某醫(yī)院中央空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)22p

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一、工程概況：
1、本工程為xxxx中央空調(diào)工程，工程內(nèi)容包括空調(diào)水系統(tǒng)、機(jī)房系統(tǒng)安裝。
2、施工條件：
開工前已完成了施工現(xiàn)場(chǎng)的整理。同時(shí)施工機(jī)具需要量、材料設(shè)備需要量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，勞動(dòng)力需要量計(jì)劃均已編制完畢且準(zhǔn)備就緒。施工實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)管理，由施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全面管理工程進(jìn)度和質(zhì)量控制。
3、質(zhì)量目標(biāo)：
本工程安裝完成交付使用時(shí)，質(zhì)量達(dá)到下述目標(biāo)：
1）合同范圍內(nèi)的全部工程的使用功能均符合設(shè)計(jì)要求。
2）分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，合格率達(dá)到100%，工程竣工達(dá)到合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
第三章 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
工程各分項(xiàng)工程施工質(zhì)量均達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)調(diào)試按設(shè)計(jì)要求一次成功。
第四章 各分項(xiàng)工程的施工方案
一、空調(diào)水系統(tǒng)安裝
（一）管道冷熱（媒）水系統(tǒng)安裝分項(xiàng)工程
1、材料要求
1）管材：無彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮、凸凹不平現(xiàn)象。
2）管件：無偏扣、亂扣、斷線和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。
3）閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、絲扣無損傷，直度和角度正確，開關(guān)靈活嚴(yán)密。
4）管材、閥門必須具有合格證。
2、施工準(zhǔn)備
1）豎管安裝：位于管道井內(nèi)，安裝應(yīng)配合土建施工。
2）干管安裝必須在確定準(zhǔn)確的樓地面標(biāo)高后進(jìn)行。
3）支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。
3、施工工藝
1）工藝流程：
安裝準(zhǔn)備——預(yù)制加工——卡架安裝—— 豎管安裝—— 干管安裝—— 支管安裝——沖洗——試壓——防腐—— 保溫
2）安裝準(zhǔn)備
a.認(rèn)真熟悉圖紙，安裝預(yù)埋件。
b.按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口坡向、卡回位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)，末端和轉(zhuǎn)彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。
3）堅(jiān)管安裝
按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距，安裝支架，豎管從下向上安裝。
豎管的連接方式：采用焊接，接頭形式應(yīng)符合焊接工藝操作規(guī)程。
焊接設(shè)備：BX-300交流電焊機(jī)，按《作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定進(jìn)行焊接。焊工必須具有上崗證，無證人員不準(zhǔn)焊接。
焊接的外觀質(zhì)量檢查和驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)見GBJ242-82《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第九章管道焊接第二節(jié)碳素鋼管管道焊接表9.2.6.1、表9.2.12之規(guī)定。
4）干管安裝
干管敷設(shè)在各層走廊內(nèi)，干管之間、干管與豎管之間連接采用焊接，焊接按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，焊縫外觀質(zhì)量要求同豎管安裝質(zhì)量要求。管道與支架接觸處設(shè)墊木，使墊木與管道之間結(jié)合緊密。
5）支管安裝
a.檢查風(fēng)機(jī)盤管位置及干管預(yù)留口位置是否正確，量出支管尺寸。
b.配支管按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、調(diào)直。
c.用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，合格后轉(zhuǎn)入下道工序。
6）閥門安裝
按圖紙要求，閥門、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及安裝位置應(yīng)符合圖紙要求。
7）試壓沖洗
a.系統(tǒng)試壓：在各分管道與系統(tǒng)主、干管全部連接后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。
b.沖洗：采用工作壓力的2/3倍水壓進(jìn)行沖洗，每次25分鐘，沖洗兩次。
4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1）豎管不垂直：主要原因是豎管尺寸不準(zhǔn)，推接豎管造成的。
2）麻頭清理不凈：原因是操作人員未及時(shí)清理造成。
3）管道坡度不均勻：主要是管架沒有拉線找平、找正。
（二）管道與設(shè)備的防腐與絕熱
Ⅰ、管道及設(shè)備的防腐分項(xiàng)工程
1、材料要求：防銹漆、油漆等應(yīng)有出廠合格證。
2、作業(yè)：要求施工環(huán)境溫度≥5οC且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫＜5οC要采取冬季施工措施。
3、操作工藝
1）管道、設(shè)備及容器清理除銹
用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。
2）管道設(shè)備及容器防腐刷油
a.明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。
b.暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一遍漆干透后再刷，且防銹漆稠度要適宜。
c.防腐涂漆方法：采用手工涂刷，應(yīng)分層涂刷，每層往復(fù)進(jìn)行縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。
4、質(zhì)量要求：管道、箱類、金屬支架的涂漆應(yīng)符合如下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。