商品混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施

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湖光小區(qū)高層3#住宅樓工程

商品混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施

一．坍落度不穩(wěn)定

1．現(xiàn)象    混凝土混合物卸出攪拌機(jī)坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍。

2．原因分析

（1）混凝土攪拌稱量系統(tǒng)計(jì)量誤差大，不穩(wěn)定。

（2）細(xì)骨料含水率變化。

（3）水泥混倉(cāng)存放，混合使用。

3．預(yù)防措施

（1）計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定，并具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的有效合格證，加強(qiáng)自檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確。

（2）加強(qiáng)骨料含水率的檢測(cè)，變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比。

（3）進(jìn)庫(kù)水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種和標(biāo)號(hào)分別貯存、使用。

4．治理方法

坍落度偏大，按配合比材料用量，加入適量干料或放置一段時(shí)間后出廠；坍落度偏小，保持水灰比不變，適量增加水泥漿用量或適量追加減水劑；均需經(jīng)攪拌運(yùn)輸車高速旋轉(zhuǎn)拌和后方可出廠。

二．混凝土混合物離析

1．現(xiàn)象

混凝土混合物經(jīng)攪拌運(yùn)輸車送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，由于攪拌車問題卸料時(shí)初始粗骨料上浮，繼而稠度變稀。

2．原因分析

（1）部分型號(hào)的攪拌運(yùn)輸車攪拌性能不良，經(jīng)一定路程的運(yùn)送，初始出料時(shí)混凝土混合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象。

（2）混凝土攪拌運(yùn)輸車拌筒內(nèi)留有積水，裝料前未排凈或在運(yùn)送過程中，任意往拌筒內(nèi)加水。

3．預(yù)防措施

（l）混凝土攪拌運(yùn)輸車在卸料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料。

（2）加強(qiáng)管理，對(duì)清洗后的拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴(yán)禁隨意往拌筒內(nèi)加水。

4．治理方法

用高速旋轉(zhuǎn)攪拌運(yùn)輸車的筒體，使混凝土混合物拌和均勻。

三．坍落度經(jīng)時(shí)損失過大

1．現(xiàn)象

混凝土混合物出拌和機(jī)時(shí)的坍落度，經(jīng) 0.5 h或 l h擱置，坍落度值損失過大（見表 1－1），不能滿足施工和易性要求。

混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值和氣溫的關(guān)系

氣溫（℃ ）

10~20

20~30

30~35

摻粉煤灰和木鈣，經(jīng)時(shí)1h，損失值（mm）

5~25

25~35

35~50

2．原因分析

（1）水泥品質(zhì)

1）水泥粉磨時(shí)溫度過高，石膏脫水。

2）水泥中C₃S含量過高。

3）水泥生產(chǎn)后，放置時(shí)間太短或直接發(fā)往用戶，使用熱水泥。

（2）使用的外加劑與水泥不匹配。

（3）混凝土混合物溫度過高，尤其夏天，氣溫高，水化反應(yīng)快，坍落度損失大。

3．預(yù)防措施

（1）選用品質(zhì)優(yōu)良水泥，不應(yīng)使用C₃S含量超標(biāo)水泥。

（2）選用合適的外加劑，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

（3）可在混凝土中摻用礦渣粉或粉煤灰。

（4）炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。

4．治理方法

調(diào)整外加劑含量，現(xiàn)場(chǎng)二次攪拌。

四．泵送性差

1．現(xiàn)象

混凝土混合物離析、或粗骨料粒徑過大和異常雜物混人而引起堵泵。

2．原因分析

（1）配合比選擇不符合泵送工藝對(duì)混凝土和易性的要求。

（2）水泥用量偏低。

（3）砂、石級(jí)配不合理，空隙率大。

（4）配合比中砂率過小，坍落度過大，混凝土易離析。

3．預(yù)防措施

（1）泵送混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵的型號(hào)種類、輸送管徑、泵送距離、氣候條件等具體施工條件確定。

（2）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比：泵送高度在50m以下時(shí)，對(duì)碎石不宜大于1：3，對(duì)卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m時(shí)，宜在1：4～1：5；泵送高度在100m以上時(shí)，宜在I：4～I：5。

（3）骨料品質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10％。細(xì)骨料宜采用中砂。通過0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)少于15％；砂率宜控制在38％～45 ％。

（4）泵送混凝土的水次比直為0．4～0．6，最少水泥用量直300kg／m³，泵送混凝土的坍落度宜為100～180mm。

（5）泵送混凝土應(yīng)選用合格品種的外加劑及合適的摻量。

4．治理方法

調(diào)整配合比，滿足泵送工藝要求。嚴(yán)禁將不符合泵送要求的混凝土人泵。

五．施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊強(qiáng)度不合格

1．現(xiàn)象

出廠檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度合格，施工現(xiàn)場(chǎng)交貨檢驗(yàn)強(qiáng)度不合格，經(jīng)回彈法或取芯樣復(fù)檢，強(qiáng)度合格。

2．原因分析

（1）計(jì)量設(shè)備故障，坍落度失控，混凝土強(qiáng)度離散性大。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)取樣、試塊制作不規(guī)范。

（3）試塊養(yǎng)護(hù)不良，炎熱夏季試塊脫水，冬季養(yǎng)護(hù)溫度過低。

3．預(yù)防措施

（1）加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備的保養(yǎng)，確保投料準(zhǔn)確，控制出機(jī)混凝土混合物坍落度。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車卸料過程中的1/4~3/4之間抽取，數(shù)量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m³；人工插搗成型試塊，應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般每100cm²截面積不少于12次。

（3）加強(qiáng)試塊養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)、脫水，隔天拆模后，應(yīng)放入溫度為20±3℃、濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。當(dāng)無(wú)標(biāo)養(yǎng)室時(shí)，混凝土試件可在溫度為20±3℃的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)，水的pH值不應(yīng)小于7。

4．治理方法

采用回彈法或鉆取芯樣復(fù)試。