爐，采用“H”型布置。前吊后下部支、上部吊結(jié)構(gòu)，固態(tài)排渣，制粉系統(tǒng)為風扇磨直吹制?？諝忸A(yù)熱器為鋼管式，構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，尾部省煤器以下為鋼架支承結(jié)構(gòu)。按6度地震設(shè)計，廠區(qū)海拔高度630米。鍋筒內(nèi)部采用旋風分離器，采用集中下降管，過熱汽溫度調(diào)節(jié)采用噴水減溫器，爐膛采用膜式水冷壁，平臺為柵格結(jié)構(gòu)，配用水力排渣裝置。
3、75t/h循環(huán)流化床鍋爐主要技術(shù)參數(shù)：
⑴額定蒸發(fā)量： 75t/h
⑵額定蒸汽壓力： 5.3MPa
⑶額定蒸汽溫度： 450℃
⑷鍋筒工作壓力： 5.8MPa
⑸給水溫度： 104℃
⑹排煙溫度： 141.9℃
⑺熱風溫度： 340.7℃
⑻設(shè)計效率： 90%
（9）燃料種類： 褐煤
4鍋爐布置形式：
⑴鍋筒中心標高： 20500mm
⑵爐膛截面尺寸： 6130×5810mm
⑶鍋爐運轉(zhuǎn)層標高： 8000mm
⑷鍋爐前、后柱中心深度： 13590mm
⑸鍋爐左、右柱中心寬度： 8560mm
⑹鍋爐最高點標高： 28100mm
5、鍋爐結(jié)構(gòu)形式：
1）鋼架與平臺
鍋爐采用框架式鋼構(gòu)架，整個鋼架共有八根鋼立柱，柱頂為整體式框架，用于支吊水冷系統(tǒng)；鍋爐平臺采用雙通道環(huán)通結(jié)構(gòu)形式，在爐頂前部及兩側(cè)布置了便于操作的平臺。在集箱、人孔、看火孔等處，均設(shè)有專用平臺。平臺采用花紋板式結(jié)構(gòu)。平臺重量全部由撐、托架支撐在鋼架上。
2）水冷系統(tǒng)
爐膛、爐頂均由膜式水冷壁組成，通過水冷上集箱上吊桿懸掛于鋼架上，爐膛橫截面為6130×5810mm 2；爐頂標高為28100mm，膜式水冷壁管由φ60×4和扁鋼焊制而成，管間距80mm；剛性梁將整個水冷壁組成剛性吊掛式結(jié)構(gòu)并設(shè)有上下兩層止晃裝置。水冷壁分為前、后、左、右四個水循環(huán)回路，引汽管由φ133×8組成，下降管由φ273×10鋼管引到爐膛下部各個回路的進口集箱中，經(jīng)水冷壁管受熱上升后由管徑為φ133×8的汽水引出管從出口集箱引入鍋筒。
3）過熱器
過熱器由低溫段、高溫段組成。噴水減溫器設(shè)在兩級過熱之間。飽和蒸汽用管子引到低溫過熱器進口集箱，再進入由63排φ38×4.5的管子構(gòu)成頂棚和第一級過熱器。蒸汽經(jīng)低溫過熱器出口集箱引入減溫器，減溫后進入64排φ42×4的管子組成的高溫過熱器，然后過熱蒸汽經(jīng)四根φ133×8的管子引入集汽集箱。
蒸汽溫度調(diào)節(jié)采用噴水減溫器，過熱器懸掛吊在頂板下，減溫器懸吊在大板梁上。噴水減溫器能力可達10T每小時噴水量！
4）省煤器
鍋爐尾部受熱面采用雙級布置。上級省煤器由φ38×4材料20G/GB5310的管子制成下級省煤器蛇形管由φ32×3.5材料20G/GB5310的管子制成。省煤器管通過支承梁將重量傳到省煤器護板上，再傳到尾部鋼架上。上級省煤器支承梁應(yīng)將其一端接至鼓風機入口，以便通風冷卻。上級省煤器29片下級省煤器53片;空氣預(yù)熱器管箱擱在尾部鋼架梁上。各級省煤器、預(yù)熱器間都留有檢修空間及相應(yīng)的門孔，以便于進行檢修。
5）空氣預(yù)熱器：
空氣預(yù)熱器為兩級布置管式空氣預(yù)熱器，上面一級為二次風空氣預(yù)熱器，下級為一次風空氣預(yù)熱器，空氣分別由一次風機和二次風機送入。管箱均由φ50×1.5的鋼管制成。煙氣在管內(nèi)自上而下流動，空氣在管外橫向沖刺，二次風經(jīng)過兩個行程后進入二次風管和煤氣燃燒器。一次風經(jīng)兩個行程，分別進入布風板風室、給煤機落煤管。一二次風預(yù)熱溫度分別達到150℃。