組合鋼框木（竹）膠合板模板的安裝與拆除工藝標準

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　　范圍

　　本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板施工。

　　施工準備

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm.寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。

　　2.1.2  定型鋼角模：陰角模150mm×150mm×900mm （1200、1500、1800mm）；陽角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可調(diào)陰角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板，L型可調(diào)模板和連接角模等。

　　2.1.3  連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。

　　2.1.4  支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。

　　2.1.5  脫模劑：水質(zhì)隔離劑。

　　2.1.6  工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  模板設計：

　　2.2.1.1  確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。

　　2.2.1.2  確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構(gòu)件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。

　　2.2.1.3  確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。

　　2.2.1.4  繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。

　　2.2.1.5  軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。

　　2.2.3  模板承墊底部，治模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿，根據(jù)給定標高線準確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標高線設置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。

　　2.2.4  設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。

　　2.2.5  柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞。預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續(xù)。

　　2.2.6  預組拼裝模板：

　　2.2.6.1  拼裝模板的場地應夯實平整，條件允許時應設拼裝操作平臺。

　　2.2.6.2  按模板設計配板圖進行拼裝，所有卡件連接件應有效的固緊。

　　2.2.6.3  柱子、墻體模板在拼裝時，應預留清掃口、振搗口。

　　2.2.6.4  組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規(guī)格放。……

　　詳情請下載附件：組合鋼框木（竹）膠合板模板的安裝與拆除工藝標準（403-1996）