鍋爐設(shè)備安裝施工工藝標準（二）

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　　3.1.8除塵器安裝：

　　3.1.8.1安裝前首先核對除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運灰、除塵器落灰口距地面高度一般為0.6～1.0m.檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。

　　3.1.8.2安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準線的基礎(chǔ)上。

　　3.1.8.3安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時根據(jù)情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除塵器的蝸殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴密，用φ10的石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)。

　　3.1.8.4煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵器的擴散管。煙管之間的法蘭連接用φ10石棉繩作墊料，連接要嚴密。煙管安好后，檢查擴散管的法蘭與除塵器的進口法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當調(diào)整除塵器支架的位置和標高，使除塵器與煙管連接妥當。

　　3.1.8.5檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的強度達到75%時，將地腳螺栓擰緊。

　　3.1.8.6安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關(guān)鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴密，配重或掛環(huán)要合適。

　　3.1.8.7現(xiàn)場制作煙管時，除塵器應(yīng)按圖

　　紙位置安裝，最后安裝煙管。為減少阻力，應(yīng)盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭（蝦米腰）時其彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的1.5倍。制做除塵器的擴散管時，擴散管的漸擴角度不得大于20°。

　　3.1.9起風(fēng)機安裝：

　　3.1.9.1安裝引風(fēng)機和電機：

　　a用人抬或機械吊裝設(shè)備，把風(fēng)機和電機

　?。ㄓ闷нB接的先安電機滑軌）分別安裝在放好基準線和清好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓，螺母應(yīng)外露1～2扣，用成對的墊鐵放在機座下進行找平找正。

　?。╝）鍋爐出廠不配帶煙管，引風(fēng)機可以按圖紙的位置標高進行找平找正，引風(fēng)機的位置決定煙管的尺寸。

　?。╞）鍋爐出廠配帶煙管，引風(fēng)機的位置和標高應(yīng)根據(jù)除塵器的位置和標高以及煙管的實際尺寸來確定，以避免安裝中改動煙管。

　　b引風(fēng)機安裝要求：

　　（a）縱向水平度0.2/1000；

　　（b）橫向水平度0.3/1000；

　?。╟）風(fēng)機軸與電機軸不同心，徑向位移不大于0.05mm；

　?。╠）靠背輪的間隙應(yīng)符合通用規(guī)定（一般2～10mm）；

　　（e）如用皮帶輪連接時，風(fēng)機和電機的兩皮帶輪的平行度允許偏差應(yīng)小于1.5mm。兩皮帶輪槽應(yīng)對正，允許偏差應(yīng)小于1mm；

　　（f）風(fēng)機殼安裝應(yīng)垂直。

　　c聯(lián)軸器（靠背輪）找同心工具見圖1-46。

　　找正時在兩輪外圓上劃出四等分記號，裝好測量用的卡具，同時轉(zhuǎn)動兩輪軸，每轉(zhuǎn)90°測量一次a、b點的讀數(shù)值（用塞尺測量），并將四個位置上的讀數(shù)記錄下來，測點在兩輪上相對位置不變，在每個位置上，只測記一個徑向讀數(shù)a就可以了。但在端面上應(yīng)測兩個（同一直徑方向上的）軸向讀數(shù)b1和b1‘，并取其和的一半作為記錄值。為保證測量準確可靠，可重復(fù)1～2次，看測出的數(shù)值是否相同，如不同應(yīng)查明原因重調(diào)重測。

　　d安裝煙管時應(yīng)使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不允許將煙道重量壓在風(fēng)機上。

　　e安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門時應(yīng)注意不要裝反，應(yīng)標明開、關(guān)方向。

　　f安裝完后試撥轉(zhuǎn)動，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有不妥之處必須調(diào)整好松緊度。

　　3.1.9.2灌注混凝土。混凝土的標號應(yīng)比基礎(chǔ)標號高一級，灌注搗固時不得使地腳螺栓歪斜，灌注后要養(yǎng)護。

　　3.1.9.3安裝冷卻水管：冷卻水管應(yīng)干凈暢通，排水管應(yīng)安漏斗便于直觀出水的大小，可用閥門調(diào)整。安裝后應(yīng)按要求進行水壓試驗，如無規(guī)定時，試驗壓力不低于0.4MPa（4kgf/c㎡），可參考給水管安裝要求。

　　3.1.9.4軸承箱清洗加油。

　　3.1.9.5安裝安全罩、安全罩的螺栓應(yīng)擰緊。

　　3.1.9.6引風(fēng)機試運行：試運行前先用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機，檢查是否靈活。試運轉(zhuǎn)時先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門，然后接通電源起動，起動后再稍開調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)門的開度應(yīng)使電機的電流不超過額定電流。檢查引風(fēng)機的轉(zhuǎn)向是否正確，有無振動和摩擦現(xiàn)象，電機的溫度是否正常，一般情況下冷運轉(zhuǎn)時間不得過長，應(yīng)按說明書規(guī)定時間運轉(zhuǎn)，無規(guī)定時冷運轉(zhuǎn)時間不得超過5min，并做好試運行記錄。

　　3.1.10煙囪安裝：

　　3.1.10.1每節(jié)煙囪之間用φ10的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時螺帽在上，連接要嚴密牢固，組裝好的煙囪應(yīng)基本成直線。

　　3.1.10.2當煙囪超過周圍建筑物時要安裝避雷針。

　　3.1.10.3在煙囪的適當高度處（無規(guī)定時為2/3處）安裝拉緊繩，最少三根，互為120°。拉緊繩的固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固。在拉緊繩距地面不少于3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊，錨點的位置要合理，應(yīng)使拉緊繩與地面的斜角少于45°。

　　3.1.10.4用吊裝設(shè)備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂直度，垂直度的要求為1/1000，全高不超過20mm。最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎(chǔ)螺栓。

　　3.1.11水泵安裝：

　　3.1.11.1用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，基基準線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的偏斜。

　　3.1.11.2找平找正后進行混凝土灌注。

　　3.1.11.3聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準。

　　3.1.11.4找正方法見引風(fēng)機安裝。

　　3.1.11.5軸承箱清洗加油。

　　3.1.11.6水泵試運轉(zhuǎn)。

　　a先單獨試運轉(zhuǎn)電機，轉(zhuǎn)動無異常現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向無誤。

　　b安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。

　　c泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門（以防起動負荷過大），然后起動電機，當泵達到正常運轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過外界溫度35℃，其最高溫度不應(yīng)大于75℃），軸封是否漏水、漏油。

　　3.1.12管道閥門和儀表安裝：

　　3.1.12.1管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。

　　3.1.12.2閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)備要求。

　　3.1.12.3閥門應(yīng)經(jīng)強度和嚴密性試驗合格才可安裝。

　　a閥體的強度試驗：試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。

　　b嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。

　　3.1.12.4法蘭所用的墊料及螺栓應(yīng)涂以機油石墨。

　　3.1.12.5安全閥安裝

　　a額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐最少設(shè)兩個安全閥（不包括省煤器）；額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少設(shè)一個安全閥。

　　b額定熱功率大于1.4MW（即120×104kcal/h）的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥。額定熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個安全閥。

　　c安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗合格后再安裝，因水壓試驗壓力大于安全閥的工作壓力。水壓試驗時，安全閥管座可用盲板法蘭封閉。如用鋼板加死墊時，試完壓后應(yīng)立即將其拆除。

　　d安全閥的排氣管應(yīng)直通室外安全處，排氣管的截面積不應(yīng)小于安全閥出口的截面積。排氣管應(yīng)坡向室外并在最低點的底部裝泄水管，并接到安全處。排氣管和排水管上不得裝閥門。e安全閥應(yīng)垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許裝閥門。

　　3.1.12.6水位表安裝：

　　a每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩個彼此獨立的水位表。但額定蒸發(fā)量小于或等于0.2t/h的鍋爐可以裝一個水位表。

　　b水位表安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時應(yīng)更換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明。

　　c水位表在安裝時，應(yīng)使水位表的兩個表口保持垂直和同心，玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應(yīng)嚴密。

　　d水位表的泄水管應(yīng)接到安全處。當泄水管接至排污管的漏斗時，漏斗與排污管之間應(yīng)加閥門，防止鍋爐排污時從漏斗冒汽傷人。

　　e當鍋爐裝有水位報警器時，報警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報警器泄水管上應(yīng)單獨安裝一個截止閥，不允許在合用管段上僅裝一個閥門。

　　f水位表安裝好后應(yīng)劃出最高、最低水位的明顯標志。最低安全水位比可見邊緣水位至少應(yīng)高25mm.最高安全水位比可見邊緣水位至少應(yīng)低25mm。

　　g采用玻璃管水位表時應(yīng)裝有防護罩，防止損壞傷人。

　　h采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝一個，另一個裝普通（無色的）水位表。

　　3.1.12.7壓力表安裝：

　　a彈簧管壓力表安裝：

　?。╝）工作壓力小于2.45MPa（25kgf/c㎡）的鍋爐，壓力表精度不應(yīng)低于2.5級；

　　（b）出廠時間超過半年的壓力表，應(yīng)經(jīng)計量部門重新校驗，合格后進行安裝；

　?。╟）表盤刻度為工作壓力的1.5～3倍（宜選用2倍工作壓力），鍋爐本體的壓力表公稱直徑應(yīng)不少于150mm，表體位置端正，便于觀察；

　?。╠）壓力表應(yīng)有存水彎，壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。

　　（e）壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標志，標出最高工作壓力。

　　b電接點壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為：

　?。╝）報警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當活動指針隨著壓力增高與上限指針相接觸時，與電鈴接通進行報警。

　?。╞）自控停機：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低工作壓力刻度上，當壓力增高使活動指針與上限指針相接觸時可自動停機。停機后壓力逐步下降，降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使鍋爐繼續(xù)運行。

　　c以上兩種接法應(yīng)定期進行試驗，檢查其靈敏度，有問題應(yīng)及時處理。

　　3.1.12.8溫度表安裝：

　　a內(nèi)標式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機油石墨，溫度表的標尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機油。

　　b壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機油石墨，溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細管應(yīng)固定好，防止碰斷。多余部分應(yīng)盤好固定在安全處。溫度表的表盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置。安裝完后應(yīng)在表盤上或表殼上劃出最高運行溫度的標志。

　　c壓力式電接點溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報警和自控同電接點壓力表的安裝。

　　3.1.12.9排污閥安裝：

　　a鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應(yīng)盡量減少彎頭，所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑（R）應(yīng)不小于管直徑的1.5倍。

　　b排污閥安裝時應(yīng)注意污閥的開關(guān)手柄應(yīng)在外側(cè)，以確保操作方便。排污管應(yīng)接到室外。明管部分應(yīng)加固定支架，排污管應(yīng)坡向室外。

　　3.1.13軟化水設(shè)備安裝：

　　3.1.13.1鍋爐設(shè)備做到安全、經(jīng)濟運行，與鍋爐水處理有直接關(guān)系。新安裝的鍋爐沒有水處理措施不準投入運行。

　　3.1.13.2低壓鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。多采用固定床順流再生或逆流再生和浮動床三種工藝。

　　3.1.13.3離子交換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無撞痕，罐內(nèi)防腐有無脫落，如有脫落應(yīng)作好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹脂流失應(yīng)檢查布水噴嘴和孔板墊布有無損壞，如損壞應(yīng)更換。

　　3.1.13.4安裝鈉離子交換器：用人工或吊裝設(shè)備將上好地腳螺栓的離子交換器就位在劃好基準線的基礎(chǔ)上，用墊鐵找直找正，視鏡應(yīng)安裝在便于觀看的方向，罐體垂直要求為1/1000，找正找直后灌注混凝土，當混凝土強度達到75%時，可將地腳螺栓擰緊。在吊裝時要防止損壞設(shè)備。

　　3.1.13.5設(shè)備配管：應(yīng)用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲或聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴密。所有閥門安裝的標高和位置應(yīng)便于操作，配管的支架嚴禁焊在罐體上。

　　3.1.13.6配管完畢后，根據(jù)說明書進行水壓試驗，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為合格。

　　3.1.13.7裝填新樹脂時，應(yīng)根據(jù)說明書先進行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按設(shè)備說明書要求進行。

　　3.1.13.8鹽水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池，應(yīng)分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內(nèi)的泥砂和雜物進到配比池內(nèi)，在溶鹽池內(nèi)加過濾層，無規(guī)定時，一般底層用30～50mm厚的木板，并在其上打出φ8mm的孔，孔距為5mm，木板上鋪200mm厚的石英石，粒度為φ10～φ20mm，石英石上鋪上一～二層麻袋布。

　　3.1.14水壓試驗：

　　3.1.14.1水壓試驗應(yīng)報請當?shù)貏趧硬块T參加。

　　3.1.14.2試驗前的準備工作：

　　a將鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后封閉人孔手孔。

　　b檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。

　　c應(yīng)關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥。

　　d安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉，并在一個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長度應(yīng)超出鍋爐的保護殼。

　　e鍋爐試壓管道和進水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。

　　f應(yīng)打開鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時便于檢查。

　　g打開副汽閥和放氣閥。

　　h至少應(yīng)裝兩塊經(jīng)計量部門校驗合格的壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位置。

　　3.1.14.3試驗時對環(huán)境溫度的要求：

　　a水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于+5℃時進行。

　　b在低于+5℃進行水壓試驗時，必須有可靠的防凍措施。

　　3.1.14.4試驗時對水溫的要求：

　　a水溫一般應(yīng)在20～70℃。

　　b當施工現(xiàn)場無熱源時可用自來水試壓，但要等鍋筒內(nèi)水溫與周圍氣溫較為接近或無結(jié)露時，方可進行水壓試驗。

　　3.1.14.5鍋爐水壓試驗的壓力規(guī)定見表1-32。

　　3.1.14.6水壓試驗步驟和驗收標準

　　a向爐內(nèi)上水。打開自來水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點放氣管見水無氣后關(guān)閉放氣閥，最后把自來水閥門關(guān)閉。

　　b用試壓泵緩慢升壓至0.3～0.4MPa時，應(yīng)暫停升壓，進行一次檢查和必要的緊固螺栓工作。

　　c待升至工作壓力時，應(yīng)停泵檢查各處有無滲漏，再升至試驗壓力后停泵，焊接的鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保護5min，然后緩慢降至工作壓力進行檢查。檢查期間壓力不變。達到下列要求為試驗合格：

　　（a）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；

　　（b）脹口處不滴水珠；

　?。╟）水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

　　d水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)將爐內(nèi)水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。

　　e水壓試驗結(jié)果，應(yīng)記錄在《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書》中，并有參加驗收人員簽字，最后存檔。

　　附件下載：鍋爐設(shè)備安裝施工工藝標準