管道焊縫射線(xiàn)檢測(cè)程序

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項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)質(zhì)量員、檢測(cè)站長(zhǎng)、評(píng)片員、檢測(cè)組組長(zhǎng)、檢測(cè)員均經(jīng)鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)考核委員會(huì)技能培訓(xùn)、考核取得專(zhuān)業(yè)資質(zhì)。技術(shù)負(fù)責(zé)人、檢測(cè)站長(zhǎng)取得國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的RT、UTⅡ級(jí)以上資質(zhì)。
2.1.2技術(shù)人員、檢測(cè)人員滿(mǎn)足本工程檢測(cè)需要的技能，由公司統(tǒng)一組織鑒定，重點(diǎn)為檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的正確使用，管道爬行器中心透照技術(shù)、X射線(xiàn)單壁單影，數(shù)字式超聲波檢測(cè)技術(shù)，并通過(guò)項(xiàng)目部組織的鑒定后方可上崗工作。
2.1.3檢測(cè)站長(zhǎng)、機(jī)組長(zhǎng)均取得RT、UT兩項(xiàng)以上II級(jí)資質(zhì)。
2.2材料驗(yàn)證技術(shù)措施
2.2.1每盒膠片開(kāi)盒后，剪取100mm，沖洗后測(cè)定本底灰霧度，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（D0≤0.3）允許使用,否則封裝,標(biāo)識(shí)不合格品隔離。
2.2.2顯、定影液嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)規(guī)定配制，使用純凈水稀釋?zhuān)瑱z查是否存在混濁物、沉淀等。
2.2.3復(fù)核定位尺刻度范圍是否準(zhǔn)確，測(cè)量誤差應(yīng)在±1mm以?xún)?nèi)。
2.2.4肉眼檢查增感屏有無(wú)鼓泡、劃傷、開(kāi)膠、污染等，檢查暗袋有無(wú)裂縫，端口是否粘貼牢固等。肉眼檢查象質(zhì)計(jì)是否存在變形，溝槽對(duì)比塊孔、槽有無(wú)堵塞現(xiàn)象。
2.3設(shè)備鑒定
對(duì)X射線(xiàn)機(jī)、超聲波探傷儀、黑度計(jì)、劑量報(bào)警儀、劑量塊等計(jì)量器具，送法定部門(mén)檢定，保證合格使用。且在有效期以?xún)?nèi),以確保儀器設(shè)備的使用性能。
2.4工藝審核
2.4.1根據(jù)招標(biāo)文件中規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及工程技術(shù)要求，編制無(wú)損檢測(cè)工藝方案及檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并在檢測(cè)前組織檢測(cè)站的檢測(cè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。
2.4.2各檢測(cè)站在檢測(cè)前，應(yīng)依據(jù)無(wú)損檢測(cè)工藝方案的相關(guān)要求，根據(jù)使用的儀器、設(shè)備情況編制相應(yīng)的檢測(cè)工藝卡，對(duì)選擇的工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。并送交檢測(cè)項(xiàng)目部審核。
2.4.3檢測(cè)項(xiàng)目部隨時(shí)深入檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)檢查各檢測(cè)站的檢測(cè)工藝執(zhí)行情況及底片評(píng)定質(zhì)量。
2.5工作環(huán)境要求
2.5.1評(píng)片室內(nèi)應(yīng)配備抽濕機(jī)，以保證評(píng)片室內(nèi)的濕度符合要求，
2.5.2在風(fēng)天檢測(cè)時(shí)，為防止所貼膠片暗袋移動(dòng)，應(yīng)增加固定磁夾的數(shù)量。