系統(tǒng)打壓全部流程

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首先，要看一下設(shè)計(jì)圖紙的說明，一般說明里應(yīng)該寫清楚試驗(yàn)壓力的，如果說明里沒有，可以向設(shè)計(jì)院要，也可以自己查規(guī)范，可以查到的。
     第二，對照圖紙和設(shè)計(jì)變更，仔細(xì)檢查一下是否已經(jīng)全部按設(shè)計(jì)及變更的要求完成了管道及附件的安裝，如果等你打壓完了才發(fā)現(xiàn)有什么地方做錯了需要改，那么這一次打壓就不作數(shù)了，必須從頭再來一次，那真是勞民傷財(cái)又浪費(fèi)時(shí)間了
     第三，進(jìn)行試壓前的一些準(zhǔn)備工作，比如確定進(jìn)水點(diǎn)、排氣點(diǎn)、壓力讀取點(diǎn)、試壓用水來源、排水去向等，分段試壓的還要確定分段方案和分段的措施。一般情況下盡可能以消防分區(qū)作為分段依據(jù)，不同分區(qū)處會有閥門隔開的，但不宜直接把閥門關(guān)閉就打壓，最好在閥門法蘭中插入插板，以免閥門內(nèi)漏造成打壓失敗。如果管系垂直高度比較大，應(yīng)以最高一層管道壓力達(dá)到設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力為準(zhǔn)，但要保證在這種情況下最低的管道的壓力（試驗(yàn)壓力+高低差）不超過管道及附件允許承受的最高內(nèi)壓，如果經(jīng)計(jì)算超過了管道承壓極限，那就必須在豎直方向上進(jìn)行人為分段試壓。另外，所有的柔性接頭處，如波紋管、球形橡膠接頭處，應(yīng)外加拉筋，以防試壓造成柔性接頭的不可逆的變形甚至爆破。 另外，管系中如果有自動排氣閥，最好將其拆除封堵或者關(guān)閉其根部閥，因?yàn)樽詣优艢忾y不太可靠，在試壓時(shí)有時(shí)會滲漏，造成試壓失敗。
    第四，安裝壓力表。壓力表應(yīng)該是經(jīng)過檢定合格的，且其量程應(yīng)大約為試驗(yàn)壓力的1.5倍。所裝的壓力表，都必須在表下裝表彎和根部閥，以對壓力表進(jìn)行妥善的保護(hù)。壓力表應(yīng)該裝在整個試驗(yàn)管段的最高點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，且盡量方便讀取。
    第五，設(shè)立警戒區(qū)域，阻止無關(guān)人員進(jìn)入。這主要是從安全角度考慮的。
    第六，約請監(jiān)理、業(yè)主代表到現(xiàn)場，一同見證系統(tǒng)試壓。
    第七，進(jìn)水并排氣，水注滿后關(guān)閉排氣閥，連接試壓泵，開始強(qiáng)度試驗(yàn)。試壓時(shí)應(yīng)該分級逐漸加壓，先升壓到試驗(yàn)壓力的50%，穩(wěn)壓10分鐘，觀察管系無滲漏，壓力表讀數(shù)不降，再以試驗(yàn)壓力的10%為步距，一級一級地升壓，每一級都應(yīng)停10分鐘進(jìn)行觀察，沒有問題再繼續(xù)往上升壓，直到升到試驗(yàn)壓力。到了試驗(yàn)壓力后，停止試壓泵，關(guān)閉試壓泵出口的閥門，開始計(jì)時(shí)，并安排人員對管系進(jìn)行全面的檢查。試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間在規(guī)范上可以查到，到了規(guī)定的穩(wěn)壓時(shí)間后，如果管系沒有滲漏或變形，且壓力表的讀數(shù)下降值不超過規(guī)范的規(guī)定，則判定強(qiáng)度試驗(yàn)合格，否則為不合格，必須找到問題所在并修復(fù)后重新進(jìn)行試壓。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，略微打開放水閥門放一點(diǎn)水，使管系壓力下降到其工作壓力，再關(guān)閉放水閥，計(jì)時(shí)，開始進(jìn)入嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)的延續(xù)時(shí)間一般會比較長，耐心等待。到了時(shí)間后，如果管系仍沒有滲漏也沒有降壓，則判定嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。
    第八，填寫管道試驗(yàn)記錄，各方匯簽
    第九，泄水，臨時(shí)封堵、接管、拉筋等拆除，管道恢復(fù)原狀。

至此，管道試壓工作完成。