[江西]國(guó)家發(fā)電廠機(jī)組安裝工程施工方案317頁(yè)

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資料目錄

• 1、鍋爐專(zhuān)業(yè)施工方案 1
• 1.1 施工總體規(guī)劃及設(shè)計(jì) 1
• 1.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝 3
• 1.3 大板梁安裝 9
• 1.4 煙、風(fēng)、煤管道制作、安裝 12
• 1.5 受熱面安裝 15
• 1.6 螺旋水冷壁安裝 19
• 1.7 燃燒器安裝 24
• 1.8 鍋爐密封 27
• 1.9 空氣預(yù)熱器安裝 28
• 1.10 磨煤機(jī)安裝 33
• 1.11 風(fēng)機(jī)安裝 37
• 1.12 給煤機(jī)安裝 40
• 1.13 水壓試驗(yàn) 42
• 1.14 等離子點(diǎn)火裝置安裝 48
• 1.15 刮板撈渣機(jī)的安裝 49
• 2、汽機(jī)專(zhuān)業(yè)施工方案 52
• 2.1 汽機(jī)房行車(chē)安裝技術(shù)方案 52
• 2.2 發(fā)電機(jī)定子吊裝方案 54
• 2.3 汽輪機(jī)安裝方案 58
• 2.4 凝汽器組合安裝方案 79
• 2.5 除氧器吊裝方案 84
• 2.6 發(fā)電機(jī)本體安裝方案 101
• 2.7 高、低壓加熱器安裝方案 110
• 2.8 汽動(dòng)給水泵安裝方案 112
• 2.9 高壓管道安裝 116
• 2.10 中低壓管道安裝 123
• 2.11 小直徑管道施工工藝措施 127
• 2.12 汽機(jī)油管道安裝方案 129
• 2.13 汽機(jī)抗燃油管道安裝方案 136
• 2.14 汽輪發(fā)電機(jī)組油循環(huán)方案 139
• 2.15 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)安裝方案 145
• 3、電氣專(zhuān)業(yè)施工方案 152
• 3.1 發(fā)電機(jī)電氣設(shè)備安裝 152
• 3.2 封閉母線安裝 156
• 3.3 高壓廠用配電裝置安裝 160
• 3.4 低壓廠用配電裝置安裝 165
• 3.5 電纜橋架及電纜保護(hù)管安裝 170
• 3.6 電纜敷設(shè) 172
• 3.7 電纜的防火與阻燃 175
• 3.8 直流系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)及蓄電池安裝 177
• 3.9 控制保護(hù)系統(tǒng)安裝及二次接線 180
• 3.10 變壓器系統(tǒng)安裝 185
• 3.11 變壓器拖運(yùn)就位方案 194
• 4、熱控專(zhuān)業(yè)施工方案 196
• 4.1 熱控專(zhuān)業(yè)安裝工程概述 196
• 4.2 控制盤(pán)柜安裝 197
• 4.3 熱控儀表取樣裝置安裝 198
• 4.4 就地?zé)峥貎x表裝置安裝 204
• 4.5 執(zhí)行機(jī)構(gòu)及電動(dòng)門(mén)安裝和調(diào)試 207
• 4.6 DCS系統(tǒng)設(shè)備安裝 212
• 4.7 DCS系統(tǒng)上電技術(shù)措施及裝置復(fù)原性調(diào)試 214
• 4.8 熱控電纜橋架安裝 216
• 4.9 熱控電纜敷設(shè)及接線 217
• 4.10 常規(guī)儀表單體調(diào)試措施 220
• 5、焊接和檢驗(yàn)主要施工方案 221
• 5.1 本標(biāo)段工程焊接施工特點(diǎn) 221
• 5.2 焊接力能配備方案 221
• 5.3 焊接材料管理方案 222
• 5.4 焊接工藝評(píng)定 223
• 5.5 作業(yè)程序及質(zhì)量控制點(diǎn) 224
• 5.6 焊接質(zhì)量保證措施 229
• 5.7 鍋爐受熱面管子焊接施工方案 230
• 5.8 高溫高壓大徑管焊接方案（包括P92鋼焊接） 231
• 5.9 中低壓管道焊接技術(shù)方案 233
• 5.10 鋼結(jié)構(gòu)件焊接技術(shù)方案 234
• 5.11 焊縫返修技術(shù)方案 234
• 5.12 職業(yè)安全健康及環(huán)境管理 235
• 6、保溫油漆主要施工方案 238
• 6.1 鍋爐爐墻砌筑 238
• 6.2 保溫層施工 241
• 6.3 保護(hù)層施工 243
• 6.4 全廠油漆施工 248
• 7、重大設(shè)備卸貨及運(yùn)輸方案 250
• 7.1 交通運(yùn)輸條件 250
• 7.2 卸貨及運(yùn)輸方案 250
• 7.3 安全技術(shù)措施 251
• 8、分部試運(yùn)方案 252
• 8.1 分部試運(yùn)組織措施 252
• 8.2 凝結(jié)水系統(tǒng)試運(yùn)措施 255
• 8.3 汽動(dòng)給水泵試運(yùn)方案 259
• 8.4 供油系統(tǒng)分部試運(yùn)措施 264
• 8.5 給煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案 265
• 8.6 風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)方案 266
• 8.7 磨煤機(jī)試運(yùn) 269
• 8.8 空預(yù)器試運(yùn) 272
• 8.9 廠用電受電方案 273
• 8.10 鍋爐本體EDTA鈉銨鹽清洗和爐前系統(tǒng)酸洗方案 279
• 8.11 電氣整套啟動(dòng)試驗(yàn)方案（含發(fā)電機(jī)及并網(wǎng)試驗(yàn)） 285
• 8.12 鍋爐沖管方案 292
• 9、交叉作業(yè) 296
• 9.1 鍋爐專(zhuān)業(yè)主要交叉施工項(xiàng)目 296
• 9.2 汽機(jī)專(zhuān)業(yè)主要交叉施工項(xiàng)目 296
• 9.3 電氣專(zhuān)業(yè)主要交叉施工項(xiàng)目 296
• 9.4 熱控專(zhuān)業(yè)主要交叉施工項(xiàng)目 297
• 10、特殊施工方案 299
• 10.1 季節(jié)性施工措施 299
• 10.2 防止鍋爐爆管措施 308
• 10.3 螺旋管圈水冷壁安裝關(guān)鍵技術(shù)控制措施 309

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  關(guān)鍵詞： 鍋爐安裝 汽輪機(jī) 熱控專(zhuān)業(yè) 電氣設(shè)備安裝 螺旋管圈水冷壁 保溫油漆

  內(nèi)容簡(jiǎn)介

  　　稿件為國(guó)電某發(fā)電廠擴(kuò)建工程機(jī)組安裝工程施工方案；包括鍋爐安裝施工方案，汽輪機(jī)安裝施工方案，電氣設(shè)備安裝施工方案，熱控專(zhuān)業(yè)施工方案，焊接和檢驗(yàn)主要施工方案，保溫油漆主要施工方案，重大設(shè)備卸貨及運(yùn)輸方案，分部試運(yùn)方案以及其他特殊施工方案。　　煙、風(fēng)、煤管道制作安裝工藝要求：　　1）煙風(fēng)煤管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，管道要橫平豎直，工藝美觀?！　?）對(duì)于機(jī)械類(lèi)傳動(dòng)裝置、風(fēng)門(mén)等在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和檢修，保證運(yùn)行中操作方便、靈活可靠。檢修完的擋板門(mén)應(yīng)在傳動(dòng)軸端部打出與內(nèi)部擋板相一致的標(biāo)記，以備以后檢查擋板的開(kāi)關(guān)位置。應(yīng)達(dá)到開(kāi)度指示明顯清晰，與實(shí)際開(kāi)度相符。　　3）在組合前與熱控專(zhuān)業(yè)密切配合，事先應(yīng)確定好門(mén)軸，測(cè)量元件設(shè)備、裝置等安裝方向?！　?）波形伸縮節(jié)組合時(shí)應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行冷拉并進(jìn)行臨時(shí)加固。伸縮節(jié)密封板焊接方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致，方向正確。套筒伸縮節(jié)應(yīng)保證足夠膨脹量，密封良好。　　……　　14）鎖氣器、閘板門(mén)及擋板安裝應(yīng)保證位置、方向正確，開(kāi)關(guān)靈活。擋板開(kāi)度要與外部指示器相一致。風(fēng)門(mén)插板不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象，滑道應(yīng)光滑，不應(yīng)有雜物。所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)定期加潤(rùn)滑油保養(yǎng)。風(fēng)門(mén)、擋板安裝焊接時(shí)應(yīng)注意防止門(mén)框架變形?！　?5）法蘭連接：法蘭面平整、加墊正確。螺栓受力均勻，絲扣露出長(zhǎng)度一致?！　　　　　≠Y料共317頁(yè)。

  此稿件因內(nèi)容豐富獲得1信譽(yù)分

  汽機(jī)扣大蓋

  封閉母線施工工藝示范

  除氧器吊裝回轉(zhuǎn)示意圖

  刮板撈渣機(jī)的安裝

  面漆涂刷

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