檔案樓加固工程施工組織設(shè)計32p

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（一）、錨固施工工藝
1、施工準(zhǔn)備
1.1、 熟悉施工圖和現(xiàn)場情況，施工機(jī)具、材料到位。
1.2、現(xiàn)場安全設(shè)施，必須符合安全要求。
1.3、所進(jìn)施工材料，應(yīng)具備材料的保證質(zhì)量資料(即材質(zhì)證明、復(fù)檢報告)。
1.4、根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和部位需求確定結(jié)構(gòu)膠的配制，錨固結(jié)構(gòu)膠可滿足錨固結(jié)構(gòu)膠的安全性能指標(biāo)要求。
2、工序
定位→鋼筋探測→鉆孔→清孔→鋼筋除銹及清洗→植筋→鋼筋固定
3、施工方法
3.1、定位
根據(jù)設(shè)計圖紙對加固部位進(jìn)行定位，確定加固區(qū)域。
3.2、鋼筋探測
鋼筋密集區(qū)域采用探測儀器探測出加固區(qū)域鋼筋分布網(wǎng)。然后根據(jù)鋼筋、螺栓間距錯開鋼筋網(wǎng)進(jìn)行定位。
3.3、鉆孔
鉆孔深度大于設(shè)計規(guī)定20～30mm，鉆孔直徑大于鋼筋直徑4～8mm。
3.4、清孔
用毛刷和吹風(fēng)機(jī)清理孔洞灰塵，再用稀釋劑將洞壁清洗干凈。
3.5、鋼筋除銹及清洗
鋼筋的錨固區(qū)域用鋼絲輪進(jìn)行除銹，然后用稀釋劑對除銹部分油污進(jìn)行洗滌。
3.6、植鋼筋
將錨固結(jié)構(gòu)膠漫漫的注入已清洗干凈孔內(nèi)，灌注量一般略多于孔深的三分之二；然后將經(jīng)過清洗的鋼筋慢慢的旋轉(zhuǎn)壓入孔內(nèi)，到達(dá)孔底后，輕輕的前后左右搖動，再用錘子輕輕錘擊3～5下。
3.7、鋼筋固定
植筋完后，立即臨時性固定，在固化時間內(nèi)不要碰動鋼筋、螺栓
4、施工質(zhì)量的控制
嚴(yán)格按照設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定檢查鉆孔的位置、深度、直徑；按要求填寫隱蔽工程檢查記錄、錨固工程質(zhì)量驗收記錄。
（二）、碳纖維粘貼施工工藝
1 特點
　　1.1 補強(qiáng)物薄而輕，幾乎不增加原結(jié)構(gòu)尺寸及自身重量。
　　1.2 施工簡便、快捷。
　　1.3 抗酸堿鹽類介質(zhì)的腐蝕，應(yīng)用面廣。
　　1.4 可以有效的封閉混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫，延長結(jié)構(gòu)的使用壽命。
　　1.5 易于保持結(jié)構(gòu)原狀。
　　1.6 碳纖維片具有良好的耐久性能。
　　2 適用范圍
　　2.1 鋼筋混凝土構(gòu)件抗彎加固。
　　2.2 鋼筋混凝土梁柱構(gòu)件的抗剪加固。
　　2.3 混凝土柱的抗震加固。
　　2.4 砌體的抗震加固。
　　3 工藝原理
　　碳纖維補強(qiáng)加固原理是采用碳纖維片材(高強(qiáng)度或高彈性模 量的連續(xù)碳纖維，單向排列成束，用環(huán)氧樹脂浸漬固化的碳纖維板或未經(jīng)樹脂浸漬固化的碳纖維布，統(tǒng)稱碳纖維片材)，將片材用專門配制的粘貼樹脂或浸漬樹脂粘貼在橋梁、板、柱混凝土構(gòu)件需補強(qiáng)加固部位表面，樹脂固化后與原構(gòu)件形成新的受力復(fù)合體并共同 工作，從而起到加固作用。
1、施工準(zhǔn)備
1.1、熟悉施工圖和現(xiàn)場情況；
1.2、對使用材料，配套結(jié)構(gòu)膠以及機(jī)具作好準(zhǔn)備工作；
1.3、碳纖維布、碳纖維底膠、找平膠和浸漬膠應(yīng)具備材料的保證質(zhì)量資料(即合格證、復(fù)檢報告)。
1.4、確定結(jié)構(gòu)膠的配比，碳纖維系列構(gòu)膠可滿足其系列結(jié)構(gòu)膠的安全性能指標(biāo)要求。
2、施工步驟
定位→砼表面處理→砼表面打磨→結(jié)構(gòu)膠的配制→涂刷底膠→修補并找平→涂刷粘浸膠→粘貼碳纖維→表面進(jìn)行防護(hù)處理
3、施工方法
3.1、定位
根據(jù)設(shè)計圖紙對加固部位進(jìn)行定位，確定加固區(qū)域。
3.2、砼表面處理
對被粘貼砼表面進(jìn)行凸出部位進(jìn)行鑿除處理，對砼鋼筋銹蝕缺損部位進(jìn)行除銹、防腐，然后用修補結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行修補。
3.3、砼表面打磨：將經(jīng)過處理后的砼表面用金剛片打磨，直至露出砂石新面；所有粘貼構(gòu)件轉(zhuǎn)角處，須打磨處理成圓弧狀，其倒角半徑不小于20mm。
3.4、結(jié)構(gòu)膠的配制
根據(jù)現(xiàn)場實際情況注膠前先進(jìn)行現(xiàn)場試配，由專人配制；每次配制好的結(jié)構(gòu)膠，應(yīng)在1小時內(nèi)使用完畢；攪拌用容器內(nèi)不得有油污，應(yīng)避免雜質(zhì)進(jìn)入容器。
3.5、涂刷底膠
底涂膠應(yīng)按規(guī)定的比例用攪拌器均勻攪拌，直至膠的色澤均勻，不可有遺漏處；然后用滾筒或毛刷將膠液薄薄的均勻的刷在粘帖部位，每邊比粘貼部位多出10 mm；待膠體表面指觸干燥后，再進(jìn)行下一步施工。
3.6、修補并找平
修補料按比例攪拌均勻；將砼表面凹陷部位用修補膠填補平整；待修補膠指觸干燥后再進(jìn)行下一步施工。
3.7、粘貼碳纖維布
按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布，使用中應(yīng)避免碳纖維布彎折，如若搭接，其搭接長度不小于150mm，且接頭應(yīng)相互錯開；按比例配制粘浸膠，然后均勻涂抹于砼表面，膠要涂抹厚一些，其厚度一般為0.3～1.5mm，要求一定將樹脂全部蓋住施工基面；將碳纖維布拉緊展平，在涂有粘結(jié)樹脂的基面上，并用特制的專用滾筒沿纖維方向碾壓，擠除氣泡，并使浸漬膠充分浸透碳纖維布；若粘貼多層碳纖維布，則重復(fù)上述兩步驟。在最后一層的碳纖維織物表面再次涂刷粘浸膠，用專用滾筒沿纖維方向碾壓，要求滾壓之后，碳纖維布要平直，碳纖維布與樹脂間氣泡不得大于5%。
3.8、表面進(jìn)行防護(hù)處理
根據(jù)設(shè)計要求，在碳纖維布表面涂抹結(jié)構(gòu)膠液，然后均勻噴上干燥中粗砂作為防護(hù)層。
（三）、粘鋼加固
1、1、施工準(zhǔn)備
1.1、熟悉施工圖和現(xiàn)場情況，施工機(jī)具、材料到位。
1.2、現(xiàn)場安全設(shè)施，必須符合安全要求。
1.3、所進(jìn)施工材料，應(yīng)具備材料的保證質(zhì)量資料(即材質(zhì)證明、復(fù)檢報告)。
1.4、確定結(jié)構(gòu)膠的配比，粘鋼結(jié)構(gòu)膠可滿足粘鋼結(jié)構(gòu)膠的安全性能指標(biāo)要求。（見粘鋼結(jié)構(gòu)膠的安全性能指標(biāo)表）
2、施工工序
定位→鋼筋探測→鉆孔→清孔、植鋼筋、螺栓→混凝土面鑿除、打磨→鋼材下料、鉆孔→鋼材打磨、除銹、清洗→配制結(jié)構(gòu)膠→鋼板粘貼
3、施工方法
3.1、定位
根據(jù)設(shè)計圖紙對加固部位進(jìn)行定位，確定加固區(qū)域。
3.2、鋼筋探測
用鋼筋探測儀探測出加固區(qū)域鋼筋分布網(wǎng)。然后根據(jù)鋼筋、螺栓間距錯開鋼筋網(wǎng)進(jìn)行定位。
3.3、鉆孔
安裝水鉆，準(zhǔn)備相配套工具，根據(jù)鋼筋，螺栓的設(shè)計錨固深度進(jìn)行鉆孔。
3.4、清孔、植螺栓、植鋼筋
用發(fā)熱棒將孔洞進(jìn)行烘烤，待孔洞徹底干透后，用毛刷和吹風(fēng)機(jī)清理孔洞灰塵，再用稀釋劑將洞壁清洗干凈。然后按照植螺栓、鋼筋工藝進(jìn)行錨固。
3.5、混凝土鑿除、打磨
表面鑿除平整，凸凹不應(yīng)超過5mm(1m長度范圍內(nèi))，不得有凸出石子；疏松砼、油污浸潤的砼都要鑿除干凈；空洞缺損部位進(jìn)行結(jié)構(gòu)膠修補。用金剛磨片打磨，直至露出砂石新面層；用高壓無油空氣將表面灰塵吹凈。
3.6、鋼板下料、鉆孔
按混凝土構(gòu)件的實際尺寸，并根據(jù)焊縫設(shè)計要求預(yù)留焊縫寬度、切割余量、焊接收縮量，放樣下料；切割后斷口邊緣熔瘤，飛濺物應(yīng)清除，機(jī)械剪切面不得有裂紋及缺楞。根據(jù)加固部位鉆孔臨摹在鋼板上，然后用磁力鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔。
3.7、鋼材表面打磨、清洗
鋼板與混凝土粘貼面用打磨機(jī)打磨見新；打磨紋路，應(yīng)與鋼材受力方向相垂直，且打磨面不得遺漏；打磨完畢，注意半成品的保護(hù)，在安裝前應(yīng)保證打磨面的整潔；鋼板堆放時，打磨面必須朝下，并放置在通氣干燥之處待用。
3.8、 配制結(jié)構(gòu)膠
根據(jù)氣溫、施工環(huán)境溫度、粘貼位置(有平貼、側(cè)面貼、仰貼)等條件配制粘鋼結(jié)構(gòu)膠；由專人配制結(jié)構(gòu)膠，配制的結(jié)構(gòu)膠計量要準(zhǔn)確、攪拌要均勻，而且要能滿足粘貼位置的要求，配制的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在1小時內(nèi)用完。
3.9、鋼板粘貼
在鋼板上涂抹配制好的結(jié)構(gòu)膠，涂刷厚度為3～5mm(中間厚、周邊薄)；將鋼板鉆的孔洞對上已植的螺栓貼在混凝土構(gòu)件表面，用手錘輕輕敲擊鋼板中部，邊敲擊鋼板邊擰緊螺栓使膠體從鋼板邊緣擠出，然后將鋼板邊的膠刮平。
（四）、混凝土無損切割
設(shè)計圖紙要求所有混凝土構(gòu)件切除均采用靜態(tài)無損切割，為滿足設(shè)計要求采用震動小、噪音底、安全可靠的液壓鉗、環(huán)刀和切割機(jī)進(jìn)行切割。
1、拆除施工技術(shù)要求
1.1、拆除施工前應(yīng)對被拆除結(jié)構(gòu)進(jìn)行安全檢查，分析受力情況，先切斷被拆除結(jié)構(gòu)的水、電源，鋪設(shè)臨時施工線路，采取隔離措施。
1.2、拆除結(jié)構(gòu)施工從上而下，逐層分段進(jìn)行施工，不得垂直交叉作業(yè)。施工作業(yè)面的孔、洞必須封閉，上層樓未拆除完畢，不得拆除下層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。
1.3、拆除施工時，樓板上嚴(yán)禁人員聚集和堆放材料，施工人員必須站在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)或腳手架上操作并佩戴安全帶，被拆除建筑渣土必須有安全的堆放場所。
1.4、當(dāng)日拆除施工結(jié)束后，所有機(jī)械設(shè)備必須遠(yuǎn)離拆除建筑。施工期間的臨時設(shè)施，必須與拆除建筑保持安全距離。
1.5、在拆除施工過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止施工并向有關(guān)部門匯報以便采取其他措施。
2、拆除工序：
定位→搭設(shè)腳手架→安全檢查→構(gòu)件切割、破碎
3、施工方法
3.1、定位
按圖紙設(shè)計要求，準(zhǔn)確彈畫分割線；按實際分塊部位進(jìn)行定位
3.2、搭設(shè)腳手架
在拆除構(gòu)件外立面四周搭設(shè)立桿間距1200mm、橫桿間距1500mm的雙排腳手架圍護(hù)，板拆除部位底搭設(shè)立桿間距1200mm、橫桿間距1000mm滿堂施工腳手架，腳手架立桿頂裝螺旋底托頂緊樓板；梁拆除腳手架的搭設(shè)立桿間距1200mm、橫桿間距1000mm滿堂施工腳手架，并在滿堂施工腳手架的基礎(chǔ)上在待拆除混凝土梁部位搭設(shè)雙排承重腳手架，立桿離梁邊300mm采取臨時承重支撐頂緊被切割板塊，施工腳手架符合規(guī)范要求。
3.3、安全檢查
根據(jù)圖紙核對切割部位的定位；檢查腳手架的搭設(shè)是否滿足施工要求；檢查吊點的設(shè)置是否滿足切割構(gòu)件的承重要求。
3.4、切割方法
板的切割：根據(jù)放定的分割線采用直線切割機(jī)將樓板與原結(jié)構(gòu)脫離，樓板直接落在搭設(shè)好的滿堂承重腳手架上，然后采用風(fēng)鎬在腳手架上進(jìn)行破碎。
梁的破碎：采用液壓鉗進(jìn)行破碎，液壓鉗單次破碎為長250mm、高為150mm，液壓鉗的破碎壓力為40－50兆帕，破碎方法為先從梁的上方方向通長逐步破碎，然后切除破碎部位鋼筋，采用以上方法進(jìn)行梁的破碎；破碎時先根據(jù)液壓鉗的破碎高度150mm用環(huán)刀將兩端部進(jìn)行分離切割。