污水排放管道安裝工程施工組織設計

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　　第一章　概述

　　一、工程范圍

　　本工程為臺州某區(qū)污水管道安裝工程。管道全程鋪設DN1000 主管道，從污水廠至排放口全長約3.33 公里。其中預應力混凝土管3048m，管道接口均為橡膠圈柔性接口；焊接鋼管180m。

　　二、主要工程內容

　　1、隔堤以南海涂地帶需開槽施工，敷設DN1000 預應力管1343m。

　　2、隔堤以北明管敷設，每支管子設一個管道支墩，敷設DN1000 預應力管1680m，鋼筋混凝土支座336 只，鋼制管箍336只。

　　3、污水廠出口，穿隔堤及排放口處采用DN1020×10 焊接鋼管，長度180m。

　　4、D=2400mm，DN800 閥門井一座；D=3000mm，DN1000 閥門井一座。

　　第二章　施工準備工作

　　一、測量放樣

　　1、根據(jù)施工圖會審紀要及有關單位確定，隔堤以南（即污水廠至隔堤部分），管中心線距沿江堤壩底腳18m，；隔堤壩以北（即隔堤至出江口部分）管中心線距沿江堤壩底腳3～4m.因此，本工程管中心線定位即以沿江堤壩為參照進行放樣。

　　污水廠出廠過河鋼管根據(jù)出廠管位置，同時考慮管線的順直度進行放樣。

　　隔堤處穿越堤壩位置會同甲方、監(jiān)理方、水利等部門共同確定。

　　2、水準點控制體系：依據(jù)國家一級或二級水準點或污水廠內的高程控制點，沿管線敷設位置，于沿江堤壩的適當位置，每150m 測設水準控制點，根據(jù)測量復核標準的有關規(guī)定，形成高程控制體系。

　　3、第二工段的支座位置的測設：由于混凝土支座的養(yǎng)護期的因素，支座位置的測設須提前完成，從理論上可以按每5m 為中心間距進行放樣。

　　二、原材料采購與復試

　　1、鋼筋：產地蘇鋼

　　2、水泥：采用星閣（袋裝）425#水泥

　　3、黃砂：產地臨海下中粗砂

　　4、碎石：產地椒江采石場，粒徑不大于30mm

　　5、預應力管：寧波水泥管廠

　　6、鋼管：寧波××××公司上述原材料的產地及規(guī)格均經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理認可，復試工作將及時按設計和有關規(guī)定要求進行復試，復試時將在監(jiān)理人員旁證下進行取樣?；炷林ё鵆15 的級配已送市政質監(jiān)站試驗室檢測。

　　三、臨時設施、施工用電和施工用水

　　1、本工程施工用電主要為溝槽排水、鋼管焊接、混凝土支座澆搗時服務。以考慮到施工條件等現(xiàn)場實際情況，隔堤以南的施工用電擬以柴油發(fā)電機解決溝槽排水和鋼管焊接的施工用電，考慮到設備的利用率，盡量使管線安裝和鋼管焊裝的時間錯開。隔堤以北的施工用電，請業(yè)主協(xié)助在24+250m 附近的適當位置即混凝土攪拌機放置的位置接入，用電量為40KW。

　　2、施工用水接至攪拌機放置的位置，用水量為10T/d。

　　3、業(yè)主應在開工令下達之前辦理好施工用電和施工用水的接入工作。

　　四、工作計劃安排考慮到隔堤兩側安裝工藝的不同，擬在施工程序作如下按排：

　　1、隔堤以南擬以邊開挖，邊進行基礎處理，邊安裝邊回填的流水作業(yè)形式進行，每天的計劃進度為100m，預計15～18 天完成，主體管線的安裝和第一步回填工作，鋼制管配件的制作在過程中穿插進行。過河的敷設在全線安裝總體完成后重點突破，預計須用3～5 天的時間。

　　2、隔堤以北的工程，在隔堤以南安裝的時間段內，進行混凝土澆搗，全部完成預計為3～5 天。須28 天養(yǎng)護后進行明管敷設，敷設進度計劃為80m/天，預計25 天完成。在此過程隔堤以南部分的鋼制分項工程已基本完成，在完成穿堤鋼管的同時完成支座的二次澆搗。

　　3、穿堤鋼管待第二工段完成80%時，即總工期的第55 天時，即可以進行預制和江堤開挖，待全線基本完成后重點突破，預計5 天完成江堤修復。

　　根據(jù)上述安排，總工期為90 天的進度要求是可以保障的。

　　五、設備、人員、材料進場計劃項目部人員在開工令下達之日起立即就設備及材料的進場計劃如下：

　　1、第一工段，在開工令下達后的第三天開始溝槽開挖，為此設備、人員材料的進場必須以2 天的時間進行妥善安排，由于近階段的充分準備，完成該準備工作是完全有把握的，具體計劃如下：

　?。?）船式挖土機立即組織進場。

　?。?）用于管道基礎處理的塊石、碎石、中粗砂沿管線敷設位置就近沿途堆放，排管工作目前已基本完成，余留部分計劃在開工令下達之前努力完成。

　　2、第二工段：在開工令下達之前安排好設備及材料進場的準備工作，確定好攪拌機放置的位置及材料堆場，開工令下達后立即組織進場或提前組織進場。

　?。?）攪拌機提前進場。

　?。?）水泥、碎石、黃砂在2 天內全部進入堆場。

　?。?）模板的數(shù)量，以每天完成120 座支座的進度要求進行組織。

　　本工程的機械設備及人員結構詳見附表。

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