上海某工程地?zé)岜檬┕そM織設(shè)計(jì)（三）

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　　軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件的相連。安裝時(shí)，軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟管箍緊。

　　d)風(fēng)管安裝就位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一片的長(zhǎng)度，用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進(jìn)行找平，找正，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。

　　風(fēng)管安裝應(yīng)注意的問(wèn)題：

　　輸送易產(chǎn)生冷凝水的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度安裝。風(fēng)管底部不能有縱向接縫，如有接縫應(yīng)用密封處理。

　　鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順應(yīng)氣流方向，風(fēng)管與風(fēng)道結(jié)合面必須進(jìn)行密封處理。

　　穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側(cè)及通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相連處，應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度為150～200mm的軟接頭。軟接頭禁止變徑。

　　e)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗(yàn)

　　風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。根據(jù)規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002的要求，進(jìn)行漏風(fēng)量和漏光量測(cè)試。

　　漏光檢測(cè)法是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行的檢測(cè)方法，采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。如低壓100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或者其他低壓光源。

　　風(fēng)管每10m不應(yīng)大于2處且100m接縫平均不應(yīng)大于16處即為合格漏光。檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封處理。

　　漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)采用檢驗(yàn)合格的專(zhuān)用測(cè)量?jī)x器或采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（流量測(cè)量節(jié)流裝置）規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測(cè)量裝置。漏風(fēng)管測(cè)試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測(cè)試裝置采用孔板作計(jì)量元件，風(fēng)室式測(cè)量裝置采用噴嘴作計(jì)量元件，最后測(cè)出的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)給定的數(shù)值偏差不應(yīng)大于10%為合格。

　　6)成品保護(hù)

　　a)安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。

　　b)風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)。風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。

　　c)運(yùn)輸和安裝鋁箔風(fēng)管時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面的現(xiàn)象，安裝時(shí)，應(yīng)盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。

　　d)運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生表面和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、防雪措施。

　　7)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　風(fēng)管與部件安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.8.5空調(diào)水系統(tǒng)安裝方法及技術(shù)措施

　　按設(shè)計(jì)要求，本工程的冷凍水管采用無(wú)縫鋼管（大于等于D76）焊接或鍍鋅鋼管（小于等于DN50）絲接。冷凝水管采用UPVC，水系統(tǒng)保溫材料采用閉泡橡塑絕熱保溫材料，管道的安裝先從干管開(kāi)始，再安裝從干管引來(lái)的支管。

　　6.8.6冷凍水管道安裝

　　1)管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計(jì)圖紙，同時(shí)了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況，做好管道安裝前的準(zhǔn)備工作，無(wú)縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。

　　2)管道的安裝除立管外，其他均是先搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，故安裝前應(yīng)先把管道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

　　3)管道上的所有閥門(mén)在安裝前必須先試壓，試壓合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。

　　4)管道安裝過(guò)程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時(shí)，按"小管讓大管，有壓管讓無(wú)壓管"的原則進(jìn)行協(xié)調(diào)。

　　5)無(wú)縫鋼管采用電弧焊接的連接方式，焊接要求如下：

　　a)管壁厚δ≤4mm的水管焊接時(shí)可不開(kāi)坡口，但焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2mm～3mm的間隙。

　　b)鋼管壁厚δ＞4mm時(shí)，要開(kāi)單邊坡口或V形坡口，坡口為65°左右，焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2－3mm的間隙。

　　c)焊接要求焊縫飽滿(mǎn)，無(wú)夾渣、裂紋等缺陷。

　　d)管子組對(duì)時(shí)，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊不超過(guò)壁厚的10%，外壁錯(cuò)邊不超過(guò)壁厚的25%，錯(cuò)邊總量不超過(guò)2mm。

　　e)管道的切割可用管道切割機(jī)進(jìn)行切割，并用自動(dòng)開(kāi)口機(jī)進(jìn)行開(kāi)坡口。切管機(jī)及開(kāi)口機(jī)應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。

　　f)管道安裝要求每米偏差≤1mm，全長(zhǎng)偏差≤10mm。

　　6.8.7管井立管的安裝：

　　管井立管施工采用"倒裝法"，分系統(tǒng)分區(qū)段從上往下進(jìn)行。

　　6.8.8注意管道安裝時(shí)，立管是先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定后再安裝管道。

　　6.8.9冷凝水管安裝

　　對(duì)冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用天花內(nèi)的空間多，對(duì)安裝高度的影響大。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認(rèn)真布置好冷凝管的走向。

　　6.8.10管件安裝

　　1）焊接鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。

　　2）冷凍水管的水平管變徑時(shí)采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。

　　所有連接地源熱泵水-水機(jī)組和水泵的支管，均要求有一定的彎曲半徑。

　　3）鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)等缺陷。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。

　　6.8.11閥門(mén)安裝

　　管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動(dòng)閥、比例積分閥等閥門(mén)安裝程序?yàn)椋洪y門(mén)檢驗(yàn)或試驗(yàn)→安裝定位放線→管道下料→法蘭焊接和扣絲→閥門(mén)安裝及固定。

　　閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)注意：

　　1）絲扣閥門(mén)應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門(mén)為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。

　　2）法蘭閥門(mén)與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對(duì)夾式蝶閥除外）。

　　3）閥門(mén)的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門(mén)（特別是電動(dòng)閥門(mén)的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。

　　4）閥門(mén)安裝位置應(yīng)避開(kāi)墻體或其他可能阻止閥門(mén)操作維修的地方。

　　6.8.12管道支吊架制作安裝

　　1)管道支架選用型鋼（角鋼）現(xiàn)場(chǎng)加工制作。管道支吊架最大間距要求根據(jù)設(shè)計(jì)院的施工說(shuō)明要求。

　　2)支吊架制作集中在加工場(chǎng)進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時(shí)要求用剪床或砂輪切割機(jī)開(kāi)料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開(kāi)料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開(kāi)孔。

　　3)支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對(duì)同層管道支吊架安裝時(shí)，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。

　　4)保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木哈夫。支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。

　　6.8.13空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓

　　1）管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行沖洗、試壓

　　a)管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備連接前，進(jìn)出水管應(yīng)進(jìn)行分段、分區(qū)清洗，應(yīng)與管道分段、分區(qū)試壓一起進(jìn)行。整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)開(kāi)啟冷凍水泵進(jìn)行冷凍水管道系統(tǒng)沖洗。

　　b)冷凍水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)管道以水為介質(zhì)進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性；冷凝水管安裝后，應(yīng)通水檢驗(yàn)管道的嚴(yán)密性。

　　c)管道的試壓先進(jìn)行分段、分區(qū)試壓，待整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)試壓。本工程冷凍水管道的分段、分區(qū)試壓以每一層作為一個(gè)試壓區(qū)，每安裝完成一層管道后，在刷防銹漆工藝前（試壓不包括設(shè)備）進(jìn)行試壓。

　　2)空調(diào)水管道的沖洗、試壓要求如下：

　　a)管道試壓前先關(guān)閉末端設(shè)備閥門(mén)，斷開(kāi)管道與末端設(shè)備的連接。

　　b)在管道的最底點(diǎn)處安裝一條排污管（帶閥門(mén)），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個(gè)0～2.5Mpa的壓力表，在平層進(jìn)口處安裝入水管及一臺(tái)電動(dòng)試壓機(jī)。

　　c)在管道中充滿(mǎn)水，打開(kāi)排污管閥門(mén)，排盡管道中的水，如此反復(fù)多次，直至排盡管道中的污物及焊渣。

　　d)沖洗干凈后，再加水試壓，用電動(dòng)試壓泵打壓至壓力達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即工作壓力的1.5倍，持壓10min壓力下降不大于20Kpa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，持壓1小時(shí)無(wú)泄漏，壓力不降為合格。持壓同時(shí)，應(yīng)對(duì)整層管道各接口處進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒(méi)有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即卸壓，重新整改后再進(jìn)行。

　　e)冷凝水安裝后保溫前，應(yīng)通水檢漏。其方法是直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口,無(wú)泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。

　　6.8.14空調(diào)水管的保溫

　　冷凍水管、冷凝水管等的保溫采用閉泡橡塑絕熱保溫材料。保溫厚度根據(jù)設(shè)計(jì)院的施工說(shuō)明要求。

　　1)保溫準(zhǔn)備工作

　　a)全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時(shí)，需整改的要整改。

　　b)清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。

　　c)選擇符合管徑要求的管套。

　　d)管道已經(jīng)通過(guò)試壓，并且管道的油漆已經(jīng)干燥（油漆已經(jīng)過(guò)節(jié)24小時(shí)以上），沒(méi)有退油現(xiàn)象。

　　2)管道保溫的工序如下：

　　a)將橡塑保溫管套沿縱向剖后輕輕拉開(kāi)，套入水管后，用手壓緊，然后用膠水密封管套的縱縫。

　　b)管套與管套之間連接時(shí)，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯(cuò)開(kāi)，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。

　　c)管套與木環(huán)之間連接時(shí)，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，用手壓緊。

　　3)管道保溫應(yīng)注意的事項(xiàng)如下:

　　a)管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門(mén)等）保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)物形狀加工，開(kāi)料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于1mm，且要用膠水進(jìn)行填充黏合。絕對(duì)不允許有露空現(xiàn)象。

　　b)風(fēng)機(jī)盤(pán)管進(jìn)出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤(pán)范圍內(nèi)，以防冷凝水滴在天花上。

　　c)管道保溫工作必須在管道試壓合格和進(jìn)行除油漆處理后方可進(jìn)行。

　　6.9系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行

　　通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后要進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，具體調(diào)試安排屆時(shí)將根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際情況制定詳細(xì)的調(diào)試方案。

　　6.9.1地源熱泵機(jī)組水系統(tǒng)的調(diào)試

　　1)地源熱泵機(jī)組的水系統(tǒng)的調(diào)試必須在管道試壓、沖洗、保溫完成后進(jìn)行。

　　2)水系統(tǒng)試運(yùn)行開(kāi)機(jī)程序?yàn)椋豪鋬鏊?rarr;地源熱泵機(jī)組。

　　3)水系統(tǒng)試運(yùn)行關(guān)機(jī)程序?yàn)椋旱卦礋岜脵C(jī)組→冷凍水泵。

　　4)冷凍水系統(tǒng)試運(yùn)行，應(yīng)盡量使通過(guò)各臺(tái)機(jī)組、冷凍水泵的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計(jì)，調(diào)節(jié)閥門(mén)使通過(guò)各臺(tái)機(jī)組、冷凍泵的水量、溫差保持在合理范圍。

　　5)風(fēng)機(jī)盤(pán)管的水系統(tǒng)試運(yùn)行，測(cè)定室內(nèi)的溫度送回風(fēng)，確保溫差在合理范圍。

　　6.9.2風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試

　　1）系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整： 調(diào)整新風(fēng)量供給，確保獨(dú)立辦公室和大空間具有適當(dāng)?shù)男嘛L(fēng)提供。

　　2）空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查

　　a)核實(shí)敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測(cè)儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號(hào)、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計(jì)圖紙要求相符。

　　b)根據(jù)接線圖紙，對(duì)控制盤(pán)下端子的接線（或接管）進(jìn)行核對(duì)。

　　c)根據(jù)控制原理圖和盤(pán)內(nèi)接線圖，對(duì)上端子的盤(pán)內(nèi)接線進(jìn)行核對(duì)。

　　d)對(duì)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖，信號(hào)，遠(yuǎn)距離檢測(cè)和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對(duì)是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求。

　　e)敏感元件和測(cè)量元件的裝設(shè)地點(diǎn)，應(yīng)符合下列要求：

　　6.10資料整理編制竣工工試報(bào)告

　　對(duì)空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評(píng)價(jià)和分析。

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